一种波形钢腹板带预应力的组合梁的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种波形钢腹板带预应力的组合梁。

背景技术：

波形钢腹板组合梁作为一种新型组合结构，相比传统的混凝土梁和平钢腹板组合梁，采用波折型钢板受剪，混凝土顶底板承弯，是一种合理有效的结构形式。且由于波形钢腹板的褶皱效应，波折型钢板沿纵桥向的变形可以减少预应力作用时的损失，提高了预应力的利用率。

体外预应力体系在波形钢腹板组合梁中广泛使用，并作为施加预应力的重要方法之一。但是体外预应力仅靠专项装置及锚固装置向混凝土传递预应力，变形不一致，很容易造成预应力损失，且转向块由于承受较大的纵向和横向力，需要满足足够的尺寸和强度要求，较为笨重，在混凝土现场浇筑过程中较为不便，影响施工效率。

因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种波形钢腹板带预应力的组合梁，改善现有波形钢腹板组合梁体外预应力体系所存在的问题，提高主梁梁体和预应力的一致性，进而提高预应力的利用效率，免去混凝土浇筑时候的转向块，缩短施工周期，提高施工效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波形钢腹板带预应力的组合梁，其特征在于，所述组合梁包括混凝土顶板、混凝土底板、混凝土底板角端部与混凝土顶板之间均分别设有的混凝土锚固区、混凝土顶板与混凝土底板之间设有的钢梁、穿过钢梁设置的预应力筋及混凝土锚固区外侧壁上设有的预应力筋锚固装置。

作为本实用新型的一种改进，所述钢梁包括上翼缘平钢板、下翼缘平钢板、上翼缘平钢板上端设有的顶板连接件、下翼缘平钢板下端设有的底板连接件及上翼缘平钢板与下翼缘平钢板之间对称分布设有的带有开孔的波形钢腹板。

作为本实用新型的一种改进，所述波形钢腹板的开孔均位于其横截面的中心线上，所述预应力筋通过所述波形钢腹板上的开孔穿过所述波形钢腹板设置。

作为本实用新型的一种改进，所述预应力筋沿所述组合梁纵向方向按照折线形及直线形穿过所述波形钢腹板上的开孔。

作为本实用新型的一种改进，所述预应力筋为碳纤维增强复合材料编织成的绞线。

作为本实用新型的一种改进，所述预应力筋为高强度钢绞线。

作为本实用新型的一种改进，所述预应力筋外部带有保护涂层。

作为本实用新型的一种改进，所述预应力筋外部带有保护套管。

作为本实用新型的一种改进，所述混凝土顶板、混凝土底板内配置有普通钢筋及体内预应力钢束。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：通过穿过波形钢腹板的预应力筋，提高主梁梁体和预应力的一致性，利用波形钢腹板的褶皱效应，直接施加预应力作用到混凝土顶、底板，进而提高预应力的利用效率，免去混凝土浇筑时候的转向块，缩短施工周期，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种波形钢腹板带预应力的组合梁整体结构示意图；

图2为所述钢梁结构示意图；

图3为所述钢梁正视图；

图4为所述钢梁侧视图；

图5为本实用新型一种波形钢腹板带预应力的组合梁最外侧预应力筋位置处纵断面图；

附图标记列表：1、顶板连接件；2、上翼缘平钢板；3、波形钢腹板；4、下翼缘平钢板；5、底板连接件；6、预应力筋；7、混凝土顶板；8、混凝土底板；9、混凝土锚固区；10、预应力筋锚固装置。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步的详细说明。

参见附图2、图3及图4，在工厂中进行波形钢腹板带预应力的组合梁中钢梁的预制，包括上翼缘平钢板2、顶板连接件1、下翼缘平钢板4、底板连接件5、开孔的波形钢腹板3。

参见附图2、图3、图4及图5，对于每根钢梁，两片波形钢腹板3对称分布于钢梁上翼缘平钢板2和下翼缘平钢板4之间，波形钢腹板3的开孔位于波形钢腹板3横断面的中心线上。

参见附图2、图3、图4及图5，每根预应力筋6沿组合梁纵向按照折线形及直线形穿过对应波形钢腹板预留开孔，并且两端留有一定长度，以备在混凝土锚固区9张拉锚固。预应力筋6采用碳纤维增强复合材料编织成的绞线或高强度钢绞线，并带有保护涂层或保护套管。

将预制好的钢梁运送至施工现场，架设施工模具，绑扎钢筋，完成混凝土顶板7、混凝土底板8、混凝土锚固区9的浇筑及后期养护。待混凝土养护至要求强度后，张拉预应力筋6并用预应力筋锚固装置10锚固。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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