公路修建废料分筛装置的制作方法

本实用新型涉及公路废料处理设备装置，尤其是涉及一种公路修建废料分筛装置。

背景技术：

公路交通作为交通运输体系的重要组成部分,在当今国民经济发展中正发挥着越来越重要的作用。随着公路的长久使用，在维修或翻新损坏的道路时，会产生大量混凝土或沥青废料，这些废料经过粉碎后，需经过多次筛选，才能区分为可供二次利用的不同粒径的材料。

公告号为cn209334137u的中国实用新型专利公开的一种砂石筛分设备，包括筛分壳体和至少两个筛分组件，所述筛分壳体包括呈矩形筒状且上、下开口的主壳体，所述主壳体下开口端呈倒置锥状，所述主壳体的侧壁开设有多个出料口，所述筛分组件设置于主壳体内，所述筛分组件包括第一导轨、第二导轨及筛网，所述第一导轨、第二导轨分置于主壳体相对的两侧壁上，且在竖直方向飞上，所述第一导轨高于第二导轨，在主壳体的同一侧壁上，多个所述第一导轨、第二导轨间隔设置，所述筛网的两端分别挂接于第一导轨和第二导轨，所述筛网朝向第二导轨的一端下倾，多个所述筛网的网孔从上到下依次降低，所述筛网的底端处连接有料导板，所述导料板与筛网的倾斜方向相同，所述导料板通过出料口连通主壳体内腔。

上述方案提供了一种砂石筛分设备，其通过多个倾斜的、网孔从上到下依次降低的筛网进行砂石的分筛工作；但根据其说明书和说明书附图二可知，砂石在倾斜的筛网上滚动筛分时，除了不能通过筛网的大粒径的砂石之外，会有部分来不及通过筛网筛分的小粒径的砂石通过出料导板导出，需要再次对该部分砂石进行筛分工作，导致筛分效率相对较低，因此本实用新型提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种公路修建废料分筛装置，其可相对提高废料的筛分效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种公路修建废料分筛装置，包括支架以及固定于支架的筛筒，所述筛筒呈中空结构且其内腔的上下端分别连通有进料管和出料管，所述筛筒内设置有自上而下分布的初级分筛机构和终极分筛机构；所述初级分筛机构包括筛网一，所述筛网一向上突起呈锥状且其底边环绕固定有筛环，所述筛环固定于筛筒，脱离所述进料管的废料落至筛网一的锥端；所述筛筒内还设置有用于提升物料的提升机构，所述提升机构包括固定环套，所述固定环套套设于筛网一且其上端连通进料管的出料端，其下端位于筛环的上方且绕自身中心轴转动连接于筛筒，所述固定环套的内壁螺旋环绕设置有与筛网一的外壁分离的旋转叶片；所述筛筒上还设置有用于驱使固定环套转动的驱动机构；所述终极分筛机构包括多个竖向同轴排布的筛网二，所述筛网二向下突起呈锥状且固定于筛筒；所述筛网一、筛环以及筛网二上分别开设有多个滤孔，筛网一和筛环上的滤孔大于筛网二的滤孔；相邻两个所述筛网二中上部筛网二的滤孔大于下部筛网二的滤孔。

通过采用上述技术方案，筛选废料时，将待筛分的废料从进料管倒进筛筒中，废料经过筛网一和多个筛网二先后过滤后，不同粒径的废料通过分别连通筛网一和多个筛网二的导料管导出，以完成筛分工作；由于筛网一和多个筛网二均呈锥状，故而相对于倾斜设置的筛网筛分面积相对更大，筛分效率相对更高；筛分的同时，从筛网一滚落的部分废料会滚落于旋转叶片上，此时，通过驱动机构驱动固定环套转动，使得旋转叶片转动，将落到旋转叶片上的废料带到筛网一的锥端位置，使得废料再次从筛网一的锥端位置滚落，进行筛分，循环往复，以进一步相对提高废料的筛分效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛筒的内壁成型有环槽一，所述进料管靠近固定环套的一端侧开设有环槽二，所述固定环套的两侧端分别一体成型有延伸环一和延伸环二，所述延伸环一和延伸环二远离固定环套的一端分别适配并转动连接于环槽二和环槽一。

