一种可调节高度带限位功能的卸落装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种可调节高度带限位功能的卸落装置。

背景技术：

现有技术随着工程建设的迅猛发展，桥梁工程也越来越多，在桥梁工程施工中常用现浇梁组合支架的施工方法，即钢管桩支柱同其他结构组合的鹰架法，其中支架卸落装置常采用钢制卸落砂筒。

其中型钢支架是桥梁结构施工时常用的支架型式，此类型的支架往往需要在架体当中设置若干个卸落装置，以便于在结构物施工后拆除支架。工程施工中，以往多采用砂箱作为卸落装置，但是在支架没有预压时，砂箱装置存在较大的塑性变形，造成了理论计算值与实际存在较大的出入，进而给结构物的施工造成一些质量问题。

针对上述问题，现在设计一种改进的可调节高度带限位功能的卸落装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节高度带限位功能的卸落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节高度带限位功能的卸落装置，包括顶面板和底面板，所述顶面板和底面板相互平行，所述底面板靠近顶面板一侧的中心位置固定连接有两个实心棒，所述顶面板靠近底面板一侧的中心位置固定连接有两个与实心棒配合使用的钢管套，所述实心棒可以沿钢管套内壁滑动，所述底面板两端固定连接有第一圆孔，所述顶面板两端固定连接有与第一圆孔配合使用的第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔之间通过绳索相互连接，所述顶面板与底面板之间设置有用于调节卸落装置高度的高度调节机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述高度调节机构包括两个相互平行的第一横隔板和两个相互平行的第二横隔板，所述第一横隔板固定连接在底面板上，所述第一横隔板与底面板相互垂直，所述第一横隔板的长度小于底面板的宽度，所述实心棒设置在两个第一横隔板之间，所述实心棒之间的连线与第一横隔板平行，所述第一横隔板远离底面板的一端固定连接有梯形第一斜面板，所述第一斜面板远离第一横隔板的一端固定连接在底面板上。

所述第二横隔板固定连接在第一横隔板正上方的顶面板上，所述第二横隔板与顶面板相互垂直，所述钢管套设置在两个第二横隔板之间，所述钢管套之间的连线与第二横隔板平行，所述第二横隔板远离顶面板的一端固定连接有第二斜面板，所述第二斜面板远离第二横隔板的一端固定连接在顶面板上。

所述第一斜面板和第二斜面板之间设置有两个可以沿着第一斜面板和第二斜面板侧壁滑动并支撑第一斜面板和第二斜面板对卸落装置高度进行调节的推动支撑组件，两个所述推动支撑组件相对设置在第一斜面板和第二斜面板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一斜面板、第一横隔板和底面板形成稳定的三角形结构，所述第一斜面板、第一横隔板和底面板之间竖直固定连接有若干个用于支撑第一斜面板防止第一斜面板变形弯曲的第一肋板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二斜面板、第二横隔板和顶面板形成稳定的三角形结构，所述第二斜面板、第二横隔板和顶面板之间竖直固定连接有若干个用于支撑第二斜面板防止第二斜面板变形弯曲的第二肋板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动支撑组件包括两个第三斜面板，两个所述第三斜面板分别与第一斜面板和第二斜面板侧壁平行，所述第三斜面板靠近实心棒的一端固定连接有用于支撑第三斜面板的内侧立面板，所述第三斜面板远离实心棒的一端固定连接有用于支撑第三斜面板的外侧立面板，所述外侧立面板的长度大于内侧立面板的长度，所述外侧立面板和内侧立面板上均开设有预留孔洞，所述预留孔洞内设置有精轧螺纹钢，所述精轧螺纹钢穿过外侧立面板和内侧立面板上的预留孔洞使两个推动支撑组件相互连接，所述精轧螺纹钢远离外侧立面板一侧的侧壁上套有与精轧螺纹钢配合使用的螺帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三斜面板之间固定连接有若干个用于支撑第三斜面板防止第三斜面板变形弯曲的内肋板，所述第三斜面板两端固定连接有用于防止内肋板暴露在外导致内肋板锈蚀的端肋板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精轧螺纹钢与螺帽通过螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用型钢材料组合成若干个钢体，装置刚度大，不存在塑性变形，能将荷载有效地传递给下方支架构件，减小了理论计算值与实际的差异，装置本身自带限位功能，确保装置在结构物施工时的稳定性，同时在结构物施工后又可以将自身结构放松解体，为拆除支架提供了操作空间，满足现场施工要求。

