一种桥梁裂缝的修补方法与流程

本发明涉及裂缝修补技术领域，尤其是涉及一种桥梁裂缝修补的方法。

背景技术：

随着经济速度的加快，中国的桥梁也在快速发展，一座座桥梁像雨后春笋冒出来，但随之而来的还有各类桥梁病害，比如桥梁裂缝的出现，为了确保桥梁的安全，需要对这些裂缝进行修补，桥梁修补多是通过灌装机将修补泥浆灌入裂缝中，带泥浆硬化后即完成修补；

中国专利公开了一种用于公路桥梁裂缝修补的装置，专利申请号为cn201921112692.3，包括罐体、底盘和整平架，所述底盘的顶部通过螺栓安装有罐体，所述罐体的一侧通过防护架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有延伸至罐体内部的搅拌桨，所述罐体的另一侧焊接有推杆，所述底盘顶部的一侧通过螺栓安装有安装箱，所述底盘的底部通过螺栓安装有整平架，所述整平架的一侧固定安装有出料架，所述底盘的正面通过升降架固定安装有清扫架。本实用新型安装有加热管可对罐体内部的沥青原料进行加热，防止沥青冷却影响使用，造成材料的浪费，提高装置的实用性，通过安装有防护罩可有效的控制沥青卸料的范围，防止沥青飞溅造成人员受伤，提高了装置的安全性；

上述装置虽然能够对沥青原料进行加热，防止沥青冷，控制沥青卸料的范围，但在对宽度较大的裂缝修补时，修补头插入裂缝内部，在注浆时会产生较大冲击力，仅靠双双手握住手柄会因冲击力发生摆动，影响修补的准确度，同时消耗操作人员的体力，修补后裂缝修补处不平整，修补装置内部清洗不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桥梁裂缝修补的方法，该桥梁裂缝修补装置能够在修补时对手柄进行支撑，降低手柄因浆液冲击力造成的振幅，减轻工作人员的劳动强度，能够对修补位置进行抹平清理，提高了修补质量，便于对备料箱进行清理，确保了备料箱的洁净，下料稳定不易堵塞。

本发明提供一种桥梁裂缝修补的方法，一种桥梁裂缝修补的方法，具体包括如下步骤：

s1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；

s2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，

s3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.35∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌2-3min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；

s4：将配置好的浆料注入注泥浆装置中的备料机构内，备料机构内部的螺旋杆将位于备料机构内部的浆料向下输送，并最终经过修补头、支撑机构注入桥梁裂缝的内部；

s5：然后利用涂抹板将注入裂缝内部的浆料进行抹平处理，静置24h以后，再对成型后的浆料进行洒水处理，一天三次，持续1-2天时间；

s6：最后再将修补裂缝过程中中产生的废料进行清理即可；

其中s4中所述的注泥浆装置包括机箱，所述机箱上依次设有支架、备料机构、驱动电钻、提把、插头、压力泵组、压力表、高压管、修补机构、电钻连接器、小齿轮、转轴、大齿轮、叶片及传动轴；

其中，所述支架固定安装于机箱的下端外表面两侧，所述备料机构设于机箱的上端外表面一侧，所述驱动电钻活动安装于机箱的上端外表面另一侧，所述插头活动安装于驱动电钻远离机箱的一侧，所述提把固定安装于机箱的上端外表面中间位置，所述压力泵组设于机箱的一侧外表面中间位置，所述高压管活动安装于压力泵组的一侧，所述压力表活动安装于压力泵组与高压管之间，所述修补机构活动安装于高压管的一侧，所述电钻连接器活动安装于驱动电钻与机箱之间，且电钻连接器贯穿于机箱的内部，所述电钻连接器的外表面下端位置固定安装有小齿轮，所述机箱的内部远离压力泵组的一侧活动安装有转轴，且转轴的外表面中间位置固定安装有大齿轮，且大齿轮与小齿轮之间相啮合，所述转轴的下端外表面下端位置固定安装有叶片，所述机箱的内部一侧中间位置活动安装有传动轴，且传动轴与压力泵组相连接；

