低温催化燃气中长波干燥滚筒的制作方法

本实用新型属于沥青混凝土搅拌设备技术领域，涉及一种低温催化燃气中长波干燥滚筒。

背景技术：

在再生沥青混合料（rap）生产过程中，新集料及旧集料（含沥青）的干燥升度，目前均使用直燃式干燥滚筒采用燃烧油燃烧器或燃气燃烧器燃烧产生的热能对集料分别进行加热，这种方式的传热特点高温烟气与集料是通过对流传递热量，但在旧集料的加热过程中，由于存在沥青的成分，因此，这种方式的传热会使沥青老化，并且由干燥终了的工艺温度在120摄氏度-150摄氏度之间，干燥升温过程中沥青烟气的温度浓度很高，并且对流传热风量相当大（每小时120吨产量大约会产生25000立方150摄氏度的沥青烟气），量大且不易处理，污染严重。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种低温催化燃气中长波干燥滚筒，该干燥滚筒通过改变传热方式，有效减少能耗及降低沥青烟气的产生。

按照本实用新型的技术方案：一种低温催化燃气中长波干燥滚筒，其特征在于：包括机架，机架上设置固定干燥筒，旋转干燥滚筒与固定干燥筒同轴设置，且旋转干燥滚筒能够相对于固定干燥筒进行转动，所述旋转干燥滚筒与固定干燥筒之间形成旧集料进料区，旧集料进料区设有旧集料进料口，旋转干燥筒对应于旧集料进料区在固定干燥筒的外表面设置有用于沿轴向输送旧集料的外畚斗；

所述旋转干燥滚筒的内腔形成新集料进料区，旋转干燥滚筒的内壁设置用于沿轴向输送新集料的内料板，固定干燥滚筒上设有旧集料出料口，旧集料出料口用于连通新集料进料区与旧集料进料区，旋转干燥滚筒的轴向一侧设置燃气燃烧器，旋转干燥滚筒的轴向另一侧设置烟气出口、新集料进料口；

所述固定干燥筒上设置有连通新集料进料区的新集料下料口及连通旧集料进料区的旧集料下料口；

所述固定干燥筒上表面沿轴向设置若干低温催化燃气中长波加热模块，每个所述低温催化燃气中长波加热模块上均设置一个燃气阀，以对旧集料进料区进行加热，旋转干燥滚筒在工作时进行转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述外畚斗呈螺旋状设置于旋转干燥滚筒的外表面，每个所述外畚斗的工作面均弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转干燥滚筒的轴向两端分别密封连接被动轮，每个所述被动轮分别与旋转干燥滚筒上设置的驱动轮压紧配合，并由驱动轮驱动运转，驱动轮由机架上设置的驱动机构驱动运转。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟气出口置于新集料进料口的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述低温催化燃气中长波加热模块沿轴向贯穿设置于固定干燥筒顶部，且低温催化燃气中长波加热模块沿圆周方向两端与固定干燥筒中心连线的夹角为93°。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构简单，由于低温催化与直烧式燃烧的相比，不需要大风量的风机助燃，因此设备的体积变小，电驱动功率降低；本实用新型使用的低温催化燃气红外装置充分利用了红外中的波长段为2.3-5.5um的中长波，正好与rap中旧集料中的沥青及石料的波长适应，中长波的特点是能量密度大不需要能量传导介质，穿透力强，被加热的旧料靠分子之间的共振传导，加热的旧集料由内到外同步加热，热率提高；本实用新型使用的低热催化燃气装置，在催化剂的作用温度低，没有明火，安全防爆，在现有的rap生产过程中由于明火，非常容易加热过程燃烧（由于在加热过程中会产生大量的高温高浓度的可燃沥青烟气）；本实用新型由于采用低温催化氧化，没有氮氧化物产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a向剖视图。

图3为图1中b-b向剖视图。

图4为箭头标记说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括燃气燃烧器1、旋转干燥滚筒2、固定干燥筒3、低温催化燃气长中波加热模块4、外畚斗5、内料板6、驱动机构7、机架8、被动轮9、驱动轮10、燃气阀11、新集料出料口12、新集料下料口13、旧集料下料口14、烟气出口15、新集料进料口16等。

如图1~4所示，本实用新型是一种低温催化燃气中长波干燥滚筒，包括机架8，机架8上设置固定干燥筒3，旋转干燥滚筒2与固定干燥筒3同轴设置，且旋转干燥滚筒2能够相对于固定干燥筒3进行转动，所述旋转干燥滚筒2与固定干燥筒3之间形成旧集料进料区，新集料进料区设有新集料进料口16，固定干燥筒3对应于旧集料进料区在固定干燥筒3的外表面设置有用于沿轴向输送旧集料的外畚斗5。

旋转干燥滚筒2的内腔形成新集料进料区，旋转干燥滚筒2的内壁设置用于沿轴向输送新集料的内料板6，旋转干燥滚筒2上设有新集料出料口12，新集料出料口12用于连通新集料进料区与旧集料进料区，旋转干燥滚筒2的轴向一侧设置燃气燃烧器1，旋转干燥滚筒2的轴向另一侧设置烟气出口15、新集料进料口16。

固定干燥筒3上设置有连通新集料进料区的新集料下料口13及连通旧集料进料区的旧集料下料口14。

固定干燥筒3表面沿轴向设置若干低温催化燃气中长波加热模块4，每个所述低温催化燃气中长波加热模块4上均设置一个燃气阀11，以对旧集料进料区进行加热，旋转干燥滚筒2在工作时进行转动。

外畚斗5呈螺旋状设置于旋转干燥滚筒2的外表面，每个所述外畚斗5的工作面均弧形面。

旋转干燥滚筒2的轴向两端分别密封连接被动轮9，每个所述被动轮9分别与机架8上设置的驱动轮10压紧配合，并由驱动轮10驱动运转，驱动轮10由机架8上设置的驱动机构7驱动运转带动旋转干燥滚筒2转动。

烟气出口15置于新集料进料口16的上方，以实现烟气与新集料的有效分离。

低温催化燃气中长波加热模块4沿轴向贯穿设置于固定干燥筒3顶部，且低温催化燃气中长波加热模块4沿圆周方向两端与固定干燥筒3中心连线的夹角为93°。

如图1~4所示，在固定干燥筒3的顶部全长及圆周如图2所示夹角为93°范围为多组低温催化燃气中长波加热模块4，本图例6x19=114组。

每组低温催化燃气中长波加热模块4均有独立的燃气阀11及控制单元。旧集料从固定干燥筒3的顶入料口中进入旋转干燥滚筒2与固定干燥筒3之间的夹套层，当旧集料处于圆周93°夹角的范围中时，由于旧集料频谱与燃气低温催化产生的红外频谱接近因此在辐射范围内快速传热，由于传热过程是非接触方式，由内而外，温度低因此仅会产生少量的沥青烟气，少量的烟气由旋转干燥滚筒2与固定干燥筒3之间的环缝中进入主燃烧的高温外焰的经过高温焚烧与集料的烟气一起排出。

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