2、本实用新型可以在工厂直接加工成型，也可以在现场进行加工，能够保证钢体内部各构件连接质量，制造方便，便于工作人员使用。

附图说明

图1为一种可调节高度带限位功能的卸落装置的结构示意图。

图2为一种可调节高度带限位功能的卸落装置中底面板的俯视图。

图3为一种可调节高度带限位功能的卸落装置中顶面板的仰视图。

图4为一种可调节高度带限位功能的卸落装置中推动支撑组件的结构示意图。

图5为一种可调节高度带限位功能的卸落装置中推动支撑组件的俯视图。

图6为一种可调节高度带限位功能的卸落装置调节到最低处时的工况示意图。

图7为一种可调节高度带限位功能的卸落装置调节到最高处时的工况示意图。

其中：顶面板1、底面板2、实心棒3、钢管套4、第一圆孔5、第二圆孔6、绳索7、第一横隔板8、第二横隔板9、第一斜面板10、第一肋板11、第二斜面板12、第二肋板13、第三斜面板14、内侧立面板15、外侧立面板16、内肋板17、端肋板18、预留孔洞19、精轧螺纹钢20、螺帽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种可调节高度带限位功能的卸落装置，包括顶面板1和底面板2，所述顶面板1和底面板2相互平行，所述底面板2靠近顶面板1一侧的中心位置固定连接有两个实心棒3，所述顶面板1靠近底面板2一侧的中心位置固定连接有两个与实心棒3配合使用的钢管套4，所述实心棒3可以沿钢管套4内壁滑动，使用时，实心棒3插在钢管套4内，防止顶面板1发生晃动，提高卸落装置的稳定性，起到限位作用，所述底面板2两端固定连接有第一圆孔5，所述顶面板1两端固定连接有与第一圆孔5配合使用的第二圆孔6，所述第一圆孔5与第二圆孔6之间通过绳索7相互连接，目的是通过绳索7牵拉顶面板1，防止顶面板1发生晃动，提高卸落装置的稳定性，所述顶面板1与底面板2之间设置有用于调节卸落装置高度的高度调节机构。

所述高度调节机构包括两个相互平行的第一横隔板8和两个相互平行的第二横隔板9，所述第一横隔板8固定连接在底面板2上，所述第一横隔板8与底面板2相互垂直，所述第一横隔板8的长度小于底面板2的宽度，所述实心棒3设置在两个第一横隔板8之间，所述实心棒3之间的连线与第一横隔板8平行，所述第一横隔板8远离底面板2的一端固定连接有梯形第一斜面板10，所述第一斜面板10远离第一横隔板8的一端固定连接在底面板2上，所述第一斜面板10、第一横隔板8和底面板2形成稳定的三角形结构，所述第一斜面板10、第一横隔板8和底面板2之间竖直固定连接有若干个用于支撑第一斜面板10防止第一斜面板10变形弯曲的第一肋板11。

所述第二横隔板9固定连接在第一横隔板8正上方的顶面板1上，所述第二横隔板9与顶面板1相互垂直，所述钢管套4设置在两个第二横隔板9之间，所述钢管套4之间的连线与第二横隔板9平行，所述第二横隔板9远离顶面板1的一端固定连接有第二斜面板12，所述第二斜面板12远离第二横隔板9的一端固定连接在顶面板1上，所述第二斜面板12、第二横隔板9和顶面板1形成稳定的三角形结构，所述第二斜面板12、第二横隔板9和顶面板1之间竖直固定连接有若干个用于支撑第二斜面板12防止第二斜面板12变形弯曲的第二肋板13。