所述修补机构包括手柄、修补头、支撑机构及开关，所述手柄活动安装于高压管的一侧，所述开关活动安装于手柄的上端，所述修补头固定安装于手柄的一侧，所述支撑机构活动安装于修补头的一侧；

所述支撑机构包括防护套管、支撑板、滑槽、滑轨及弹簧，所述防护套管套接于修补头的外表面一侧，所述支撑板固定安装于防护套管的前后两端外表面远离修补头的一侧，所述滑槽开设于防护套管的内表面四周，所述滑轨设于修补头的外表面四周，所述滑轨贯穿于滑槽的内部，所述弹簧活动安装于滑槽的内部。

工作时，将修补用泥浆配料装入备料机构中进行搅拌，然后握住修补机构上的手柄将修补头伸入需要修补的裂缝中，接着通过插头接通电源启动驱动电钻，驱动电钻带动电钻连接器转动，使得小齿轮跟随电钻连接器同步转动，并且小齿轮与大齿轮啮合带动大齿轮转动，而大齿轮带动转轴转动，使得叶片跟随转轴转动，从而使得叶片驱动传动轴做活塞运动，传动轴做活塞运动配合压力泵组将备料机构中调配好的修补泥浆注入高压管中，此时可通过压力表观察压力值，然后打开修补机构上的开关，使得修补头打开，修补泥浆通过修补头注入裂缝之中对裂缝进行填充，带泥浆硬化后完成修补，由于在注入泥浆过程中会因压力注入产生冲击力，导致手柄晃动，影响修补位置的固定，同时控制冲击力需要消耗较大的体力，因此通过支撑机构可对修补头进行相对定位，当修补头伸入修补裂缝中时，支撑机构上的支撑板抵住裂缝两边的桥面，此时防护套管受到抵触与修补头发生相对位移，此时修补头上的滑轨滑入防护套管内壁的滑槽中，此时弹簧受到滑轨的抵触收缩变形，而修补头则伸出防护套管外部并伸入裂缝内部，从而将泥浆注入裂缝内部，注入时由于支撑板支撑桥面，从而对修补头进行相对固定，避免注入泥浆时，修补头因冲击发生摆动，确保泥浆浇注制定位置，同时无需操作人员提升修补头悬空注浆，降低了劳动强度。

优选的，所述支撑板靠近靠近修补头的一侧设有清理机构，所述清理机构包括刮板及收集槽，所述收集槽开设于支撑板靠近修补头的一侧外表面，所述刮板固定安装于支撑板靠近修补头的一侧外表面后端位置。

当浆液注满裂缝后，浆液浇注面与桥面会产生高度差，待浆液凝固后会导致桥面不平整，因此需要对修补位置进行抚平，此时将修补机构提升悬空，支撑板不再受桥面抵触，弹簧复位将滑轨从滑槽中弹出，从而使得修补头收缩至防护套管的内部，通过防护套管对修补头进行防护，然后利用支撑板上的刮板对修补处进行刮平，从而将突出桥面的泥浆刮下，刮下的泥浆沿刮板进入收集槽中，避免泥浆散落在周围影响桥面整洁，突出桥面的泥浆被刮下后，确保修补处与桥面水平，保障了桥面的平整。

优选的，所述支撑板远离修补头的一侧外表面开设有凹槽，且凹槽内部嵌有滚轴，所述滚轴凸出至凹槽外部。

由于浆液注满裂缝中后，泥浆直降可能会存有间隙，泥浆会因自身重力在一定时间后产生下沉，从而导致裂缝修补不完善，此时将支撑板压住修补处，然后沿修补处来回移动，支撑板上的滚轴会在修补处进行辊压，从而对泥浆进行压实，确保了泥浆在硬化后不会产生下沉，提高了修补质量。

优选的，所述备料机构包括备料桶、桶盖、搅拌电机、注水管、筛选机构、搅拌机构、洒水机构、电机轴及连接槽，所述桶盖活动安装于备料桶的上端，所述搅拌电机活动安装于桶盖的上端外表面中间位置，所述注水管活动安装于桶盖的上端外表面靠近机箱的一侧，所述筛选机构活动安装于备料桶的内部中间位置，所述搅拌机构活动安装于备料桶的内部，所述洒水机构活动安装于桶盖的下端外表面对应注水管的位置，所述电机轴活动安装于搅拌电机的下端，且电机轴贯穿桶盖并延伸至备料桶的内部，所述连接槽开设于电机轴的下端；