通过采用上述技术方案，在通过驱动机构驱动固定环套转动时，转动连接于环槽二和环槽一的延伸环一和延伸环二可保证固定环套顺利转动的同时，将固定环套相对固定，以防止固定环套脱离筛筒或进料管，从而保证固定环套的使用效果长期较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括多个固定于固定环套的齿环，所述齿环啮合有多个齿轮，位于同一条直线且啮合于不同齿环的多个齿轮同时固定有转动轴，所述转动轴转动连接有固定于筛筒内壁的支座，所述转动轴的一端转动连接有连接轴，所述连接轴远离转动轴的一端贯穿筛筒侧壁后设置有电机，所述电机固定于筛筒且其输出轴固定于连接轴。

通过采用上述技术方案，在通过驱动机构驱动固定环套转动时，打开电机，电机带动连接轴转动，进而使得齿轮、齿环转动，驱动固定环套转动，使得旋转叶片转动，将落到旋转叶片上的废料带到筛网一的锥端位置，即通过驱动机构以保证旋转叶片将废料提升的效果长期较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在竖直方向上，所述旋转叶片靠近筛网一的一端从下到上逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，在通过筛网一筛分废料的过程中，从筛网一滚落的部分废料落到旋转叶片上，并通过旋转叶片带向筛网一的锥状端时，由于旋转叶片靠近筛网一的一端从下到上逐渐向下倾斜，故而在旋转叶片做螺旋向上的旋转运动时，在旋转叶片上的废料会逐渐从旋转叶片上滑落，从而使得废料在旋转叶片旋转的过程中就能被再次筛分，进一步增加筛分效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸环二与筛环之间设置有刮料机构，所述刮料机构包括多块竖向设置的刮片，所述刮片的一端固定于延伸环二，所述刮片的另一端靠近筛环。

通过采用上述技术方案，在通过筛网一筛分废料的过程中，尽管筛环朝向导料管向下倾斜，但仍会有部分废料积留于筛环上，此时，在固定环套转动的过程中，带动固定于延伸环二上的多个刮片转动，将积留于筛环上的废料刮向导料管，并最终从导料管中导出，以降低废料积留于筛环上的几率，相对提高筛分效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮片包括滑套和滑板，所述滑套固定于延伸环二并朝向筛环开口，所述滑板滑动连接于滑套内，所述滑套设置有多根推出弹簧，所述推出弹簧的两端分别固定于滑套和滑板。

通过采用上述技术方案，在通过刮片刮取筛环上的废料的过程中，由于筛环朝向导料管向下倾斜设置，故而刮片在被带动而转动的过程中，会与筛环产生间距，此时，将刮片设置为由滑套和滑板构成在伸缩杆机构，使得推出弹簧处于自然状态时，将滑板推出，使得刮片在转动的过程中始终接近、甚至抵接筛环，从而刮片刮取废料的效果相对更佳，筛分效率相对更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环套与筛网一之间设置有导引机构，所述导引机构包括多个固定于筛网一的导引环板，多个所述导引环板间隔设置且均平置，所述导引环板背离筛网一的一端侧与旋转叶片形成间距。

通过采用上述技术方案，在通过筛网一筛选废料时，废料通过导引环板的引导作用，会相对更多的积留于旋转叶片上，从而使得更多的废料被旋转叶片带到筛网一的锥端并进行多次筛分效果，使得筛分效果相对更佳，筛分效率相对更高；由于导引环板平置，故而与旋转叶片形成空间，以保证废料顺利通过筛网一筛分，导引环板背离筛网一的一端侧与旋转叶片形成间距，以防止旋转叶片在转动的过程中与导引环板发生碰撞，导致旋转叶片的带料效果不佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引环板远离筛网一的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，在通过导引环板将废料导向旋转叶片的过程中，将导引环板朝向固定环套向下倾斜设置，可降低废料积留于导引环板上的几率，以提高导引环板的导引效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导引环板包括固定于筛网一的基板和固定于基板背离筛网一一端侧的软板。

