一种摊铺机上防止混合料离析的装置的制作方法

本实用新型涉及混合料摊铺技术领域，特别涉及一种摊铺机上防止混合料离析的装置。

背景技术：

沥青混合料和基层混合料需要使用摊铺机进行摊铺，由于摊铺机螺旋布料器的前挡板离地过高，布料时粗集料聚集在前挡板内侧，大部分粗集料提前滚落在前挡板下方地面，造成垂直方向的粗细集料离析，混合料下部形成离析空洞，严重影响混合料质量。

现有技术中，申请号为201920307009.5的中国实用新型专利，公开了一种简易的摊铺机搅笼输送防离析装置，该装置包括搅笼送料螺旋、螺旋前挡板、连接板、水平钢板和挡料板，用于防止磨耗层底部形成离析空洞。该专利未考虑混合料摊铺厚度不同，其前挡板离地高度不同造成混合料离析的情况，而且螺旋前挡板下端堆料承接盘处形成三角形的积料很难重新纳入搅笼，积料时间过长温度下降，摊铺结束后很难清理。因此，需要寻找一种摊铺机上防止混合料离析的装置来解决本技术缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种摊铺机上防止混合料离析的装置。

本实用新型的目的至少是通过以下技术方案之一实现的。

本实用新型提供了一种摊铺机上防止混合料离析的装置，所述摊铺机包括螺旋布料器，本装置包括前挡板和挡料机构，

所述前挡板垂直设置，

所述挡料机构包括弧形板、垂直钢板和橡胶板，所述弧形板与所述前挡板的下部固定连接，且所述弧形板的弧度朝向所述螺旋布料器且靠近所述螺旋布料器设置，所述垂直钢板固定在所述前挡板和所述弧形板之间，且所述垂直钢板的底部向下延伸出所述弧形板的下方，所述橡胶板位于所述弧形板下方，且与所述垂直钢板可拆卸连接使得所述橡胶板的位置可调。

优选地，所述垂直钢板上沿垂直钢板高度方向开设有若干第一安装通孔，所述橡胶板上开设第二安装通孔，通过紧固件与第一安装通孔和第二安装通孔的配合固定所述垂直钢板和所述橡胶板。在垂直钢板上设置若干个第一安装孔，使用时可以根据不同的摊铺厚度调整橡胶板在垂直钢板上的位置。

优选地，所述垂直钢板上沿垂直钢板高度方向开设有固定通槽，所述橡胶板上开设第二安装通孔，通过紧固件与固定通槽和第二安装通孔的配合固定所述垂直钢板和所述橡胶板。使用时通过上下滑动紧固件在固定通槽的不同位置，即可改变调整橡胶板在垂直钢板上的位置。

优选地，所述前挡板包括若干前挡板单元，相邻前挡板单元之间相互拼接。前挡板通过若干前挡板单元拼接而成，实际作业时可以根据摊铺机的摊铺宽度决定拼装长度，根据所需拼接长度增减前挡板单元。

优选地，所述挡料机构有若干个，挡料机构的数量与前挡板单元的数量相等，每个前挡板单元均分别与一个挡料机构对应设置，每个挡料机构中的弧形板、垂直钢板和橡胶板的水平长度均分别与前挡板单元的水平长度相等，以便于安装、拆卸及操作使用。

优选地，所述弧形板的半径与所述螺旋布料器的旋转螺旋面半径相等，能有效地将混合料重新纳入螺旋布料器进行二次搅拌。

优选地，所述弧形板的水平长度为65-75mm，垂直高度为65-75mm。

优选地，所述垂直钢板的高度为165-175mm。

优选地，所述橡胶板的厚度为10-20mm。该范围是实际使用时的较为适宜厚度，橡胶板太薄易变形，太厚刚度太大。

和现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）挡料机构的弧形板能够高效地将混合料重新纳入螺旋布料器进行二次搅拌，有效防止混合料横向离析；挡料机构下端的橡胶板能够阻挡粗集料提前滚落地面，有效防止混合料垂直方向的上下离析。

（2）通过调节橡胶板固定在垂直钢板上的位置，从而设置不同的离地高度，满足不同摊铺厚度的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种摊铺机上防止混合料离析的装置的结构示意图。