所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶及连接头，所述搅拌叶固定安装于搅拌轴的两侧外表面，所述连接头固定安装于搅拌轴的上端，所述连接头贯穿于连接槽的内部与连接槽卡合连接。

打开桶盖将制备修补泥浆的配料导入备料桶中，然后盖上桶盖，桶盖闭合时，桶盖下端的电机轴上的连接槽与搅拌机构上的连接头相卡合，接着通过注水管将清水注入备料桶的内部，接着通过搅拌电机带动搅拌机构转动，利用搅拌机构对配料进行搅拌，从而完成修补泥浆的制备。

优选的，所述洒水机构包括第一齿轮、喷头及第二齿轮，所述第一齿轮固定安装于电机轴的外表面上端位置，所述喷头活动安装于桶盖的下端外表面对应注水管的位置，所述第二齿轮固定安装于喷头的外表面，且第二齿轮与第一齿轮之间相啮合。

在向备料桶注入配料后通过注水管向备料桶注入清水，从而进行泥浆配制，水进入注水管后从喷头喷出，此时搅拌机构上的电机轴在搅拌电机的驱动下进行旋转。而第一齿轮跟随电机轴转动，并且第一齿轮与第二齿轮啮合，从而使得第二齿轮转动，在第二齿轮的带动下，喷头发生旋转产生离心力，在离心力的作用下使得喷头喷水面面积增大，从而加快了物料的湿润速度，提高了泥浆制备速度，同时喷水面积增大后能够对备料桶内壁进行全方位喷洒，方便对备料桶内部进行清洗。

优选的，所述筛选机构包括金属滤网、与轴承，所述金属滤网活动安装于备料桶的内部中间位置，所述轴承活动安装于金属滤网的中心处，所述搅拌轴贯穿于轴承的内部，所述金属滤网的上端外表面与搅拌叶相贴合，所述备料桶的内部直径上宽下窄，所述搅拌轴的下端外表面设有一体成型的螺旋杆。

利用备料桶内部直径上宽下窄的特性，使得金属滤网能够固定在备料桶的内部中间位置，之后将修补泥浆的配料导入备料桶中，配料在经过金属滤网后得以过滤，将颗粒较大的配料过滤在金属滤网的上端，从而提高了配料的质量，增强了修补质量，同时搅拌机构通过轴承与金属滤网发生相对转动，在转动时，搅拌叶会与金属滤网上端接触，从而对金属滤网上端的配料进行波动，防止金属滤网发生堵塞，而搅拌机构在转动时会带动搅拌轴下端的螺旋杆转动，通过螺旋杆转动将配置好的浆液螺旋输送至高压管中，避免下料发生堵塞。

有益效果

1、由于在注入泥浆过程中会因压力注入产生冲击力，导致手柄晃动，影响修补位置的固定，同时控制冲击力需要消耗较大的体力，因此通过支撑机构可对修补头进行相对定位，当修补头伸入修补裂缝中时，支撑机构上的支撑板抵住裂缝两边的桥面，此时防护套管受到抵触与修补头发生相对位移，此时修补头上的滑轨滑入防护套管内壁的滑槽中，此时弹簧受到滑轨的抵触收缩变形，而修补头则伸出防护套管外部并伸入裂缝内部，从而将泥浆注入裂缝内部，注入时由于支撑板支撑桥面，从而对修补头进行相对固定，避免注入泥浆时，修补头因冲击发生摆动，确保泥浆浇注制定位置，同时无需操作人员提升修补头悬空注浆，降低了劳动强度；

