一种新型上浮下沉自动高效清洗的设备的制作方法

本实用新型属于清洗技术领域，尤其涉及一种新型上浮下沉自动高效清洗的设备。

背景技术：

传统的蔬菜菜叶类清洗都是采用人工进行捞洗或者采用封闭水槽浸泡清洗，人工捞洗可以去除细砂和盐分，缺点是效率低，水资源浪费大，原料损耗大，封闭水槽清洗对盐分和细砂的清洗效果较差，且浸泡清洗周期长，无法实现高质高效彻底的清洗，残留的盐分对产品的质量稳定造成影响，残留的细砂对食品生产带来极大的食品安全风险隐患，大量的水资源浪费对环保和能源消耗产生不利因素。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型上浮下沉自动高效清洗的设备，旨在解决上述存在的技术问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型上浮下沉自动高效清洗的设备，包括蓄水池，所述蓄水池的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑块，且蓄水池的底部外壁设置有若干个排水阀，所述蓄水池的内部设置有清洗槽，所述清洗槽的底部安装有下网孔隔板，且清洗槽的底部内侧壁靠近下网孔隔板的上方边缘处安装有鼓泡导流管道，所述鼓泡导流管道的顶部均匀设置有气孔，所述清洗槽的顶部内侧安装有上网孔隔板，所述鼓泡导流管道的顶端连接有弯管，所述弯管的顶端连接有气管，所述气管的一端连接有空气压缩机，所述蓄水池的外壁位于空气压缩机的外部连接有固定架。

在一个优选地实施方式中，所述清洗槽的内壁对应上网孔隔板和下网孔隔板的底部位置处均设置有管状网托。

在一个优选地实施方式中，所述蓄水池呈长方体结构，所述支撑块共设置有四个，四个支撑块的高度分别为长边一侧两根5cm，另一侧两根7cm。

在一个优选地实施方式中，所述下网孔隔板由三个网板组成，三个网板的两端部为实体结构，且三个网板的两端部顶端均连接有活动提手。

在一个优选地实施方式中，所述气管的底部与弯管之间连接有连接锁扣，所述连接锁扣由第一卡环、第二卡环和螺杆组成，所述第一卡环的一端通过转轴活动连接有第二卡环，且第一卡环的另一端连接有螺杆。

在一个优选地实施方式中，所述第二卡环的端部对应螺杆的外部位置处设置有内螺纹孔。

在一个优选地实施方式中，所述固定架与蓄水池的外壁之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，清洗槽的内部底面形成一个侧向缓坡，便于通过排水阀排水，方便控制进水与排水平衡，同时利用压缩空气进行鼓泡实现自动高效清洗盐分的目的；

2、与现有技术相比，通过双层网孔隔板，便于对不同密度的杂质进行分区过滤导流，密度大的细砂类杂质通过底部排水阀排走，密度小的碎末类杂质通过上层鼓泡水流带走，待清洗原料于两层网孔隔板中间不断清洗，最终实现杂质、碎末等清洗干净的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中鼓泡导流管道的结构示意图。

图4为本实用新型中下网孔隔板的结构示意图。

图5为本实用新型连接锁扣的结构示意图。

图中：1蓄水池、2支撑块、3清洗槽、4下网孔隔板、5鼓泡导流管道、6上网孔隔板、7管状网托、8弯管、9气管、10空气压缩机、11固定架、12排水阀、13连接锁扣、41网板、42活动提手、51气孔、131第一卡环、132第二卡环、133螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新型上浮下沉自动高效清洗的设备，包括蓄水池1，所述蓄水池1的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑块2，且蓄水池1的底部外壁设置有若干个排水阀12，所述蓄水池1的内部设置有清洗槽3，所述清洗槽3的底部安装有下网孔隔板4，且清洗槽3的底部内侧壁靠近下网孔隔板4的上方边缘处安装有鼓泡导流管道5，所述鼓泡导流管道5的顶部均匀设置有气孔51，所述清洗槽3的顶部内侧安装有上网孔隔板6，所述鼓泡导流管道5的顶端连接有弯管8，所述弯管8的顶端连接有气管9，所述气管9的一端连接有空气压缩机10，所述蓄水池1的外壁位于空气压缩机10的外部连接有固定架11；