通过采用上述技术方案，在基板背离筛网一一端侧的软板，可防止旋转叶片在转动的过程中与刮片发生碰撞，影响旋转叶片的正常转动，从而保证旋转叶片的长期使用效果较佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：基板延其厚度方向贯穿开设有多个细孔。

通过采用上述技术方案，导引环板在将废料导向旋转叶片的过程中，粒径相对较小的废料可直接通过细孔过滤而出，被最终通筛网一上的滤孔筛分出，从而相对提高筛分效率；同时，在基板上开设多个细孔，可相对降低导引环板将筛网一上的滤孔挡住的数量，以保证筛网一的筛分效果相对长期较佳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在筛筒内从上到下设置呈锥状的筛网一和多个筛网二，以相对倾斜设置的筛网提高筛分效率；通过在筛网一的外侧设置由固定环套和旋转叶片等构件构成的提升机构，在通过筛网一筛分废料的过程中，从筛网一滚落的废料滚落到旋转叶片上，此时，利用电机、连接轴、转动轴、齿轮以及齿环等构件构成的驱动机构驱动固定环套转动，使得旋转叶片做向上的螺旋转动，并将旋转叶片上的废料的带到筛网一的锥端位置，使得废料进行多次的筛分，从而相对提高废料的筛分效率；

2、在通过旋转叶片带动废料的过程中，在筛网一上设置导引环板，从筛网一上滚落的废料通过导引环板导向旋转叶片，使得更多的废料被旋转叶片带到筛网一的锥端位置，从而更多的废料通过筛网一进行多次筛分，筛分效率相对更高；

3、通过在延伸环二上固定由滑套和滑板构成的刮片，固定环套在转动的过程中，带动多个刮片转动，将积留于筛环上的废料刮向导料管，并被导料管导出，以保证通过筛网一筛分废料的效果长期较佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的纵剖结构示意图，主要展示筛筒的内部结构。

图3是图2中a部放大结构示意图。

图4是本实用新型纵剖后的局部爆照结构示意图，主要展示提升机构。

图5是图4中b部放大结构示意图。

附图标记：1、筛筒；11、支架；12、环槽一；2、出料管；3、进料管；31、环槽二；4、筛网一；41、筛环；5、筛网二；51、滤孔；52、导料管；6、固定环套；61、延伸环一；62、延伸环二；63、旋转叶片；64、刮片；641、滑套；642、滑板；65、推出弹簧；7、齿环；71、齿轮；72、转动轴；73、支座；74、连接轴；75、电机；8、导引环板；81、基板；811、细孔；82、软板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种公路修建废料分筛装置，包括立于地面的支架11以及固定于支架11的筛筒1，筛筒1呈中空结构且其内腔的下端分别连通有出料管2。

参照图2和图4，筛筒1远离地面的一端呈锥状且向上开口，且在该端内壁径向成型有环槽一12，环槽一12朝向筛筒1的内腔开口；筛筒1的上开口处连通有与筛筒1同轴设置的进料管3，进料管3设置于筛筒1的内腔中且其一端固定于筛筒1，其另一端侧上凹成型有环槽二31。

参照图2和图3，在筛筒1的内腔中设置有自上而下分布的初级筛分机构和终极筛分机构，初级筛分机构包括向上突起呈锥状的筛网一4且其底边环绕固定有筛环41，筛环41固定于筛筒1内壁；终极筛分机构包括多个筛网二5，多个筛网二5设置为两个及以上，多个筛网二5均向下凸起呈锥状并在竖直方向上间隔设置，筛网二5固定于筛筒1内壁。筛网一4、筛环41以及多个筛网二5均开设有多个滤孔51，筛网一4和筛环41上的滤孔51大于筛网二5的滤孔51；相邻两个筛网二5中上部筛网二5的滤孔51大于下部筛网二5的滤孔51；筛网一4和多个筛网二5均连通有穿过筛筒1壁的导料管52，连通筛网一4的导料管52与筛环41平滑连接，连通筛网二5的导料管52连通于筛网二5的尖端，多根导料管52位于不同平面内。

