一种公路施工用切缝机的制作方法

本实用新型涉及公路施工技术领域，尤其涉及一种公路施工用切缝机。

背景技术：

混凝土切缝机虽然是一小型机具，结构简单，但是其在水泥路面施工中作用巨大，切缝亦是施工中必不可少的环节，直接影响路面强度、寿命，其工作原理是通过动力驱动金刚锯片完成切缝作业，根据切缝机自身的重量不同，可分为重型、中型、轻型三种切缝机，我国路面施工中用到的切缝机是以中型为主。

现有的切缝机在使用的过程中切割刀片与路面接触切割时，会产生产生大量的灰尘，这些灰尘颗粒漂浮在空中被工作人员吸入后，会对人体造成危害。

为了解决上述问题，我们提出一种公路施工用切缝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的切缝机在使用的过程中切割刀片与路面接触切割时，会产生产生大量的灰尘，这些灰尘颗粒漂浮在空中被工作人员吸入后，会对人体造成危害”的缺陷，从而提出一种公路施工用切缝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种公路施工用切缝机，包括机体，所述机体的左右两侧对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁上均开设有限位槽，每个所述滑槽内均设置有切缝机构，所述机体内固定安装有水箱，所述水箱的上端设置有注水口，所述水箱的底端面固定安装有液泵，所述液泵的输出端通过连通管贯穿机体的底端面并对称固定安装有两个喷管，每个所述连通管均固定安装在机体内，每个所述喷管的侧壁上均设置有多个喷头，每个所述喷头均倾斜向下设置，所述机体的底端面对称设置有四个锁止万向轮。

优选的，所述切缝机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在滑槽的上端面，所述伸缩气缸的下端通过活塞杆固定安装有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的侧壁上通过限位块滑动连接在限位槽内，每个所述伺服电机背离限位块的一端通过输出端固定安装有安装板。

优选的，所述安装板背离伺服电机的一端设置有切割刀片，所述切割刀片通过两个固定螺栓固定安装在安装板上。

优选的，所述机体的侧壁上固定安装有把手，所述把手上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动伸缩气缸，伸缩气缸通过下端的活塞杆推动伺服电机向下运动，伺服电机带动切割刀片向下运动，对路面进行切缝，同时启动液泵，液泵将水箱内水溶液通过喷头输入喷管内，喷管将水溶液通过喷头喷向路面，一方面可以对路面和切缝处进行湿润，避免了切缝处的灰尘上扬，对人体造成危害，另一方面水溶液有一部分会喷射在切割刀片上，对切割刀片进行降温，避免了切割刀片因为高温而损害，延长了切割刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种公路施工用切缝机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种公路施工用切缝机的侧面结构示意图。

图中：1喷头、2滑槽、3水箱、4固定螺栓、5切割刀片、6伸缩气缸、7机体、8伺服电机、9安装板、10限位槽、11连通管、12喷管、13液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种公路施工用切缝机，包括机体7，机体7的侧壁上固定安装有把手，把手上设置有防滑纹，机体7的左右两侧对称开设有两个滑槽2，每个滑槽2的内壁上均开设有限位槽10，每个滑槽2内均设置有切缝机构，切缝机构包括伸缩气缸6，伸缩气缸6固定安装在滑槽2的上端面，伸缩气缸6的下端通过活塞杆固定安装有伺服电机8，伺服电机8的侧壁上通过限位块滑动连接在限位槽10内，每个伺服电机8背离限位块的一端通过输出端固定安装有安装板9，安装板9背离伺服电机8的一端设置有切割刀片5，切割刀片5通过两个固定螺栓4固定安装在安装板9上，机体7内固定安装有水箱3，水箱3的上端设置有注水口，水箱3的底端面固定安装有液泵13，液泵13的输出端通过连通管11贯穿机体7的底端面并对称固定安装有两个喷管12，每个连通管11均固定安装在机体7内，每个喷管12的侧壁上均设置有多个喷头1，每个喷头1均倾斜向下设置，机体7的底端面对称设置有四个锁止万向轮。

本实用新型中，启动伸缩气缸6，伸缩气缸6通过下端的活塞杆推动伺服电机8向下运动，伺服电机8带动切割刀片5向下运动，对路面进行切缝，同时启动液泵13，液泵13将水箱3内水溶液通过喷头1输入喷管12内，喷管12将水溶液通过喷头1喷向路面，一方面可以对路面和切缝处进行湿润，避免了切缝处的灰尘上扬，对人体造成危害，另一方面水溶液有一部分会喷射在切割刀片5上，对切割刀片5进行降温，避免了切割刀片5因为高温而损害，延长了切割刀片5的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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