2、当浆液注满裂缝后，浆液浇注面与桥面会产生高度差，待浆液凝固后会导致桥面不平整，因此需要对修补位置进行抚平，此时将修补机构提升悬空，支撑板不再受桥面抵触，弹簧复位将滑轨从滑槽中弹出，从而使得修补头收缩至防护套管的内部，通过防护套管对修补头进行防护，然后利用支撑板上的刮板对修补处进行刮平，从而将突出桥面的泥浆刮下，刮下的泥浆沿刮板进入收集槽中，避免泥浆散落在周围影响桥面整洁，突出桥面的泥浆被刮下后，确保修补处与桥面水平，保障了桥面的平整，由于浆液注满裂缝中后，泥浆直降可能会存有间隙，泥浆会因自身重力在一定时间后产生下沉，从而导致裂缝修补不完善，此时将支撑板压住修补处，然后沿修补处来回移动，支撑板上的滚轴会在修补处进行辊压，从而对泥浆进行压实，确保了泥浆在硬化后不会产生下沉，提高了修补质量；

3、利用备料桶内部直径上宽下窄的特性，使得金属滤网能够固定在备料桶的内部中间位置，之后将修补泥浆的配料导入备料桶中，配料在经过金属滤网后得以过滤，将颗粒较大的配料过滤在金属滤网的上端，从而提高了配料的质量，增强了修补质量，同时搅拌机构通过轴承与金属滤网发生相对转动，在转动时，搅拌叶会与金属滤网上端接触，从而对金属滤网上端的配料进行波动，防止金属滤网发生堵塞，而搅拌机构在转动时会带动搅拌轴下端的螺旋杆转动，通过螺旋杆转动将配置好的浆液螺旋输送至高压管中，在向备料桶注入配料后通过注水管向备料桶注入清水，从而进行泥浆配制，水进入注水管后从喷头喷出，此时搅拌机构上的电机轴在搅拌电机的驱动下进行旋转。而第一齿轮跟随电机轴转动，并且第一齿轮与第二齿轮啮合，从而使得第二齿轮转动，在第二齿轮的带动下，喷头发生旋转产生离心力，在离心力的作用下使得喷头喷水面面积增大，从而加快了物料的湿润速度，提高了泥浆制备速度，同时喷水面积增大后能够对备料桶内壁进行全方位喷洒，方便对备料桶内部进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中注泥浆装置的整体结构示意图；

图2为本发明中注泥浆装置的机箱结构示意图；

图3为本发明中注泥浆装置的支撑结构结构示意图；

图4为本发明中注泥浆装置的清理机构结构示意图；

图5为本发明中修补头与防护套管相结合视图；

图6为本发明的备料机构结构示意图；

图7为本发明的筛选机构结构示意图；

图8为本发明的洒水机构结构示意图；

图9为本发明中桥梁裂缝修补方法的步骤图。

附图标记说明：

1、机箱；2、支架；3、备料机构；4、驱动电钻；5、提把；6、插头；7、压力泵组；8、压力表；9、高压管；10、修补机构；11、电钻连接器；12、小齿轮；13、转轴；14、大齿轮；15、叶片；16、传动轴；101、手柄；102、修补头；103、支撑机构；1031、防护套管；1032、支撑板；1033、滑槽；1034、滑轨；1035、弹簧；1036、清理机构；1037、刮板；1038、收集槽；1039、滚轴；104、开关；31、备料桶；32、桶盖；33、搅拌电机；34、注水管；35、筛选机构；351、金属滤网；352、轴承；36、搅拌机构；361、搅拌轴；362、搅拌叶；363、连接头；364、螺旋杆；37、洒水机构；371、第一齿轮；372、喷头；373、第二齿轮；38、电机轴；39、连接槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种桥梁裂缝修补的方法，如图1至图3所示，具体包括如下步骤：

s1：选定出现裂缝的区域，在裂缝的两侧采用钢尺和粉笔进行划线，然后采用切割砂轮将裂缝进行切宽处理；

s2：将桥面上切割的区域采用锤子进行锤凿处理，锤凿深度控制在5-10mm，将锤凿后的混凝土板以及大颗粒碎渣移开，

s3：然后配制浆料，将粉料和水按照水∶粉料＝0.35∶1的比例加入搅拌桶的内部，拌制时先加入三分之二的水，然后将粉料全部加入，待搅拌2-3min时再将剩余的水加入，然后再次搅拌1-2min，搅拌的过程中要停止搅拌1-2次，并将搅拌桶内壁的浆料用刮刀刮下；

