一种金属回收装置的制作方法

本申请涉及建筑施工现场设备技术领域，具体是一种金属回收装置。

背景技术：

房屋建筑是指在规划设计地点，为用户或投资人提供进行生活、生产、工作或其他活动的实体，现代房屋建筑一般使用钢筋、砂石和水泥等作为主要材料，在施工过程中会使用大量的铁钉、螺母等金属紧固件，同时会有大量的铁钉、螺母等散落在地面上。

现有技术中，散落在地面的铁钉、螺母等存在巨大的安全隐患，如铁钉扎伤施工人员，由于铁钉、螺母等体积小、数量巨大需要耗费大量的人力进行拾取回收，劳动强度大，而很多工地为了解决成本不对散落的铁钉、螺母进行回收，直接当做建筑垃圾丢弃，造成浪费，因此我们公开一种金属回收装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种金属回收装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本申请公开了一种金属回收装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有驱动装置，所述机架的底部设有多个滚轮，所述机架的底部固定安装有一对前安装架、一对中安装架和一对后安装架，一对所述前安装架的底部相靠近的一侧转动安装有第二转轴，第二转轴上套接有松动机构，一对所述中安装架的底部相互靠近的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上套接有转轮，所述转轮的外侧壁上固定安装有多个磁铁，多个所述磁铁等厚且形成的外表面位于与所述转轮同轴的圆面上，所述第一转轴的一端、所述第二转轴的一端和所述驱动装置的输出轴上分别固定套接有带轮，三个所述带轮上张紧有同一个传动皮带，所述转轮的一侧设有铲料板，所述铲料板的一侧与多个所述磁铁的表面相接触，所述铲料板的底部设有筛选板，所述筛选板上设有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴的两端均转动安装有第二连杆，所述第二连杆上滑动安装有滑套，所述滑套的一端固定安装在所述机架上，所述筛选板底部设有几字形曲轴，所述几字形曲轴的两端分别转动安装在其中两个滚轮上所述几字形曲轴上转动安装有一对第三连杆，两个所述第三连杆的一端均开设有转轴孔，所述第四转轴的两端分别转动安装在两个所述转轴孔内，所述筛选板的底部设有接料盒。

基于以上结构，金属回收装置通过滚轮移动，在移动过程中，松动机构敲击地面，使散落的金属钉等与地面分离，通过磁铁将散落的金属钉吸附，通过铲料板的设置，在转轮转动下，铲料板使吸附的金属钉与转轮相分离并留在铲料板上，金属钉沿铲料板滑落至筛选板上，随转轮转动带动几字形曲轴转动，通过第三连杆带动筛板沿第三转轴抖动，使金属钉上的杂物脱离，最终使筛选的金属钉等落入接料盒中。

优选的，所述松动机构包括滚柱基体、第二转轴和固定安装在所述滚柱基体外侧壁上的多个l形杆，多个所述l形杆呈交叉排布。

进一步的，多个所述l形杆随所述滚柱基体的转动而转动，并敲击地面，使散落的金属钉等与地面分离。

优选的，所述筛选板为梯形，所述筛选板延伸至所述接料盒的一侧宽度小于位于所述铲料板的底部一侧的宽度。

进一步的，梯形筛选板可以使金属钉等更好的落入所述接料盒中。

优选的，所述第二连杆上设有限位盘，所述第二连杆上套接安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位盘、所述滑套的端部相连接。

