果酱杀菌生产线及果酱压缩空气泵送系统的制作方法

本实用新型涉及果酱食品生产的技术领域，尤其涉及一种果酱杀菌生产线及果酱压缩空气泵送系统。

背景技术：

目前，一些乳品与饮料产品中含有大颗粒果粒。大颗粒果粒通常存在于果酱中，在生产时，将果酱添加至乳品或者饮料中。果酱与乳品或者饮料混合前，需要进行杀菌。含果酱颗粒类产品常规的工艺为通常为：果酱原料→泵→果酱暂存罐→泵→果酱杀菌系统→后续工序。在上述工艺中，果酱在泵的作用下进行输送，为了减少果酱经过泵的剪切而造成的破损，专门开发了针对颗粒输送的泵，以适应于果酱颗粒，减少果酱颗粒在输送过程受损。但是，在上述工艺中，经过泵的剪切后，果酱的颗粒破损率往往还是会达到5％左右，影响了成品的最终体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种果酱杀菌生产线及果酱压缩空气泵送系统，以缓解果酱在进行杀菌处理时，颗粒破损率较高的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种果酱杀菌生产线，包括：果酱杀菌系统、压缩空气供应装置和用于容置果酱的承压罐；所述承压罐的顶部设有注气孔，所述承压罐的底部设有出料口；所述果酱杀菌系统与所述承压罐的出料口连接，所述果酱杀菌系统用于对果酱进行杀菌处理；所述压缩空气供应装置与所述注气孔连接，所述压缩空气供应装置用于向所述承压罐内输送压缩空气，以驱动所述承压罐内的果酱，通过所述出料口向所述果酱杀菌系统流动。

在优选的实施方式中，所述果酱杀菌生产线包括第一平台，所述承压罐设置于第一平台的上方，所述果酱杀菌系统设置于所述第一平台的下方。

在优选的实施方式中，所述果酱杀菌生产线包括原料提升机构和第二平台，所述原料提升机构用于将果酱提升至所述第二平台，所述第二平台用于为所述承压罐供应果酱。

在优选的实施方式中，所述原料提升机构包括电梯或者电动葫芦。

在优选的实施方式中，所述第二平台高于所述第一平台。

在优选的实施方式中，所述果酱杀菌生产线包括至少两个所述承压罐，所述压缩空气供应装置分别与至少两个所述承压罐的所述注气孔连接，至少两个所述承压罐的所述出料口分别与所述果酱杀菌系统连接。

在优选的实施方式中，所述压缩空气供应装置包括供气管路、调节阀和排气阀门，所述调节阀和所述排气阀门均连接于所述供气管路。

在优选的实施方式中，所述压缩空气供应装置包括连接于所述供气管路与所述排气阀门之间的限流阀。

本实用新型提供一种果酱压缩空气泵送系统，包括：压缩空气供应装置和用于容置果酱的承压罐；所述承压罐的顶部设有注气孔，所述承压罐的底部设有出料口；所述压缩空气供应装置与所述注气孔连接，所述压缩空气供应装置用于向所述承压罐内输送压缩空气，以驱动所述承压罐内的果酱，通过所述出料口向外流动。

在优选的实施方式中，所述果酱压缩空气泵送系统包括第一平台、第二平台和原料提升机构，所述承压罐设置于第一平台的上方；所述原料提升机构用于将果酱提升至所述第二平台，所述第二平台用于为所述承压罐供应果酱。

本实用新型的特点及优点是：

该果酱杀菌生产线工作时，将果酱存放于承压罐中，压缩空气供应装置向承压罐内注入压缩空气，承压罐的顶部充满压缩空气，从而推动果酱从底部的出料口向外排出，流向果酱杀菌系统；果酱在果酱杀菌系统中完成杀菌处理。该果酱杀菌生产线中，利用压缩空气产生推力，来进行果酱的输送，省去了泵，避免了泵的剪切对果酱中的颗粒造成损伤，有利于降低果酱的颗粒破损率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的果酱杀菌生产线的示意图；