s4：将配置好的浆料注入注泥浆装置中的备料机构3内，备料机构3内部的螺旋杆364将位于备料机构3内部的浆料向下输送，并最终经过修补头102、支撑机构103注入桥梁裂缝的内部；

s5：然后利用涂抹板将注入裂缝内部的浆料进行抹平处理，静置24h以后，再对成型后的浆料进行洒水处理，一天三次，持续1-2天时间；

s6：最后再将修补裂缝过程中中产生的废料进行清理即可；

其中s4中所述的注泥浆装置包括机箱1，所述机箱1上依次设有支架2、备料机构3、驱动电钻4、提把5、插头6、压力泵组7、压力表8、高压管9、修补机构10、电钻连接器11、小齿轮12、转轴13、大齿轮14、叶片15及传动轴16；

其中，所述支架2固定安装于机箱1的下端外表面两侧，所述备料机构3设于机箱1的上端外表面一侧，所述驱动电钻4活动安装于机箱1的上端外表面另一侧，所述插头6活动安装于驱动电钻4远离机箱1的一侧，所述提把5固定安装于机箱1的上端外表面中间位置，所述压力泵组7设于机箱1的一侧外表面中间位置，所述高压管9活动安装于压力泵组7的一侧，所述压力表8活动安装于压力泵组7与高压管9之间，所述修补机构10活动安装于高压管9的一侧，所述电钻连接器11活动安装于驱动电钻4与机箱1之间，且电钻连接器11贯穿于机箱1的内部，所述电钻连接器11的外表面下端位置固定安装有小齿轮12，所述机箱1的内部远离压力泵组7的一侧活动安装有转轴13，且转轴13的外表面中间位置固定安装有大齿轮14，且大齿轮14与小齿轮12之间相啮合，所述转轴13的下端外表面下端位置固定安装有叶片15，所述机箱1的内部一侧中间位置活动安装有传动轴16，且传动轴16与压力泵组7相连接；

所述修补机构10包括手柄101、修补头102、支撑机构103及开关104，所述手柄101活动安装于高压管9的一侧，所述开关104活动安装于手柄101的上端，所述修补头102固定安装于手柄101的一侧，所述支撑机构103活动安装于修补头102的一侧；

所述支撑机构103包括防护套管1031、支撑板1032、滑槽1033、滑轨1034及弹簧1035，所述防护套管1031套接于修补头102的外表面一侧，所述支撑板1032固定安装于防护套管1031的前后两端外表面远离修补头102的一侧，所述滑槽1033开设于防护套管1031的内表面四周，所述滑轨1034设于修补头102的外表面四周，所述滑轨1034贯穿于滑槽1033的内部，所述弹簧1035活动安装于滑槽1033的内部；