图2为挡料机构正视图。

图中：1、挡料机构；11、弧形板；12、垂直钢板；13、橡胶板；2、前挡板；3、螺旋布料器；4、紧固件；5、固定通槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的具体实施作进一步说明，但本实用新型的实施不限于此。

摊铺机包括有螺旋布料器3。本实施例提供一种摊铺机上防止混合料离析的装置，包括前挡板2和挡料机构1。

所述挡料机构1包括弧形板11、垂直钢板12和橡胶板13，所述弧形板11与所述前挡板2的下部通过紧固件4固定连接，紧固件4包括螺栓和螺母，所述弧形板11的弧度朝向所述螺旋布料器3且弧形板11靠近所述螺旋布料器3设置，所述垂直钢板12固定在所述前挡板2和所述弧形板11之间即将紧固件4中的螺栓依次穿过弧形板、垂直钢板和前挡板2后与螺母配合固定，且所述垂直钢板12的底部向下延伸出所述弧形板11的下方，所述橡胶板13位于所述弧形板11下方，且与所述垂直钢板12可拆卸连接使得所述橡胶板13的位置可调。垂直钢板和橡胶板可以阻挡混合料中粗骨料率先滚落地面，有效防止混合料上下离析。

本实施例中，前挡板2离地高度约150-200mm，前挡板2包括若干前挡板单元，相邻前挡板单元之间相互拼接，如此可以根据实际需要增减前挡板的长度，相应地，挡料机构设置有若干个，其数量与前挡板单元的数量相等，前挡板单元与挡料机构一一对应设置，挡料机构中的弧形板11、垂直钢板12和橡胶板13的水平长度均分别与前挡板单元的水平长度相等。弧形板11的水平长度为65-75mm，垂直高度为65-75mm，弧形板11与螺旋布料器3之间有一定的距离使得螺旋布料器3可以正常工作，弧形板11的弧度朝向螺旋布料器3且尽可能靠近螺旋布料器3，使得混合料可以顺着弧形板11的弧度滑进螺旋布料器3，弧形板11的弧形为圆弧，弧形板11的圆弧半径与螺旋布料器3的旋转螺旋面半径相等，垂直钢板12的高度为165-175mm，橡胶板13的厚度为10-20mm。

摊铺机的前挡板2离地高度约150-200mm，如果采用全橡胶板作为前挡板2下方的挡板，橡胶板受热变形易损，防离析效果大打折扣，本实施例采用上钢板下橡胶板技术方案，既有效解决混合料离析问题，也减少橡胶板损耗。

本实施例中，所述垂直钢板12上沿垂直钢板12高度方向开设有固定通槽5，所述橡胶板13上开设第二安装通孔，通过将紧固件4中的螺栓依次穿过第二安装通孔、固定通槽5后与螺母配合，即可将橡胶板13固定在垂直钢板12上。通过从垂直钢板12高度方向上改变紧固件4在固定通槽5的上下不同位置，即可调节橡胶板13固定在垂直钢板12上的位置，从而设置不同的离地高度，满足不同摊铺厚度的使用。在另一实施例中，所述垂直钢板12上沿垂直钢板12长度方向等间距开设有若干第一安装通孔，所述橡胶板13上开设第二安装通孔，通过紧固件4与第一安装通孔和第二安装通孔的配合固定所述垂直钢板12和所述橡胶板13。

本实施例根据摊铺厚度来调整橡胶板13固定在垂直钢板12的位置。且橡胶板13和垂直钢板12可拆卸连接，当橡胶板13发生损耗不能使用时，可以及时更换橡胶板13。

本实施例使用过程中，摊铺机的螺旋布料器3带动混合料向摊铺机两侧输送，混合料前进过程中，弧形板11伸向螺旋布料器3的料槽，将靠近前挡板2滚落的混合料纳入螺旋布料器3重新二次搅拌并继续往前推进，减少了混合料前进过程的离析，传统摊铺机布料时混合料中的粗骨料首先滚落地面，本实施例通过设置垂直钢板12和橡胶板13可以阻挡混合料中的粗骨料率先翻滚落地，有效防止混合料垂直方向的上下离析。通过改变橡胶板13在垂直钢板12上的固定位置来适应不同摊铺厚度的使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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