进一步的，弹簧的设置可以使所述筛板减震以减小振幅，防止金属钉从所述筛选板中飞出。

优选的，所述筛选板包括筛板，所述筛板的两侧均设有翻边，所述筛板的顶部设有多个漏料圆孔。

进一步的，两侧翻边可以便于金属钉有序下滑，多个所述漏料圆孔可以使泥土等杂物掉落，便于清洁金属钉等。

优选的，所述机架内设有挡板。

进一步的，所述挡板位于所述松动机构的顶侧部，所述挡板可以防止杂物随转动的l形杆飞落至所述滚轮上，起到一定的防护作用。

优选的，所述接料盒转动安装在一对所述后安装架上，所述接料盒的两个外侧壁上均转动安装有第一连杆，两个所述第一连杆的一端分别活动安装在一对所述后安装架的外侧壁上。

进一步的，将两个所述第一连杆的一端从一对所述后安装架的外侧壁上拆卸，可转动接料盒，直接倾倒所述接料盒，便于取出收纳物。

优选的，一对所述前安装架的底部固定安装有保护架。

进一步的，所述保护架可控制所述松动机构与地面的最小距离，防止所述松动机构与地面接触而损伤装置。

优选的，所述机架的顶部设有料斗。

进一步的，所述料斗便于收集放置其他杂物。

优选的，所述机架的顶部设有扶手架。

进一步的，所述扶手架可便于扶持装置，推动装置移动。

综上所述，本申请的一种金属回收装置，在使用该装置时，手持扶手架推动装置移动，在移动过程中，通过松动机构使散落的金属钉等与地面分离，再通过磁铁将位于转轮底部与地面分离的金属钉吸附，经铲料板使吸附的金属钉与转轮相分离并留在铲料板上，金属钉沿铲料板滑落至筛选板上筛选，使金属钉上的杂物脱离并通过漏料圆孔落至地面，使筛选的金属钉等落入接料盒中，最终达到完成将散落在地面的金属钉等金属回收的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中金属回收装置第一视角的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中金属回收装置另一视角立体结构示意图；

图3为图2中a区域局部放大图；

图4为本申请实施例中金属回收装置的剖视图；

图5为本申请实施例中松动机构的放大示意图；

图6为本申请实施例中筛选板的放大示意图；

图7为本申请实施例中几字形曲轴的放大示意图。

以上附图的附图标记：1、机架；2、驱动装置；3、料斗；4、扶手架；5、松动机构；6、转轮；7、筛选板；8、接料盒；9、滚轮；10、保护架；11、第一连杆；12、带轮；13、传动皮带；14、滑套；15、第二连杆；16、限位盘；17、弹簧；18、挡板；19、铲料板；20、第一转轴；21、几字形曲轴；22、第三连杆；23、转轴孔；24、磁铁；25、前安装架；26、中安装架；27、后安装架；51、滚柱基体；52、第二转轴；53、l形杆；71、筛板；72、漏料圆孔；73、第三转轴；74、第四转轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例：请参阅图1-7，一种金属回收装置，包括机架1。机架1可以是现有技术中的任意一种框架结构，如金属框架。

机架1的顶部固定安装有驱动装置2。驱动装置2可以是现有技术中的任意一种，如电机。

机架1的底部设有多个滚轮9。

机架1的底部固定安装有一对前安装架25、一对中安装架26和一对后安装架27。一对前安装架25、一对中安装架26和一对后安装架27可以通过现有技术中的任意一种方式固定安装在机架1上，如焊接。

一对前安装架25的底部相靠近的一侧转动安装有第二转轴52。第二转轴52可以是现有技术中的任意一种圆柱体，如金属棒

第二转轴52上套接有松动机构5。松动机构5通过转动敲击地面，使散落的金属钉等与地面松动分离。

一对中安装架26的底部相互靠近的一侧转动安装有第一转轴20。第一转轴20可以是现有技术中的任意一种圆柱体，如金属棒。

所述第一转轴20上套接有转轮6。转轮6可以是现有技术中的任意一种圆柱体，如塑料圆筒。

转轮6的外侧壁上固定安装有多个磁铁24，多个磁铁24等厚且形成的外表面位于与转轮6同轴的圆面上。

作为一种优选的实施方式，第一转轴20的一端、第二转轴52的一端和驱动装置2的输出轴上分别固定套接有带轮12，三个带轮12上张紧有同一个传动皮带13。带轮12与传动皮带13的传动方式还可以更换为齿轮与链条相啮合的传动方式。

转轮6的一侧设有铲料板19。铲料板19可以是现有技术中的任意一种板材，作为优选的，铲料板19是一种非磁性材料制成的板，如塑料板。铲料板19的一侧与多个磁铁24的表面相接触。

