一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构的制作方法

本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构。

背景技术：

大跨度高墩预应力混凝土连续刚构桥是跨越深沟、江河、湖海等最有竞争力的桥型。由于受混凝土收缩徐变影响，该类桥成桥后主墩偏位较大，使其墩底和墩梁固结处的受力极为不利，同时，由于温降，在桥梁内部产生拉应力。为了消除上述不利因素，一般在刚构桥中跨合龙时进行顶推，即在左主梁的端面和右主梁的端面之间施加顶推力，使主梁、主墩成桥后的受力更合理。

现有技术中顶推效率慢，桥梁的强度和刚度不高。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，通过将第一骨架插入第二骨架内，从而对第二骨架进行固定，电机工作从而带动转轴转动，进而对第一主梁与第二主梁施加顶推力，操作简单，顶推效率高，大大提高了桥梁的强度和刚度，以解决现有技术中顶推效率慢，桥梁的强度和刚度不高的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，包括第一主梁，所述第一主梁一侧设有第二主梁，所述第一主梁与第二主梁之间设有加固机构，所述第一主梁底部设有顶推机构；

所述加固机构包括两个第一骨架，两个所述第一骨架之间固定连接有连接板，两个所述第一骨架两侧均设有第二骨架，两个所述第一骨架两端分别贯穿相应位置的第二骨架一侧，所述第一主梁与第二主梁相向的一侧均开设有空槽，两个所述空槽内部均设有第一立板，两个所述第一立板内部均设有第二立板，两个所述第二立板以及两个第一立板上均开设有插槽，四个所述第二骨架一端分别延伸入相应位置的插槽内部；

所述顶推机构包括底板，所述底板底端固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述底板内部设有第一锥齿轮，所述转轴远离电机的一端贯穿底板底端并与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮两侧均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮相背的一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一端均与底板通过轴承活动连接，两个所述螺纹杆外周面均套设有螺纹套，两个所述螺纹套分别与相应位置的螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述第一主梁顶部以及底部均设有横板，两个所述横板内部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆外周面均套设有两个滑套。

进一步地，两个所述第二立板以及两个第一立板一端分别贯穿第一主梁以及第二主梁并延伸入相应位置的横板内部，两个所述第二立板以及两个第一立板前侧均设有两个第一螺栓，两个所述第二立板以及两个第一立板与相应位置的滑套之间通过第一螺栓相锁定。

进一步地，两个所述空槽内部均设有两个挤压块，四个所述挤压块分别位于相应位置的第一立板前后两侧。

进一步地，两个所述螺纹套顶端均固定连接有第三立板，两个所述第三立板顶端均固定连接有顶板，两个所述顶板底部均设有两个第二螺栓，两个所述顶板分别与相应位置的第一主梁以及第二主梁通过第二螺栓相锁定。

进一步地，所述底板内部固定连接有两个限位板，两个所述螺纹杆一端分别贯穿相应位置的限位板。

进一步地，两个所述螺纹套底端均固定连接有滑块，两个所述滑块底端均固定安装有多个滑轮，所述底板内部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆一端分别贯穿相应位置的滑块与限位板。

进一步地，所述底板底端固定连接有两个支撑板，所述电机位于两个支撑板之间。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过第一螺栓将第一立板与滑套相锁定，然后将第一立板插入空槽内部，两个挤压块限制空槽偏转，然后将第二立板插入第一立板内部，使得第一立板上的插槽与第二立板上的插槽相重合，将第二骨架插入插槽内部，从而对第一立板与第二立板进行固定，再将第一骨架插入第二骨架内，从而对第二骨架进行固定，连接板加强两个第一骨架之间的稳固性，与现有技术相比，大大提高了桥梁的强度和刚度；

2、本发明通过电机工作从而带动转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，故第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，限位板防止螺纹杆转动时发生偏转，由于螺纹杆与螺纹套螺纹连接，两个螺纹套之间的螺纹相反，滑块限制螺纹套转动，故螺纹杆转动两个螺纹套相向移动，从而带动两个第三立板相向移动，进而对第一主梁与第二主梁施加顶推力，观察合龙口顶开量、合龙段两端梁段高程变化，与现有技术相比，操作简单，顶推效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明图2中a结构放大图；

图4为本发明图2中b结构放大图；

图5为本发明第二立板侧视图；

图6为本发明第一主梁侧剖图；

图7为本发明第二骨架立体图；

图中：1第一主梁、2第二主梁、3第一立板、4横板、5连接板、6第一骨架、7第二骨架、8滑杆、9第一螺栓、10滑套、11第二立板、12插槽、13空槽、14第三立板、15第一锥齿轮、16转轴、17电机、18第二锥齿轮、19限位板、20螺纹杆、21限位杆、22支撑板、23底板、24第二螺栓、25顶板、26螺纹套、27滑块、28滑轮、29挤压块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1、2、3、5、6与7，该实施例的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，包括第一主梁1，所述第一主梁1一侧设有第二主梁2，所述第一主梁1与第二主梁2之间设有加固机构，所述第一主梁1底部设有顶推机构，所述加固机构包括两个第一骨架6，两个所述第一骨架6之间固定连接有连接板5，两个所述第一骨架6两侧均设有第二骨架7，两个所述第一骨架6两端分别贯穿相应位置的第二骨架7一侧，所述第一主梁1与第二主梁2相向的一侧均开设有空槽13，两个所述空槽13内部均设有第一立板3，两个所述第一立板3内部均设有第二立板11，两个所述第二立板11以及两个第一立板3上均开设有插槽12，四个所述第二骨架7一端分别延伸入相应位置的插槽12内部。