图2为图1中的a处的局部放大图；

图3为图1中的b处的局部放大图；

图4为图1所示的果酱杀菌生产线中的压缩空气供应装置的示意图；

图5为本实用新型提供的果酱杀菌生产线的工艺示意图。

附图标号说明：

1、承压罐；11、注气孔；12、出料口；13、框式搅拌器；14、出料管路；

20、压缩空气供应装置；21、供气管路；2、三联过滤器；3、压缩空气减压阀；

4、果酱杀菌系统；5、平衡缸；

61、第一平台；62、第二平台；

7、原料提升机构；71、电动葫芦；

8、果酱原料；9、无菌罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供了一种果酱杀菌生产线，如图1所示，该果酱杀菌生产线包括：果酱杀菌系统4、压缩空气供应装置20和用于容置果酱的承压罐1；承压罐1的顶部设有注气孔11，承压罐1的底部设有出料口12；果酱杀菌系统4与承压罐1的出料口12连接，果酱杀菌系统4用于对果酱进行杀菌处理；压缩空气供应装置20与注气孔11连接，压缩空气供应装置20用于向承压罐1内输送压缩空气，以驱动承压罐1内的果酱，通过出料口12向果酱杀菌系统4流动。

该果酱杀菌生产线工作时，将果酱存放于承压罐1中，压缩空气供应装置20向承压罐1内注入压缩空气，承压罐1的顶部充满压缩空气，从而推动果酱从底部的出料口12向外排出，流向果酱杀菌系统4；果酱在果酱杀菌系统4中完成杀菌处理。该果酱杀菌生产线中，利用压缩空气产生推力，来进行果酱的输送，省去了泵，避免了泵的剪切对果酱中的颗粒造成损伤，有利于降低果酱的颗粒破损率。

为了使承压罐1中的果酱混合均匀，承压罐1中配置了框式搅拌器。如图1所示，果酱杀菌系统4中包括平衡缸5，果酱从承压罐1的出料口12输出后，进入到平衡缸5中，平衡缸5可以进行果酱物料的缓冲，达到超高温可以连续供料生产，另外，果酱物料进入平衡缸5后从高压变为常压，具有脱气的效果。出料口12与平衡缸5之间通过出料管路14连接，如图1-图3所示，出料管路14上设有阀门v9和阀门v10，果酱流经阀门v9和阀门v10进入平衡缸5；在一些实施方式中，出料管路14上还连接有阀门v11，阀门v11用于防混，如图1和图2所示，当图1所示的左边的承压罐1在清洗，那么阀门v9左侧管线是清洗液，同时图1所示右侧的承压罐1在出料，那么阀门v10下面的管线有料液，若出现阀门v9泄漏，在没有阀门v11的情况下，会出现清洗液进入阀门v10下面的管线的风险，通过设置与外面的大气连通的阀门v11，阀门v11属于常压，那么上述清洗液会从阀门v11排放，起到防混的功能。

在本实用新型的一实施方式中，如图5所示，该果酱杀菌生产线包括无菌罐9，果酱在果酱杀菌系统4中完成杀菌处理后，被输送至无菌罐9中进行储存。该果酱杀菌生产可以有效避免在果酱杀菌系统4前导致的颗粒破损，减少易碎大颗粒果酱的破损率，设计时可以依据果酱的粘度、杀菌机的流量，来计算及选择合理的物料管径。

在本实用新型的一实施方式中，如图1所示，果酱杀菌生产线包括第一平台61，承压罐1设置于第一平台61的上方，果酱杀菌系统4设置于第一平台61的下方。承压罐1位于果酱杀菌系统4的上方，从而相比于果酱杀菌系统4，抬高果酱物料，来增加重力势能，减小压降、方便物料流动，有利于承压罐1中的果酱物料在压缩空气的作用下，顺畅地向平衡缸5中流动，可以使果酱物料在0bar～8bar的常规工业压缩空气下进行输送。该果酱杀菌生产线中，承压罐1与果酱杀菌系统4采用上下方向的布局方式，相比于通常的位于同一平台上的布局方式，可以减少出料管路14通过管廊通道和拐弯的情况，减少了果酱从承压罐1到平衡缸5的输送距离，便于果酱的输送，且减少输送过程中果酱颗粒受损。

进一步地，果酱杀菌生产线包括原料提升机构7和第二平台62，原料提升机构7用于将果酱提升至第二平台62，第二平台62用于为承压罐1供应果酱。果酱原料被提升至第二平台62后，在第二平台62暂存，如图1所示，第二平台62的果酱物料，可以通过人工搬运和投料到承压罐1中；在另一些实施方式中，第二平台62的果酱物料，也可以通过输送管向承压罐1中输送。优选地，第二平台62高于第一平台61，承压罐1的填料口通常设于其顶部，第二平台62较高，便于将第二平台62上的物料输送至承压罐1中。

