一种用于安全锥投放设备的安全锥分离装置的制作方法

本发明涉及安全锥投放设备技术领域，尤其涉及一种用于安全锥投放设备的安全锥分离装置。

背景技术：

随着我国汽车保有量的上升，公路里程的增加，我国的车辆经常超载，导致道路经常损坏，有的道路需要定期进行维护，在道路的维护过程中，维修人员会把现场用安全锥筒隔离起来形成一个警戒区域。

现有的技术存在以下问题：传统公路作业中，需要人员下车从车上将安全锥拿下车再放到高度公路上，该种作业方式很难保证安全锥的平行，同时人员在高速公路上作业容易出现事故；为了解决安全锥在自动投放过程中，如何将需要放置的安全锥从其他安全锥中分离下来，需要设计一种用于安全锥投放设备的安全锥分离装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种用于安全锥投放设备的安全锥分离装置；通过设置分离机构和限位机构，在分离锥的自动投放过程中，先通过限位机构将安全锥限制在设定位置，再通过气缸将分离片插入两个安全锥间，然后将限位机构打开，最后通过分离电机依次通过主动齿轮、过渡齿轮带动活塞杆转动，将分离片下端的安全锥脱落下来。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于安全锥投放设备的安全锥分离装置，包括分离筒和对称设置在所述分离筒的外壁的分离座；

所述分离座的上部设置有分离机构和设下部设置有限位机构；

所述分离机构包括分离电机、主动齿轮、过渡齿轮、气缸和分离片，所述分离电机设置在所述分离座的外壁，所述主动齿轮设置在所述分离电机的输出轴上，所述过渡齿轮通过过渡轴与所述分离座可转动相连，所述气缸的缸体与所述分离座的外壁相连、活塞杆伸入所述分离座与所述分离片相连，所述气缸的活塞杆的外壁设置有与所述过渡齿轮相啮合的齿形槽，所述活塞杆上伸入所述缸体端套装有便于移动活塞的复位弹簧；

所述限位机构包括可转动设置在所述分离座的上的限位块和设置在所述分离座的外壁的后侧的用于驱动所述限位块转动的限位电机。

进一步，所述活塞的左侧设置有环形凸台，所述环形凸台的左端设置有多个便于容纳滚珠的滚珠孔、右侧设置有便于插入定位锁紧螺钉的环槽，所述活塞杆的右端设置有便于容纳所述环形凸台的容纳孔，所述容纳孔的右侧壁上设置有将活塞杆限制在所述活塞上的多个所述锁紧螺钉。

进一步，所述滚珠孔至少为三个且呈环形阵列分布，所述锁紧螺钉至少为两个。

进一步，所述分离片包括一体设置的分离盘和插块，所述分离片通过多个第一螺钉与所述活塞杆的外端可拆卸的相连。

进一步，所述分离座的内壁设置有便于容纳所述限位块的第二凹槽和便于容纳所述分离机构的第一凹槽。

进一步，所述分离筒的后侧设置便于固定所述分离筒的固定座，所述分离筒上对应所述分离座处设置有便于可拆卸的连接所述分离座的连接座；所述连接座上对应所述限位块处设置有便于所述限位块转动的贯穿所述连接座及分离筒的条形凹槽、对应所述活塞杆处设置有贯穿所述连接座及分离筒的便于活塞杆移动的杆孔。

进一步，所述分离电机和限位电机均为步进电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过设置分离机构和限位机构，在分离锥的自动投放过程中，先通过限位机构将安全锥限制在设定位置，再通过气缸将分离片插入两个安全锥间，然后将限位机构打开，最后通过分离电机依次通过主动齿轮、过渡齿轮带动活塞杆转动，将分离片下端的安全锥脱落下来，便于实现安全锥的自动投放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的气缸的内部结构示意图；

图4为本发明中分离片插入的示意图；

图5为本发明的分离安全锥的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图5，本发明提供一种技术方案：一种用于安全锥投放设备的安全锥分离装置：包括分离筒1和对称设置在所述分离筒1的外壁的分离座2；

所述分离座2的上部设置有分离机构3和设下部设置有限位机构4；

所述分离机构3包括分离电机31、主动齿轮32、过渡齿轮33、气缸34和分离片35，所述分离电机31设置在所述分离座2的外壁，所述主动齿轮32设置在所述分离电机31的输出轴上，所述过渡齿轮33通过过渡轴36与所述分离座2可转动相连，所述气缸34的缸体341与所述分离座2的外壁相连、活塞杆342伸入所述分离座2与所述分离片35相连，所述气缸34的活塞杆342的外壁设置有与所述过渡齿轮33相啮合的齿形槽，所述活塞杆342上伸入所述缸体341端套装有便于移动活塞343的复位弹簧344；

所述限位机构4包括可转动设置在所述分离座2的上的限位块41和设置在所述分离座2的外壁的后侧的用于驱动所述限位块41转动的限位电机42；限位块通过销轴43与所述分离座可转动相连，所述限位电机的输出轴与所述销轴传动相连。

进一步，所述活塞343的左侧设置有环形凸台，所述环形凸台的左端设置有多个便于容纳滚珠345的滚珠孔、右侧设置有便于插入定位锁紧螺钉346的环槽，所述活塞杆的右端设置有便于容纳所述环形凸台的容纳孔，所述容纳孔的右侧壁上设置有将活塞杆限制在所述活塞上的多个所述锁紧螺钉；缸体的底部设置有进气接口；便于过渡齿轮驱动活塞杆转动，避免活塞转动，影响活塞上密封环的使用寿命。

进一步，所述滚珠孔至少为三个且呈环形阵列分布，所述锁紧螺钉至少为两个。

进一步，所述分离片35包括一体设置的分离盘和插块，所述分离片通过多个第一螺钉与所述活塞杆的外端可拆卸的相连。

进一步，所述分离座2的内壁设置有便于容纳所述限位块的第二凹槽和便于容纳所述分离机构的第一凹槽。

进一步，所述分离筒1的后侧设置便于固定所述分离筒1的固定座11，所述分离筒1上对应所述分离座2处设置有便于可拆卸的连接所述分离座2的连接座12；所述连接座12上对应所述限位块处设置有便于所述限位块转动的贯穿所述连接座及分离筒的条形凹槽、对应所述活塞杆处设置有贯穿所述连接座及分离筒的便于活塞杆移动的杆孔。

进一步，所述分离电机和限位电机均为步进电机。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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