进一步的，所述清洗槽3的内壁对应上网孔隔板6和下网孔隔板4的底部位置处均设置有管状网托7，便于上网孔隔板6和下网孔隔板4的稳定放置；

进一步的，所述蓄水池1呈长方体结构，所述支撑块2共设置有四个，四个支撑块2的高度分别为长边一侧两根5cm，另一侧两根7cm，便于促使清洗槽3的内部底面形成一个侧向缓坡，便于排水；

进一步的，所述下网孔隔板4由三个网板41组成，三个网板41的两端部为实体结构，且三个网板41的两端部顶端均连接有活动提手42，网板41的网孔密布间隔为直径5mm的圆孔，用于分离清洗中的原料与细砂等密度大的杂质，杂质通过网孔沉淀于底部，通过排水阀12流走，原料继续于网孔上方翻滚清洗，设置的活动提手，便于下网孔隔板4的取放，同时下网孔隔板4的边采用向内弯曲折叠的方式进行防护，增加下网孔隔板4强度的同时提升安全性，防止割伤；

进一步的，所述气管9的底部与弯管8之间连接有连接锁扣13，所述连接锁扣13由第一卡环131、第二卡环132和螺杆133组成，所述第一卡环131的一端通过转轴活动连接有第二卡环132，且第一卡环131的另一端连接有螺杆133；

进一步的，所述第二卡环132的端部对应螺杆133的外部位置处设置有内螺纹孔，便于使第一卡环131与第二卡环132相连形成封闭的环；

进一步的，所述固定架11与蓄水池1的外壁之间通过螺栓固定连接，便于固定架11的连接，进而便于空气压缩机10的安装。

实施方式具体为：通过设置呈长方体结构的蓄水池1，蓄水池1的底部靠近四个边角位置处均设置有支撑块2，四个支撑块2的高度分别为长边一侧两根5cm，另一侧两根7cm，便于促使清洗槽3的内部底面形成一个侧向缓坡，进而便于通过排水阀12排水，并通过清洗槽3的底部安装有下网孔隔板4，下网孔隔板4由三个网板41组成，三个网板41的两端部为实体结构，且三个网板41的两端部顶端均连接有活动提手42，网板41的网孔密布间隔为直径5mm的圆孔，用于分离清洗中的原料与细砂等密度大的杂质，杂质通过网孔沉淀于底部，通过排水阀12流走，原料继续于网孔上方翻滚清洗，设置的活动提手，便于下网孔隔板4的取放，同时下网孔隔板4的边采用向内弯曲折叠的方式进行防护，增加下网孔隔板4强度的同时提升安全性，防止割伤，且清洗槽3的底部内侧壁靠近下网孔隔板4的上方边缘处安装有鼓泡导流管道5，鼓泡导流管道5的顶部均匀设置有气孔51，用于压缩空气流出，在水中形成鼓泡，鼓泡导流管道5采用连接锁扣13与空气压缩机10相连，空气压缩机10提供鼓泡所需的压缩空气，并在清洗槽3的顶部内侧安装有上网孔隔板6，在使用时蓄水池1置于地面上，将底部下网孔隔板4放入，再将鼓泡导流管道5放入，采用连接锁扣13与空气压缩机10相连，放入待清洗原料，加水至清洗槽3/4处，盖上网孔隔板6，打开空气压缩机10，设备开始自动清洗运行，同时继续加水，打开蓄水池底部排水阀12，使注水与排水形成流动平衡，细砂等密度大的杂质通过下网孔隔板4沉淀到底部通过排水阀12流走，碎沫以及密度小的杂质通过上网孔隔板6浮于水流表面流走，最终实现杂质、碎末等清洗干净的目的。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用时蓄水池1置于地面上，将底部下网孔隔板4放入，再将鼓泡导流管道5放入，采用连接锁扣13与空气压缩机10相连，放入待清洗原料，加水至清洗槽3/4处，盖上网孔隔板6，打开空气压缩机10，设备开始自动清洗运行，同时继续加水，打开蓄水池底部排水阀12，使注水与排水形成流动平衡，细砂等密度大的杂质通过下网孔隔板4沉淀到底部通过排水阀12流走，碎沫以及密度小的杂质通过上网孔隔板6浮于水流表面流走，最终实现杂质、碎末等清洗干净的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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