铲料板19的底部设有筛选板7。筛选板7可以是现有技术中的任意一种板材制成，如不锈钢板。

筛选板7上设有第三转轴73和第四转轴74。

第三转轴73的两端均转动安装有第二连杆15。

第二连杆15上滑动安装有滑套14，滑套14的一端固定安装在机架1上，滑套14可沿第二连杆15滑动。

筛选板7底部设有几字形曲轴21，几字形曲轴21的两端分别转动安装在其中两个滚轮9上，两个滚轮9转动带动几字形曲轴21转动。

作为一种优选的实施方式，几字形曲轴21上转动安装有一对第三连杆22，一对第三连杆22的一端均开设有转轴孔23，第四转轴74的两端分别转动安装在两个转轴孔23内。

筛选板7的底部设有接料盒8。

基于以上结构，金属回收装置通过滚轮9移动，在移动过程中，松动机构5敲击地面，使散落的金属钉等与地面分离，通过磁铁24将散落的金属钉吸附，通过铲料板19的设置，在转轮6转动下，铲料板19使吸附的金属钉与转轮6相分离并留在铲料板19上，金属钉沿铲料板19滑落至7上，随转轮9转动带动几字形曲轴21转动，通过第三连杆22带动筛板71沿第三转轴73抖动，使金属钉上的杂物脱离，最终使筛选的金属钉等落入接料盒8中。

本实施例中，松动机构5包括滚柱基体51、第二转轴52和固定安装在滚柱基体51外侧壁上的多个l形杆53，多个l形杆53呈交叉排布，多个l形杆53随滚柱基体51的转动而转动，并敲击地面，使散落的金属钉等与地面分离。

本实施例中，筛选板7为梯形，筛选板7延伸至接料盒8的一侧宽度小于位于铲料板19的底部一侧的宽度，这样设置的好处是，可以使金属钉等更好的落入接料盒8中。

本实施例中，第二连杆15上设有限位盘16，第二连杆15上套接安装有弹簧17，弹簧17的两端分别与限位盘16、滑套14的端部相连接，这样设置的好处是，可以使筛板71减震以减小振幅，防止金属钉从筛选板7中飞出。

本实施例中，筛选板7包括筛板71，筛板71的两侧均设有翻边，筛板71的顶部设有多个漏料圆孔72，两侧翻边可以便于金属钉有序下滑，多个漏料圆孔72可以使泥土等杂物掉落，便于清洁金属钉等。

本实施例中，机架1内设有挡板18，挡板18位于松动机构5的顶侧部，挡板18可以防止杂物随转动的l形杆53飞落至滚轮6上，起到一定的防护作用。

本实施例中，接料盒8转动安装在一对后安装架27上，接料盒8的两个外侧壁上均转动安装有第一连杆11，两个第一连杆11的一端分别活动安装在一对后安装架27的外侧壁上，这样设置的好处在于，将两个第一连杆11的一端从一对后安装架27的外侧壁上拆卸，可转动接料盒8，直接倾倒接料盒8，便于取出收纳物。

本实施例中，一对前安装架25的底部固定安装有保护架10，保护架10可控制松动机构5与地面的最小距离，防止松动机构5与地面接触而损伤装置。

本实施例中，机架1的顶部设有料斗3，料斗3便于收集放置其他杂物。

本实施例中，机架1的顶部设有扶手架4，扶手架4可便于扶持装置，推动装置移动。

本发明工作原理：在使用该装置时，手持扶手架4推动装置移动，在移动过程中，驱动装置2带动松动机构5和转轮6转动，松动机构5上的l形杆53敲击地面，使散落的金属钉等与地面分离，装置移动，位于转轮6底部与地面分离的金属钉通过磁铁24吸附，通过铲料板19的设置，在转轮6转动下，铲料板19使吸附的金属钉与转轮6相分离并留在铲料板19上，金属钉沿铲料板19滑落至7上，随滚轮9转动带动几字形曲轴21转动，通过第三连杆22带动筛板71沿第三转轴73抖动，使金属钉上的杂物脱离并通过漏料圆孔72落至地面，最终使筛选的金属钉等落入接料盒8中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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