既有线大悬臂盖梁拆除装置的制作方法

本实用新型属于拆除装置技术领域，特别是涉及一种既有线大悬臂盖梁拆除装置。

背景技术：

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业，液压破碎锤配合液压挖掘机后，可用于旧建筑拆除、钢筋混凝土破碎等大工程领域，液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器(hydraulicbreaker)，日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤(hydraulichammer)，芬兰、德国的公司多用此术语。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、破碎头等等，我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器。

悬臂盖梁由钢筋混泥土等构成，需要使用液压破碎锤对其进行破碎处理，而现有液压破碎锤，锤芯部分难以更换，不方便对多种情况的悬臂盖梁进行破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既有线大悬臂盖梁拆除装置，通过在槽口内设置的第一夹紧组件，可以对安装板进行初步的定位安装，从而使锤芯可以卡紧在破碎锤本体内，从而方便了第二夹紧组件对锤芯进行进一步的固定，设置的螺纹杆，可以带动夹块夹紧在安装板的卡槽内，从而完成了对锤芯安装，从而方便了对不同型号的锤芯进行更换，从而可以根据不同的盖梁更换不同型号的锤芯，从而提高了破碎锤的破碎效果，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种既有线大悬臂盖梁拆除装置，包括破碎锤本体，破碎锤本体的一侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有安装板，安装板的安装有锤芯；

安装槽的两侧均开设有多个槽口，槽口的内部设置有第一夹紧组件，破碎锤本体的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有第二夹紧组件；

凹槽的下侧开设有两槽道，第二夹紧组件包括螺纹杆，且螺纹杆中部两侧的螺纹方向相反，螺纹杆转动配合在凹槽内，螺纹杆相反的螺纹上均配合有夹板，两夹板的相对面均安装有夹块，安装板的两侧开设有卡槽，夹块配合在卡槽内。

可选的，夹板的下端滑动配合在槽道内，凹槽的内部安装有滑杆，滑杆平行设置在螺纹杆的下侧，且夹板滑动配合在滑杆周侧。

可选的，凹槽的上侧开设有两滑槽，夹板的上侧安装有滑块，滑块滑动配合在滑槽内。

可选的，凹槽的相对侧与两夹板之间均连接有第一弹簧，螺纹杆的一端安装有螺帽。

可选的，第一弹簧套设在螺纹杆的周侧，凹槽的内部还安装有固定块，螺纹杆的中部螺纹配合在固定块内。

可选的，第一夹紧组件包括第二弹簧，第二弹簧的一侧连接有挡板，挡板的一侧安装有锥形凸块，安装板的两侧均开设有与锥形凸块相适配的锥形凹口。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在槽口内设置的第一夹紧组件，可以对安装板进行初步的定位安装，从而使锤芯可以卡紧在破碎锤本体内，从而方便了第二夹紧组件对锤芯进行进一步的固定，设置的螺纹杆，可以带动夹块夹紧在安装板的卡槽内，从而完成了对锤芯安装，从而方便了对不同型号的锤芯进行更换，从而可以根据不同的盖梁更换不同型号的锤芯，从而提高了破碎锤的破碎效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的下视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的局部剖面结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

破碎锤本体1，安装槽2，安装板3，锤芯4，槽口5，第二弹簧501，挡板502，锥形凸块503，凹槽6，螺纹杆601，夹板602，夹块603，第一弹簧604，滑杆605，螺帽606，槽道7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种既有线大悬臂盖梁拆除装置，包括：破碎锤本体1，破碎锤本体1的一侧开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有安装板3，安装板3的安装有锤芯4；

安装槽2的两侧均开设有多个槽口5，槽口5的内部设置有第一夹紧组件，破碎锤本体1的内部开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有第二夹紧组件；

凹槽6的下侧开设有两槽道7，第二夹紧组件包括螺纹杆601，且螺纹杆601中部两侧的螺纹方向相反，螺纹杆601转动配合在凹槽6内，螺纹杆601相反的螺纹上均配合有夹板602，两夹板602的相对面均安装有夹块603，安装板3的两侧开设有卡槽，夹块603配合在卡槽内。

本实施例一个方面的应用为：在对锤芯4进行更换时，先将锤芯4一端的安装板3插入安装槽2内，使第一夹紧组件对安装板3进行初步的夹紧，然后转动螺纹杆601，因螺纹杆601中部两侧的螺纹方向相反，故螺纹杆601同时带动两个夹板602相向移动，从而使夹板602带动夹块603卡紧在安装板3的卡槽内，从而可以对安装板3进行进一步夹紧，从而完成了对锤芯4的安装，反之即可将锤芯4拆除更换。

通过在槽口5内设置的第一夹紧组件，可以对安装板3进行初步的定位安装，从而使锤芯4可以卡紧在破碎锤本体1内，从而方便了第二夹紧组件对锤芯4进行进一步的固定，设置的螺纹杆601，可以带动夹块603夹紧在安装板3的卡槽内，从而完成了对锤芯4安装，从而方便了对不同型号的锤芯4进行更换，从而可以根据不同的盖梁更换不同型号的锤芯，从而提高了破碎锤的破碎效果。

本实施例的夹板602的下端滑动配合在槽道7内，凹槽6的内部安装有滑杆605，滑杆605平行设置在螺纹杆601的下侧，且夹板602滑动配合在滑杆605周侧，凹槽6的上侧开设有两滑槽，夹板602的上侧安装有滑块，滑块滑动配合在滑槽内，凹槽6的相对侧与两夹板602之间均连接有第一弹簧604，螺纹杆601的一端安装有螺帽606。设置的滑杆605、第一弹簧604，使夹板602在螺纹杆601上移动时更加稳定，设置的滑块和滑槽，减小了夹板602与凹槽6之间的摩擦，从而进一步提高了夹板602移动时的稳定性。

本实施例的第一弹簧604套设在螺纹杆601的周侧，凹槽6的内部还安装有固定块，螺纹杆601的中部螺纹配合在固定块内，设置的固定块，可以使螺纹杆601更加稳定的在凹槽6内转动。

本实施例的第一夹紧组件包括第二弹簧501，第二弹簧501的一侧连接有挡板502，挡板502的一侧安装有锥形凸块503，安装板3的两侧均开设有与锥形凸块503相适配的锥形凹口，设置锥形凸块503可以在弹簧的带动下，卡进安装板3一侧的锥形凹口内，从而可以对安装板3进行初步的夹紧操作。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

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