进一步地，所述第一主梁1顶部以及底部均设有横板4，两个所述横板4内部均固定连接有滑杆8，两个所述滑杆8外周面均套设有两个滑套10，方便滑套10移动。

进一步地，两个所述第二立板11以及两个第一立板3一端分别贯穿第一主梁1以及第二主梁2并延伸入相应位置的横板4内部，两个所述第二立板11以及两个第一立板3前侧均设有两个第一螺栓9，两个所述第二立板11以及两个第一立板3与相应位置的滑套10之间通过第一螺栓9相锁定，方便安装和拆卸。

进一步地，两个所述空槽13内部均设有两个挤压块29，四个所述挤压块29分别位于相应位置的第一立板3前后两侧，限制空槽13偏转，提高空槽13的稳定性。

实施场景具体为：工作人员通过第一螺栓9将第一立板3与滑套10相锁定，然后将第一立板3插入空槽13内部，两个挤压块29限制空槽13偏转，提高空槽13的稳定性，然后将第二立板11插入第一立板3内部，使得第一立板3上的插槽12与第二立板11上的插槽12相重合，将第二骨架7插入插槽12内部，从而对第一立板3与第二立板11进行固定，再将第一骨架6插入第二骨架7内，从而对第二骨架7进行固定，提高连接强度，连接板5加强两个第一骨架6之间的稳固性，大大提高了桥梁的强度和刚度，该实施方式具体解决了现有技术中桥梁的强度和刚度不高的问题。

参照说明书附图1、2与4，该实施例的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，包括顶推机构，所述顶推机构包括底板23，所述底板23底端固定连接有电机17，所述电机17输出轴固定连接有转轴16，所述底板23内部设有第一锥齿轮15，所述转轴16远离电机17的一端贯穿底板23底端并与第一锥齿轮15固定连接，所述第一锥齿轮15两侧均设有第二锥齿轮18，两个所述第二锥齿轮18均与第一锥齿轮15相啮合，两个所述第二锥齿轮18相背的一侧均固定连接有螺纹杆20，两个所述螺纹杆20相背的一端均与底板23通过轴承活动连接，两个所述螺纹杆20外周面均套设有螺纹套26，两个所述螺纹套26分别与相应位置的螺纹杆20螺纹连接。

进一步地，两个所述螺纹套26顶端均固定连接有第三立板14，两个所述第三立板14顶端均固定连接有顶板25，两个所述顶板25底部均设有两个第二螺栓24，两个所述顶板25分别与相应位置的第一主梁1以及第二主梁2通过第二螺栓24相锁定，方便安装和拆除。

进一步地，所述底板23内部固定连接有两个限位板19，两个所述螺纹杆20一端分别贯穿相应位置的限位板19，防止螺纹杆20转动时发生偏转。

进一步地，两个所述螺纹套26底端均固定连接有滑块27，两个所述滑块27底端均固定安装有多个滑轮28，所述底板23内部固定连接有两个限位杆21，两个所述限位杆21一端分别贯穿相应位置的滑块27与限位板19，限制螺纹套26转动，同时方便螺纹套26移动。

进一步地，所述底板23底端固定连接有两个支撑板22，所述电机17位于两个支撑板22之间，提高底板23的稳定性。

实施场景具体为：工作人员通过第二螺栓24将顶板25与第一主梁1以及第二主梁2相锁定，然后启动电机17，电机17工作从而带动转轴16转动，进而带动第一锥齿轮15转动，由于第二锥齿轮18与第一锥齿轮15相啮合，故第一锥齿轮15转动带动第二锥齿轮18转动，从而带动螺纹杆20转动，限位板19防止螺纹杆20转动时发生偏转，由于螺纹杆20与螺纹套26螺纹连接，两个螺纹套26之间的螺纹相反，滑块27限制螺纹套26转动，故螺纹杆20转动两个螺纹套26相向移动，从而带动两个第三立板14相向移动，进而对第一主梁1与第二主梁2施加顶推力，观察合龙口顶开量、合龙段两端梁段高程变化，操作简单，顶推效率高，当合龙口顶开量、合龙段两端梁段高程符合标准时，通过第一螺栓9解除第一立板3与滑套10之间的锁定、第二立板11与滑套10之间的锁定，通过第二螺栓24解除顶板25与第一主梁1以及第二主梁2之间的锁定，方便安装和拆除，向第一主梁1与第二主梁2之间浇筑混凝土，该实施方式具体解决了现有技术中顶推效率慢的问题。

工作原理：

参照说明书附图1、2、3、5、6与7，工作人员通过第一螺栓9将第一立板3与滑套10相锁定，然后将第一立板3插入空槽13内部，再将第一骨架6插入第二骨架7内，从而对第二骨架7进行固定；

参照说明书附图1、2与4，工作人员启动电机17，电机17工作从而带动转轴16转动，进而带动第一锥齿轮15转动，由于第二锥齿轮18与第一锥齿轮15相啮合，故第一锥齿轮15转动带动第二锥齿轮18转动，从而带动螺纹杆20转动，进而对第一主梁1与第二主梁2施加顶推力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

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