沥青拌和系统的制作方法

本实用新型涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种沥青拌和系统。

背景技术：

在城市道路的建设中，路面的沥青加工是不可或缺的一个环节，在北方城市中，通常在每年的三月至四月，以及十月至十一月进行道路的路面铺设和修补工作，但是，在这个时间段内，外界的平均气温都处于10℃以下，根据路面规范规定，城市道路低于10℃施工沥青路面称为低温条件下施工，在低温条件下拌和混凝土的过程中，需要供气单元向电磁阀、斗门或者其他气动控制的部件输送气源，但是，供气单元在压缩空气的过程中，由于外界温度较低，导致压缩空气中含有冷凝水，冷凝水进入到供气单元后会导致电磁阀、斗门或者其他气动控制的部件出现问题，导致电磁阀和斗门无法正常工作，从而导致沥青混凝土的产量下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种沥青拌和系统，主要目的是提供一种能够提高沥青混凝土的产量的沥青拌和系统。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种沥青拌和系统，该系统包括：

上料单元，所述上料单元包括沥青输送部件、砂石料输送部件和粉料输送部件，所述沥青输送部件包括存储罐和沥青称量部件，所述存储罐连接于所述沥青称量部件，所述沥青称量部件具有沥青输送斗门，所述砂石料输送部件包括给料部件和砂石料称量部件，所述给料部件连接于所述砂石料称量部件，所述砂石料称量部件具有砂石料输送斗门，所述粉料输送部件粉料存储部件和粉料称量部件，所述粉料存储部件连接于所述粉料称量部件，所述粉料称量部件具有粉料输送斗门；

搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌部件，所述搅拌部件分别连接于所述沥青输送斗门、所述砂石料输送斗门和所述粉料输送斗门；

供气单元，所述供气单元包括空气压缩部件、干燥部件、储气部件和分气缸，所述压缩部件连接于所述干燥部件，所述储气部件的一端连接于所述干燥部件，另一端连接于所述分气缸，所述分气缸分别连接于所述沥青输送斗门、所述砂石料输送斗门和所述粉料输送斗门，用于分别向所述分气缸分别连接于所述沥青输送斗门、所述砂石料输送斗门和所述粉料输送斗门提供气源。

进一步的，所述干燥部件包括第一干燥罐、第二干燥罐、进气管、排气管、微热部件和控制部件，所述进气管的一端连接于所述空气压缩部件，另一端分别连接于所述第一干燥罐和所述第二干燥罐，所述排气管的一端分别连接于所述第一干燥罐和所述第二干燥罐，另一端连接于所述储气部件，所述存储罐111的内部设置加热部件，所述加热部件的一端连接于所述控制部件，另一端连接于所述排气管。

进一步的，所述进气管包括第一进气主管道、第一进气分管道、第二进气分管道和第三进气分管道，所述第一进气主管道的一端连接于所述空气压缩部件，另一端分别连接于所述第一进气分管道和所述第二进气分管道，所述第一进气分管道连接于所述第一干燥罐，所述第二进气分管道连接于所述第二干燥罐，所述第三进气分管道的两端分别连接于所述第一进气分管道和所述第二进气分管道。

进一步的，所述排气管包括第一排气主管道、第一排气分管道、第二排气分管道和第三排气分管道，所述第一排气分管道连接于所述第一干燥罐，所述第二排气分管道连接于所述第二干燥罐，所述第一排气主管道的一端分别连接于所述第一排气分管道和所述第二排气分管道，另一端连接于所述储气部件，所述第三排气分管道的两端分别连接于所述第一排气分管道和所述第二排气分管道，所述加热部件连接于所述第三排气分管道。

进一步的，所述干燥部件还包括多个电磁阀，多个所述电磁阀分别设置在所述第一进气分管道、所述第二进气分管道、所述第三进气分管道、所述第一排气分管道、所述第二排气分管道和所述第三排气分管道，所述分气缸连接于每个所述电磁阀。