筛分废料时，将废料从进料管3处倒入筛筒1内，废料从上到下依次通过筛网一4和多个筛网二5过滤，其中，不同粒径的废料通过不同的导料管52导出，从上到下，从导料管52内导出的废料粒径逐渐减小，从出料管2导出的废料粒径最小，通过设置筛网一4和多个筛网二5以相对快速的完成废料的分筛工作；此时，可在地面设置多个分别与出料管2和多根导料管52的出料端位于同一竖直线的容器，以将从出料管2和多根导料管52落出的不同粒径的废料收集，以待后续处理。

将筛网一4和多个筛网二5均设置呈锥状，以相对倾斜设置的筛网增加筛分面积，从而相对提高筛分效率；将呈锥状的筛网一4和筛网二5的斜边面倾斜角度设置为30-45°的倾斜角度，以使得废料在筛网一4或筛网二5上滚落时在筛网一4或筛网二5上的滞留时间相对更长，从而使得废料的过滤筛分效果相对更佳，筛分效率相对更高。导料管52远离筛筒1的一端向下倾斜设置，以将从筛网一4和多个筛网二5中分筛出的不同粒径的废料快速导出。

整体上，筛环41朝向导料管52向下倾斜，使得落到筛环41上而不能通过筛环41上的滤孔51的较大粒径的废料向导料管52滚落，从而使得大粒径的废料加速从导料管52导出，使得分筛效率相对更高。当分筛的废料粒径相对较大或需要相对更高效的做一次筛分出料时，环绕筛筒1的侧壁开设多个长条出料口，长条出料口位于筛环41的上方且贯通筛筒1的内外侧并连通导料管52，以便最后落在筛环41上的物料相对更快地脱离筛筒1，降低废料堆积于筛环41的几率（图中未展示）。

参照图2和图3，在筛筒1的内腔中还设置有提升机构，提升机构包括套设于筛网一4外侧的固定环套6，固定环套6呈锥台状，固定环套6的两侧端远离其轴线分别一体成型有延伸环一61和延伸环二62，延伸环一61和延伸环二62远离固定环套6的一端均呈t状且分别适配并转动连接于环槽二31和环槽一12；固定环套6靠近筛网一4的一侧螺旋环绕设置有旋转叶片63，旋转叶片63与筛网一4形成间距；在竖直方向上，旋转叶片63靠近筛网一4的一端从下到上逐渐向下倾斜。

参照图3和图4，固定环套6背离筛网一4的一侧设置有驱动机构，驱动机构包括多个固定于固定环套6的齿环7，多个齿环7设置为两个及以上，齿环7啮合有多个齿轮71，多个齿轮71设置为三个及以上，位于同一条直线且啮合于不同齿环7的多个齿轮71同时固定有转动轴72，转动轴72转动连接有固定于筛筒1内壁的支座73，转动轴72的一端转动连接有连接轴74，连接轴74远离转动轴72的一端贯穿筛筒1侧壁并设置有电机75，电机75固定于筛筒1且其输出轴固定于连接轴74。

转动轴72与连接轴74的转动连接方式可以是本领域技术人员公知的锥齿轮组或者轴承连接方式，图中展示为两个锥齿轮啮合的转动连接方式，两个锥齿轮分别固定于转动轴72和连接轴74。

当进行分筛工作时，在筛网一4上滚落的部分废料滚落于旋转叶片63上；此时，打开电机75，通过由转动轴72、连接轴74、多个齿轮71以及多个齿环7构成的驱动机构使得固定环套6转动，进而使得旋转叶片63在竖直方向上向上旋转，将落到旋转叶片63上的废料向上携带，由于旋转叶片63靠近筛网一4的一端从下到上逐渐向下倾斜，故而被旋转叶片63向上携带的的废料从旋转叶片63自然滚落到筛网一4的尖端处，使得废料再次从筛网一4尖端处向下滚落，以便多次筛分，从而相对提高废料的筛分效率。