如图1所示，原料提升机构7设置于第二平台62的一侧，承压罐1设置于第二平台62的另一侧。原料提升机构7的结构形式不限于一种：原料提升机构7可以采用电梯，也可以采用电动葫芦71。

在本实用新型的一实施方式中，如图1所示，果酱杀菌生产线包括至少两个承压罐1，压缩空气供应装置20分别与至少两个承压罐1的注气孔11连接，至少两个承压罐1的出料口12分别与果酱杀菌系统4连接。两个承压罐1可以交替的使用，其中一个在生产，另一个在投料，便于满足正常生产排班。具体地，两个承压罐1与平衡缸5的之间的出料管路14可以相同，为了便于识别，如图1-图3所示，其中一个承压罐1的出料管路14上的阀门记为阀门v12、阀门v13和阀门v14，阀门v12可以与阀门v9相同，阀门v13可以与阀门v10相同，阀门v14可以与阀门v11相同。

在本实用新型的一实施方式中，如图1和图4所示，压缩空气供应装置20包括供气管路21、调节阀v2和排气阀门v3，调节阀v2连接于供气管路21，排气阀门v3通过排气管路与供气管路21连接，当供气管路21的气压高于设定值时，通过排气阀门v3向外排气以降压；当供气管路21的气压低于设定值时，通过调节阀v2进气以升压。如图4所示，供气管路21上安装了压力传感器pc1，可以与调节阀v2和排气阀门v3阀门实现pid控制(proportional–integral–differentialcontrol，比例积分微分控制)，提高系统的自动化、稳定性和可靠性。

如图1所示，供气管路21的出口分别通过阀门v7和阀门v8来与承压罐1连接。在工作时，供气管路21的入口与气源连接，气源提供压缩空气；从入口向出口，供气管路21上还依次设有三联过滤器2、压缩空气减压阀3和压缩空气截止阀v1，0bar～8bar的压缩空气经过压缩空气三联过滤器2，将压缩空气的油等杂质进行过滤，然后经压缩空气减压阀3达到系统要求的设计压力，经过压缩空气截止阀v1，再经过调节阀v2，再经过阀门v7或阀门v8到达承压罐1。

进一步地，如图4所示，排气管路上设有限流阀v4，以防止系统超压排气太快导致系统压力不稳。优选地，排气管路上设有消音器s5，防止排气过程中声音太嘈杂；排气管路上设有安全阀sv6，来保护系统。

进一步地，果酱物料从承压罐1到平衡缸5输送所经过的弯头均采用大弯头、管道阀门采用阻力小的蝶阀，供气管路21经过系统压降计算选择合适的管径，来保证正常的生产。常规工业压缩空气为0bar～8bar的压缩空气，在一些供料粘度、供料距离、供料流量要求情况下，可能需要更高的压缩空气提供动力，此时可以设置独立的高压压缩机来提供压缩空气。

实施例二

本实用新型提供了一种果酱压缩空气泵送系统，包括：压缩空气供应装置20和用于容置果酱的承压罐1；承压罐1的顶部设有注气孔11，承压罐1的底部设有出料口12；压缩空气供应装置20与注气孔11连接，压缩空气供应装置20用于向承压罐1内输送压缩空气，以驱动承压罐1内的果酱，通过出料口12向外流动。该果酱压缩空气泵送系统利用压缩空气产生推力，来进行果酱的输送，省去了泵，避免了泵的剪切对果酱中的颗粒造成损伤，有利于降低果酱的颗粒破损率。该果酱压缩空气泵送系统可以应用于果酱杀菌生产线，也可以应用于其它的易碎颗粒类食品的输送。

进一步地，果酱压缩空气泵送系统包括第一平台61、第二平台62和原料提升机构7，承压罐1设置于第一平台61的上方；原料提升机构7用于将果酱提升至第二平台62，第二平台62用于为承压罐1供应果酱。这样，可以抬高果酱物料，来增加重力势能，减小压降、方便物料流动，有利于承压罐1中的果酱物料在压缩空气的作用下，顺畅地向外输送。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

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