进一步的，所述干燥部件还包括散气部件，所述散气部件连接于所述第三进气分管道。

进一步的，所述干燥部件还包括干燥剂层和隔离层，所述干燥剂层分别设置在所述第一干燥罐和所述第二干燥罐内，所述隔离层设置在所述干燥剂层的两端。

进一步的，所述干燥剂层包括硅胶层和氧化铝层，所述硅胶层设置在所述氧化铝层的上部，所述隔离层分别设置在所述硅胶层和氧化铝层的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，上料单元的作用是向搅拌单元输送物料，上料单元包括沥青输送部件、砂石料输送部件和粉料输送部件，沥青输送部件包括存储罐和沥青称量部件，存储罐连接于沥青称量部件，沥青称量部件具有沥青输送斗门，砂石料输送部件包括给料部件和砂石料称量部件，给料部件连接于砂石料称量部件，砂石料称量部件具有砂石料输送斗门，粉料输送部件粉料存储部件和粉料称量部件，粉料存储部件连接于粉料称量部件，粉料称量部件具有粉料输送斗门；搅拌单元的作用是搅拌物料，搅拌单元包括搅拌部件，搅拌部件分别连接于沥青输送斗门、砂石料输送斗门和粉料输送斗门；供气单元的作用是向上料单元输送气源，供气单元包括空气压缩部件、干燥部件、储气部件和分气缸，压缩部件连接于干燥部件，储气部件的一端连接于干燥部件，另一端连接于分气缸，分气缸分别连接于沥青输送斗门、砂石料输送斗门和粉料输送斗门，用于分别向分气缸分别连接于沥青输送斗门、砂石料输送斗门和粉料输送斗门提供气源，相对于现有技术，由于外界温度较低，导致压缩空气中含有冷凝水，冷凝水进入到供气单元后会导致电磁阀、斗门或者其他气动控制的部件出现问题，导致电磁阀和斗门无法正常工作，从而导致沥青混凝土的产量下降，本技术方案中，通过在空气压缩部件和储气部件之间设置干燥部件，空气压缩部件先将空气进行压缩，然后将压缩空气输送到干燥部件内进行干燥处理，降低了压缩空气内的水分，然后再将压缩空气输送到储气部件内存储，分气缸将储气部件内的压缩空气输送到沥青输送斗门、砂石料输送斗门和粉料输送斗门，从而使斗门和电磁阀正常工作，进而达到提高沥青混凝土的产量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种沥青拌和系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种干燥部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种沥青拌和系统，该系统包括：

上料单元，上料单元包括沥青输送部件、砂石料输送部件和粉料输送部件，沥青输送部件包括存储罐111和沥青称量部件112，存储罐111连接于沥青称量部件112，沥青称量部件112具有沥青输送斗门113，砂石料输送部件包括给料部件121和砂石料称量部件122，给料部件121连接于砂石料称量部件122，砂石料称量部件122具有砂石料输送斗门123，粉料输送部件粉料存储部件131和粉料称量部件132，粉料存储部件131连接于粉料称量部件132，粉料称量部件132具有粉料输送斗门133；

搅拌单元，搅拌单元包括搅拌部件2，搅拌部件2分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133；

供气单元，供气单元包括空气压缩部件31、干燥部件32、储气部件33和分气缸34，压缩部件连接于干燥部件32，储气部件33的一端连接于干燥部件32，另一端连接于分气缸34，分气缸34分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133，用于分别向分气缸34分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133提供气源。

本实用新型实施例提供的技术方案中，上料单元的作用是向搅拌单元输送物料，上料单元包括沥青输送部件、砂石料输送部件和粉料输送部件，沥青输送部件包括存储罐111和沥青称量部件112，存储罐111连接于沥青称量部件112，沥青称量部件112具有沥青输送斗门113，砂石料输送部件包括给料部件121和砂石料称量部件122，给料部件121连接于砂石料称量部件122，砂石料称量部件122具有砂石料输送斗门123，粉料输送部件粉料存储部件131和粉料称量部件132，粉料存储部件131连接于粉料称量部件132，粉料称量部件132具有粉料输送斗门133；搅拌单元的作用是搅拌物料，搅拌单元包括搅拌部件2，搅拌部件2分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133；供气单元的作用是向上料单元输送气源，供气单元包括空气压缩部件31、干燥部件32、储气部件33和分气缸34，压缩部件连接于干燥部件32，储气部件33的一端连接于干燥部件32，另一端连接于分气缸34，分气缸34分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133，用于分别向分气缸34分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133提供气源，相对于现有技术，由于外界温度较低，导致压缩空气中含有冷凝水，冷凝水进入到供气单元后会导致电磁阀、斗门或者其他气动控制的部件出现问题，导致电磁阀和斗门无法正常工作，从而导致沥青混凝土的产量下降，本技术方案中，通过在空气压缩部件31和储气部件33之间设置干燥部件32，空气压缩部件31先将空气进行压缩，然后将压缩空气输送到干燥部件32内进行干燥处理，降低了压缩空气内的水分，然后再将压缩空气输送到储气部件33内存储，分气缸34将储气部件33内的压缩空气输送到沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133，从而使斗门和电磁阀正常工作，进而达到提高沥青混凝土的产量的技术效果。

