一种竹笋加工用剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及竹笋加工设备技术领域，具体为一种竹笋加工用剥皮装置。

背景技术：

竹笋加工时，需要去除鲜竹笋表面的皮衣，这是竹笋加工过程中最关键的一个环节，传统的鲜竹笋表面去皮方法，是将鲜竹笋在水池中浸泡1-1.5小时，取少量竹笋，然后人工用手掌在木质案板上进行反复揉搓，去除表面的皮衣；或用竹片逐根刮去竹笋表面的皮衣，然后将去皮后的鲜竹笋放入清水中进行浸泡清洗，待下道工序加工。

人工剥皮存在以下缺陷：1.人工剥皮用力不均，容易使竹笋遭受损伤，影响竹笋的品质；2.人工剥皮工作强度大、效率低。

基于此，本实用新型设计了一种竹笋加工用剥皮装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹笋加工用剥皮装置，以解决上述装置1.人工剥皮用力不均，容易使竹笋遭受损伤，影响竹笋的品质；2.人工剥皮工作强度大、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹笋加工用剥皮装置，包括剥皮箱，其特征在于：所述剥皮箱的底部设置有支承底座，所述剥皮箱的内腔设置有分隔板，所述分隔板将剥皮箱的内腔分成两个空间大小相等的安装室，两组所述安装室相互贴近一侧均设置有主安装板，所述分隔板的左右两侧对称设置有副安装板，所述主安装板与副安装板之间设置有剥皮装置，所述剥皮箱的内腔底部设置有笋皮收集室，所述笋皮收集室的外侧壁设置有出料口，所述剥皮箱的顶部设置有密封盖，所述密封盖的内腔设置有驱动装置，所述密封盖的底部左右两侧壁对应两组安装室设置有固定装置。

优选的，所述剥皮装置包括设置于主安装板与副安装板相互贴近一侧底部的安装台，所述安装台的内腔安装有剥皮刀，所述剥皮刀放置于主安装板一侧开设的凹槽内，所述剥皮刀与主安装板之间通过固定轴转动连接，所述固定轴的一端连接有把手。

优选的，所述驱动装置包括密封盖内腔开设的安装槽，所述安装槽的内腔分别通过轴承转动连接有主动轴和从动轴，所述从动轴设置于主动轴的左右两侧，所述主动轴与从动轴的外侧壁之间设置有相互啮合的齿轮，两组所述从动轴的底部与固定装置相固接。

优选的，所述固定装置包括设置于密封盖底部左右两侧壁的安装支座，所述安装支座与密封盖转动连接，所述安装支座的内腔四周均匀设置有弹簧，多组所述弹簧相互贴近一侧均设置有抱紧板。

优选的，所述密封盖的内腔设置有plc控制器，所述密封盖的左侧壁设置有与plc控制器电性连接的控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置通过固定装置可以将竹笋固定于抱紧板中，防止剥皮过程发生移动，保证剥皮过程中的稳定性；2.本实用新型设置有剥皮装置，配合固定装置的使用，在plc控制器的作用下，实现竹笋的自动剥皮，剥皮效率高，降低了人工剥皮的工作强度；3.本实用新型通过转动把手，使剥皮后的竹笋皮落至笋皮收集室，最后从出料口排出，减轻了后期对笋皮的清理工作强度；即本实用新型提供了一种剥皮效率高、节省大量人力的竹笋加工用剥皮装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-剥皮箱，2-支承底座，3-分隔板，4-安装室，5-主安装板，6-副安装板，7-剥皮装置，71-安装台，72-剥皮刀，73-固定轴，8-笋皮收集室，9-密封盖，10-驱动装置，101-安装槽，102-主动轴，103-从动轴，104-齿轮，11-固定装置，111-安装支座，112-弹簧，113-抱紧板，12-plc控制器，13-控制开关，14-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹笋加工用剥皮装置，包括剥皮箱1，其特征在于：剥皮箱1的底部设置有支承底座2，剥皮箱1的内腔设置有分隔板3，分隔板3将剥皮箱1的内腔分成两个空间大小相等的安装室4，两组安装室4相互贴近一侧均设置有主安装板5，分隔板3的左右两侧对称设置有副安装板6，主安装板5与副安装板6之间设置有剥皮装置7，剥皮箱1的内腔底部设置有笋皮收集室8，笋皮收集室8的外侧壁设置有出料口14，剥皮箱1的顶部设置有密封盖9，密封盖9的内腔设置有驱动装置10，密封盖9的底部左右两侧壁对应两组安装室4设置有固定装置11。

其中，剥皮装置7包括设置于主安装板5与副安装板6相互贴近一侧底部的安装台71，安装台71的内腔安装有剥皮刀72，剥皮刀72放置于主安装板5一侧开设的凹槽内，剥皮刀72与主安装板5之间通过固定轴73转动连接，固定轴73的一端连接有把手，剥皮效率高。

其中，驱动装置10包括密封盖9内腔开设的安装槽101，安装槽101的内腔分别通过轴承转动连接有主动轴102和从动轴103，从动轴103设置于主动轴102的左右两侧，主动轴102与从动轴103的外侧壁之间设置有相互啮合的齿轮104，两组从动轴103的底部与固定装置11相固接，提供动力。

其中，固定装置11包括设置于密封盖9底部左右两侧壁的安装支座111，安装支座111与密封盖9转动连接，安装支座111的内腔四周均匀设置有弹簧112，多组弹簧112相互贴近一侧均设置有抱紧板113，便于固定竹笋。

其中，密封盖9的内腔设置有plc控制器12，密封盖9的左侧壁设置有与plc控制器12电性连接的控制开关13，节省人力操作。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种竹笋加工用剥皮装置，主要适用于竹笋剥皮使用，使用时，将竹笋的根部端放置于固定支座111的内腔，在弹簧112的作用下，使四组抱紧板113抱紧竹笋的根部端，防止其剥皮过程中发生移动，造成竹笋的损伤，影响品质，将密封盖9安装于剥皮箱1的顶部，使竹笋沿着两组剥皮刀72安装于安装室4中，安装过程中，剥皮刀72对笋皮进行切割，按下控制开关13，在plc控制器12的作用下，主动轴102开始转动，由于齿轮104之间均为啮合状，因此带动两组从动轴103转动，从动轴103带动安装支座111转动，使得抱紧板113带动竹笋转动，由于剥皮刀72不动，竹笋转动过程中能够实现自动剥皮，操作简单，剥皮效率高，同时避免了用力不均，影响竹笋剥皮质量的情况，取下密封盖9，将剥皮后竹笋取出，转动把手，使固定轴73带动剥皮刀72向外侧转动，便于笋皮落于笋皮收集室8中，最后通过出料口排出，卸料方便，减轻了人工后期清理的工作强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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