参照图4和图5，延伸环二62与筛环41之间设置有刮料机构，刮料机构包括多块竖向设置的刮片64，刮片64的一端固定于延伸环二62，刮片64的另一端靠近筛环41。在分筛的过程中，会有部分不能通过筛网一4的废料积留于筛环41上，此时，通过固定环套6，即延伸环二62的转动，带动刮片64转动，进而将积留于筛环41上的废料刮向导料管52的进料口（导料管52与筛筒1连通的一端），使得废料被快速的通过导料管52导出，以相对保证筛网一4的分筛工作的正常进行，进而保证分筛效果长期较佳。

刮片64包括滑套641和滑板642，滑套641固定于延伸环二62并朝向筛环41开口，滑板642滑动连接于滑套641内且两者滑移面呈t形，滑套641设置有多根推出弹簧65，推出弹簧65的两端分别固定于滑套641和滑板642。当推出弹簧65处于自然状态时，滑套641和滑板642形成的伸缩杆结构处于伸长状态，此时，滑板642抵接筛环41；当多个刮片64在随着固定环套6的转动而转动时，由于筛环41朝向导料管52向下倾斜，故而刮片64与筛环41的间距可能增大，此时，推出弹簧65回复自然状态，将滑板642推出，使得滑板642抵接筛环41，以保证刮片64刮取废料的效果较佳。

参照图4，固定环套6与筛网一4之间设置有导引机构，导引机构包括多个固定于筛网一4的导引环板8，多个导引环板8设置为两个及以上并间隔设置，导引环板8平置，导引环板8背离筛网一4的一端侧与旋转叶片63形成间距。

当废料在筛网一4上滚落时，通过导引环板8的导引作用使得相对更多的废料滚落于旋转叶片63上，从而使得更对的废料被旋转叶片63带到筛网一4的尖端处并进行二次筛分，使得筛分效果相对更佳。由于导引环板8与旋转叶片63形成间距，故而导引环板8不会影响旋转叶片63的正常旋转；由于导引环板8平置，故而导引环板8与螺旋上升的旋转叶片63在三维空间上形成可供废料向下滚落的空间，以保证筛网一4的筛分效果较佳。

导引环板8远离筛网一4的一端向下倾斜，以增强通过导引环板8将滚落于筛网一4的废料导向旋转叶片63的导向作用；同时，减少废料在导引环板8上的滞留时间，保证筛分效果相对较佳。

导引环板8包括固定于筛网一4的基板81和固定于基板81背离筛网一4一端侧的软板82，软板82可采用橡胶制成；在长期的使用过程中，旋转叶片63可能与导引环板8碰撞，此时，旋转叶片63与软板82碰撞可降低旋转叶片63受损的几率，从而保证旋转叶片63的使用效果长期较佳。

基板81延其厚度方向贯穿开设有多个细孔811，细孔811可供粒径相对较小的废料通过，使得粒径相对较低的废料直接先后通过基板81上的细孔811和筛网一4上的滤孔51即可筛分而出，使得分筛效率相对更高；此外，在基板81上开设细孔811，可相对降低导引环板8的存在将筛网一4上的滤孔51挡住的数量，以保证通过筛网一4的筛分效果相对较佳。

本实施例的实施原理为：先将废料从进料管3倒进筛筒1内，倒进筛筒1内的废料先后通过筛网一4和多个筛网二5过滤得到不同粒径的废料，不同粒径的废料通过分别连通筛网一4和多个筛网二5导出，同时，打开电机75，通过由连接轴74、转动轴72、齿轮71以及齿环7等构件构成的驱动机构驱动固定环套6转动，固定环套6带动转动旋转叶片63转动，将滚落在旋转叶片63上的废料带到筛网一4竖直方向的的上部，带到筛网一4上部的废料从旋转叶片63滑落到筛网一4，以进行二次分筛。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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