所述第一斜面板10和第二斜面板12之间设置有两个可以沿着第一斜面板10和第二斜面板12侧壁滑动并支撑第一斜面板10和第二斜面板12对卸落装置高度进行调节的推动支撑组件，两个所述推动支撑组件相对设置在第一斜面板10和第二斜面板12之间，所述高度调节机构的工作原理是第一斜面板10和第二斜面板12倾斜设置作为滑动轨道，推动支撑组件可以沿着第一斜面板10和第二斜面板12侧壁滑动，当推动支撑组件靠近实心棒3时，推动支撑组件沿着第一斜面板10和第二斜面板12的侧壁移动，使顶面板1升高，从而使卸落装置高度升高，当推动支撑组件远离实心棒3时，推动支撑组件沿着第一斜面板10和第二斜面板12的侧壁移动，顶面板1在重力的作用下下降，从而使卸落装置高度下降。

所述推动支撑组件包括两个第三斜面板14，两个所述第三斜面板14分别与第一斜面板10和第二斜面板12侧壁平行，所述第三斜面板14靠近实心棒3的一端固定连接有用于支撑第三斜面板14的内侧立面板15，所述第三斜面板14远离实心棒3的一端固定连接有用于支撑第三斜面板14的外侧立面板16，所述外侧立面板16的长度大于内侧立面板15的长度，所述第三斜面板14之间固定连接有若干个用于支撑第三斜面板14防止第三斜面板14变形弯曲的内肋板17，所述第三斜面板14两端固定连接有用于防止内肋板17暴露在外导致内肋板17锈蚀的端肋板18，所述外侧立面板16和内侧立面板15上均开设有预留孔洞19，所述预留孔洞19内设置有精轧螺纹钢20，所述精轧螺纹钢20穿过外侧立面板16和内侧立面板15上的预留孔洞19使两个推动支撑组件相互连接，所述精轧螺纹钢20远离外侧立面板16一侧的侧壁上套有与精轧螺纹钢20配合使用的螺帽21，所述推动支撑组件的工作原理是工作人员转动螺帽21，螺帽21在精轧螺纹钢20上移动，并推动外侧立面板16移动，外侧立面板16通过内肋板17和内侧立面板15推动第三斜面板14沿着第一斜面板10和第二斜面板12侧壁滑动，同时螺帽21与精轧螺纹钢20通过螺纹连接，能够防止外侧立面板16发生位移，提高卸落装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时，底面板2水平放置在地面上，底面板2上的实心棒3插在顶面板1上的钢管套4内，底面板2和顶面板1通过绳索7连成整体，便于整体安装，提高顶面板1的稳定性；

第一斜面板10和第二斜面板12倾斜设置作为滑动轨道，工作人员转动螺帽21，螺帽21在精轧螺纹钢20上移动，并推动外侧立面板16移动，外侧立面板16通过内肋板17和内侧立面板15推动第三斜面板14沿着第一斜面板10和第二斜面板12侧壁滑动，当第三斜面板14靠近实心棒3时，第三斜面板14沿着第一斜面板10和第二斜面板12的侧壁移动，使顶面板1升高，从而使卸落装置高度升高，当第三斜面板14远离实心棒3时，第三斜面板14沿着第一斜面板10和第二斜面板12的侧壁移动，顶面板1在重力的作用下下降，从而使卸落装置高度下降，同时螺帽21与精轧螺纹钢20通过螺纹连接，能够防止外侧立面板16发生位移，提高卸落装置的稳定性；

在结构物施工结束拆除支架时，将螺帽21对称稍旋松锁，此时第三斜面板14在受到顶面板1所传递荷载的作用下往两侧移动，顶面板1就会慢慢降下，实现了卸落作用，为拆除支架提供了操作空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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