一种乳化沥青施工用铺设装置的制作方法

本实用新型涉及乳化沥青施工技术领域，具体为一种乳化沥青施工用铺设装置。

背景技术：

乳化沥青是扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，其被广泛适用于道路生产领域，而乳化沥青施工时需要使用到铺设装置，而现有的乳化沥青施工用铺设装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的乳化沥青施工用铺设装置只能对物料进行简单的投放工作，其无法根据需求进行等间距的下料操作，导致不同范围内的物料铺设密度存在一定的差异性；

2、现有的乳化沥青施工用铺设装置无法稳定的对投放的物料进行自动摊平工作，导致后续的滚压加工无法稳定的进行实施，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有铺设装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青施工用铺设装置，以解决上述背景技术中提出的只能对物料进行简单的投放工作，其无法根据需求进行等间距的下料操作，导致不同范围内的物料铺设密度存在一定的差异性，无法稳定的对投放的物料进行自动摊平工作，导致后续的滚压加工无法稳定的进行实施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化沥青施工用铺设装置，包括安装座、对接管、排料管和固定套管，所述安装座的上端螺栓安装有对接管，且对接管的外侧焊接连接有排料管，并且排料管与安装座的外表面相连接，所述安装座的外端螺栓安装有摊平板，且排料管的末端螺栓安装有固定套管，所述固定套管的外表面开设有第一出料口，且固定套管的外端嵌套安装有活动辊，并且活动辊的外表面开设有第二出料口，所述排料管的下端外表面转动连接有限位滑轮，且限位滑轮与活动辊的内表面相连接，所述固定套管的轴端内表面粘接连接有密封圈，且密封圈与排料管的外表面相连接，所述固定套管的内侧开设有容置腔。

优选的，所述排料管关于固定套管的中心点对称设置有2个，且2个排料管与对接管为焊接一体化结构。

优选的，所述摊平板正视呈“l”型结构，且摊平板的下端高度与活动辊的下端高度相持平，并且摊平板的长度大于活动辊的长度。

优选的，所述固定套管与排料管的末端为一体化结构，且固定套管的体积小于活动辊的体积，并且固定套管的外表面与活动辊的内表面相贴合。

优选的，所述第一出料口正视呈倾斜状结构，且第一出料口与第二出料口呈交错状结构设置，并且第一出料口的长度小于第二出料口的长度。

优选的，所述活动辊的轴端等角度分布有限位滑轮，且活动辊通过限位滑轮与排料管的下端构成转动结构，并且活动辊与固定套管为嵌套连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化沥青施工用铺设装置；

1.设置有交错分布的2组出料口，随着活动辊在外接装置的对接下进行圆周转动，其外侧的第二出料口将随之转动至与第一出料口对应，从而根据活动辊的等间距转动状态，配合重合的2组出料口稳定的进行等间距自动下料操作，保证了等量范围内的物料铺设密度，提高了整体装置的加工效率；

2.设置有与安装座相连接的摊平板，随着活动辊沿着固定套管的外端进行等间距自动下料操作，其后端水平位置相对应的摊平板将随之对投放的物料进行接触，从而随着装置的整体运行进行自动均匀摊平操作，以便于后续的滚压流程的实施，充分的提高了整体装置的铺设质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动辊侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动辊正剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、对接管；3、排料管；4、摊平板；5、固定套管；6、第一出料口；7、活动辊；8、第二出料口；9、限位滑轮；10、密封圈；11、容置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化沥青施工用铺设装置，包括安装座1、对接管2、排料管3、摊平板4、固定套管5、第一出料口6、活动辊7、第二出料口8、限位滑轮9、密封圈10和容置腔11，安装座1的上端螺栓安装有对接管2，且对接管2的外侧焊接连接有排料管3，并且排料管3与安装座1的外表面相连接，安装座1的外端螺栓安装有摊平板4，且排料管3的末端螺栓安装有固定套管5，固定套管5的外表面开设有第一出料口6，且固定套管5的外端嵌套安装有活动辊7，并且活动辊7的外表面开设有第二出料口8，排料管3的下端外表面转动连接有限位滑轮9，且限位滑轮9与活动辊7的内表面相连接，固定套管5的轴端内表面粘接连接有密封圈10，且密封圈10与排料管3的外表面相连接，固定套管5的内侧开设有容置腔11。

排料管3关于固定套管5的中心点对称设置有2个，且2个排料管3与对接管2为焊接一体化结构，让通过对接管2排放的沥青物料可稳定的沿着2个排料管3进行自动排料工作；

摊平板4正视呈“l”型结构，且摊平板4的下端高度与活动辊7的下端高度相持平，并且摊平板4的长度大于活动辊7的长度，让排放的物料可稳定的接触到摊平板4，从而通过其进行自动摊平操作，便于后续的滚压操作流程；

固定套管5与排料管3的末端为一体化结构，且固定套管5的体积小于活动辊7的体积，并且固定套管5的外表面与活动辊7的内表面相贴合，让活动辊7可稳定的沿着固定套管5的外表面进行圆周转动，从而实现等间距自动下料的操作流程；

第一出料口6正视呈倾斜状结构，且第一出料口6与第二出料口8呈交错状结构设置，并且第一出料口6的长度小于第二出料口8的长度，活动辊7的轴端等角度分布有限位滑轮9，且活动辊7通过限位滑轮9与排料管3的下端构成转动结构，并且活动辊7与固定套管5为嵌套连接，让进行圆周转动的活动辊7可稳定的沿着固定套管5外侧的第一出料口6进行交错活动，从而实现自动排料的效果。

工作原理：在使用该乳化沥青施工用铺设装置时，根据图1-4，首先将该装置对接在滚压装置的外端，并将对接管2与预设供料箱体对接即可，此时对接管2将稳定的通过外端对称分布的排料管3向固定套管5内部投放入适量的乳化沥青原料，而活动辊7在外接装置的驱动对接下，将沿着安装座1的下端与排料管3的轴端处进行圆周转动，随着活动辊7配合限位滑轮9沿着固定套管5的外表面转动单圈，其外侧的第二出料口8将随之转动至与固定套管5下端的第一出料口6处对应，从而根据活动辊7的等间距转动状态，配合往复重合的2组第二出料口8和第一出料口6稳定的进行等间距自动下料操作，保证了等量范围内的物料铺设密度；

根据图1，在安装座1随着外界设备进行稳定位移的同时，其后端水平位置相对应固定的摊平板4将随之进行位置移动，从而稳定的对投放的物料外表面进行接触，从而随着装置与安装座1的整体运行进行自动均匀摊平操作，以便于后续的滚压流程的实施，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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