工作时，将修补用泥浆配料装入备料机构3中进行搅拌，然后握住修补机构10上的手柄101将修补头102伸入需要修补的裂缝中，接着通过插头6接通电源启动驱动电钻4，驱动电钻4带动电钻连接器11转动，使得小齿轮12跟随电钻连接器11同步转动，并且小齿轮12与大齿轮14啮合带动大齿轮14转动，而大齿轮14带动转轴13转动，使得叶片15跟随转轴13转动，从而使得叶片15驱动传动轴16做活塞运动，传动轴16做活塞运动配合压力泵组7将备料机构3中调配好的修补泥浆注入高压管9中，此时可通过压力表8观察压力值，然后打开修补机构10上的开关104，使得修补头102打开，修补泥浆通过修补头102注入裂缝之中对裂缝进行填充，带泥浆硬化后完成修补，由于在注入泥浆过程中会因压力注入产生冲击力，导致手柄101晃动，影响修补位置的固定，同时控制冲击力需要消耗较大的体力，因此通过支撑机构103可对修补头102进行相对定位，当修补头102伸入修补裂缝中时，支撑机构103上的支撑板1032抵住裂缝两边的桥面，此时防护套管1031受到抵触与修补头102发生相对位移，此时修补头102上的滑轨1034滑入防护套管1031内壁的滑槽1033中，此时弹簧1035受到滑轨1034的抵触收缩变形，而修补头102则伸出防护套管1031外部并伸入裂缝内部，从而将泥浆注入裂缝内部，注入时由于支撑板1032支撑桥面，从而对修补头102进行相对固定，避免注入泥浆时，修补头102因冲击发生摆动，确保泥浆浇注制定位置，同时无需操作人员提升修补头102悬空注浆，降低了劳动强度。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述支撑板1032靠近靠近修补头102的一侧设有清理机构1036，所述清理机构1036包括刮板1037及收集槽1038，所述收集槽1038开设于支撑板1032靠近修补头102的一侧外表面，所述刮板1037固定安装于支撑板1032靠近修补头102的一侧外表面后端位置，当浆液注满裂缝后，浆液浇注面与桥面会产生高度差，待浆液凝固后会导致桥面不平整，因此需要对修补位置进行抚平，此时将修补机构10提升悬空，支撑板1032不再受桥面抵触，弹簧1035复位将滑轨1034从滑槽1033中弹出，从而使得修补头102收缩至防护套管1031的内部，通过防护套管1031对修补头102进行防护，然后利用支撑板1032上的刮板1037对修补处进行刮平，从而将突出桥面的泥浆刮下，刮下的泥浆沿刮板1037进入收集槽1038中，避免泥浆散落在周围影响桥面整洁，突出桥面的泥浆被刮下后，确保修补处与桥面水平，保障了桥面的平整。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述支撑板1032远离修补头102的一侧外表面开设有凹槽，且凹槽内部嵌有滚轴1039，所述滚轴1039凸出至凹槽外部，由于浆液注满裂缝中后，泥浆直降可能会存有间隙，泥浆会因自身重力在一定时间后产生下沉，从而导致裂缝修补不完善，此时将支撑板1032压住修补处，然后沿修补处来回移动，支撑板1032上的滚轴1039会在修补处进行辊压，从而对泥浆进行压实，确保了泥浆在硬化后不会产生下沉，提高了修补质量。

作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述筛选机构35包括金属滤网351、与轴承352，所述金属滤网351活动安装于备料桶31的内部中间位置，所述轴承352活动安装于金属滤网351的中心处，所述搅拌轴361贯穿于轴承352的内部，所述金属滤网351的上端外表面与搅拌叶362相贴合，所述备料桶31的内部直径上宽下窄，所述搅拌轴361的下端外表面设有一体成型的螺旋杆364，利用备料桶31内部直径上宽下窄的特性，使得金属滤网351能够固定在备料桶31的内部中间位置，之后将修补泥浆的配料导入备料桶31中，配料在经过金属滤网351后得以过滤，将颗粒较大的配料过滤在金属滤网351的上端，从而提高了配料的质量，增强了修补质量，同时搅拌机构36通过轴承352与金属滤网351发生相对转动，在转动时，搅拌叶362会与金属滤网351上端接触，从而对金属滤网351上端的配料进行波动，防止金属滤网351发生堵塞，而搅拌机构36在转动时会带动搅拌轴361下端的螺旋杆364转动，通过螺旋杆364转动将配置好的浆液螺旋输送至高压管9中，避免下料发生堵塞。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述洒水机构37包括第一齿轮371、喷头372及第二齿轮373，所述第一齿轮371固定安装于电机轴38的外表面上端位置，所述喷头372活动安装于桶盖32的下端外表面对应注水管34的位置，所述第二齿轮373固定安装于喷头372的外表面，且第二齿轮373与第一齿轮371之间相啮合，在向备料桶31注入配料后通过注水管34向备料桶31注入清水，从而进行泥浆配制，水进入注水管34后从喷头372喷出，此时搅拌机构36上的电机轴38在搅拌电机33的驱动下进行旋转。而第一齿轮371跟随电机轴38转动，并且第一齿轮371与第二齿轮373啮合，从而使得第二齿轮373转动，在第二齿轮373的带动下，喷头372发生旋转产生离心力，在离心力的作用下使得喷头372喷水面面积增大，从而加快了物料的湿润速度，提高了泥浆制备速度，同时喷水面积增大后能够对备料桶31内壁进行全方位喷洒，方便对备料桶31内部进行清洗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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