上述上料单元的作用是向搅拌单元输送物料，上料单元包括沥青输送部件、砂石料输送部件和粉料输送部件，沥青输送部件包括存储罐111和沥青称量部件112，存储罐111连接于沥青称量部件112，沥青称量部件112具有沥青输送斗门113，存储罐111通常采用不锈钢材料制成，并且，在存储罐111的内部设置加热部件，能够对存储罐111内的沥青进行加热处理，沥青称量部件112能够对排出存储罐111的沥青进行称量，然后通过沥青输送斗门113输送至搅拌单元，砂石料输送部件包括给料部件121和砂石料称量部件122，给料部件121连接于砂石料称量部件122，砂石料称量部件122具有砂石料输送斗门123，给料部件121通常包括传输带、干燥筒等设备，给料部件121将砂石料输送到砂石料称量部件122对砂石料进行称量，然后通过砂石料输送斗门123将砂石料输送到搅拌单元，粉料输送部件粉料存储部件131和粉料称量部件132，粉料存储部件131连接于粉料称量部件132，粉料称量部件132具有粉料输送斗门133，粉料存储部件131将粉料输送到粉料称量部件132对砂石料进行称量，然后通过粉料输送斗门133将粉料输送到搅拌单元，搅拌单元的作用是搅拌物料，搅拌单元包括搅拌部件2，搅拌部件2分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133，搅拌部件2将沥青、砂石料和粉料进行充分搅拌形成沥青混凝土，然后再将沥青混凝土输送到装载车上；供气单元的作用是向上料单元输送气源，供气单元包括空气压缩部件31、干燥部件32、储气部件33和分气缸34，压缩部件连接于干燥部件32，储气部件33的一端连接于干燥部件32，另一端连接于分气缸34，分气缸34分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133，用于分别向分气缸34分别连接于沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133提供气源，空气压缩部件31采用空气压缩机对空气进行压缩，然后输送到干燥部件32内对压缩空气进行干燥，干燥部件32通常采用吸附式的干燥设备，通过干燥部件32将压缩空气干燥处理后输送到储气部件33内，沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133需要使用气源时，分气缸34将气源分别输送到沥青输送斗门113、砂石料输送斗门123和粉料输送斗门133内，从而使斗门和电磁阀正常工作，进而达到提高沥青混凝土的产量的技术效果。

进一步的，干燥部件32包括第一干燥罐41、第二干燥罐42、进气管43、排气管44、微热部件45和控制部件46，进气管43的一端连接于空气压缩部件31，另一端分别连接于第一干燥罐41和第二干燥罐42，排气管44的一端分别连接于第一干燥罐41和第二干燥罐42，另一端连接于储气部件33，加热部件的一端连接于控制部件46，另一端连接于排气管44。本实施例中，进一步限定了干燥部件32，进气管43的一端连接于空气压缩部件31，另一端分别连接于第一干燥罐41和第二干燥罐42，排气管44的一端分别连接于第一干燥罐41和第二干燥罐42，另一端连接于储气部件33，加热部件的一端连接于控制部件46，另一端连接于排气管44，压缩空气从进气管43进入到第一干燥罐41和第二干燥罐42，在干燥罐内设置干燥剂，能够对压缩空气内的冷凝水进行吸附，从而达到干燥压缩空气的技术效果，压缩空气从第一干燥罐41和第二干燥罐42进入到排气管44，再从排气管44排放至储气部件33内，微热部件45的作用是加热排气管44内的压缩空气，从而进一步达到干燥压缩空气的技术效果，控制部件46的作用是控制微热部件45的开启或者关闭，或者是控制其他电磁阀35的开启或者关闭，控制部件46通常采用plc控制系统进行自动控制，进而达到方便控制干燥部件32的技术效果，可选的，进气管43包括第一进气主管道431、第一进气分管道432、第二进气分管道433和第三进气分管道434，第一进气主管道431的一端连接于空气压缩部件31，另一端分别连接于第一进气分管道432和第二进气分管道433，第一进气分管道432连接于第一干燥罐41，第二进气分管道433连接于第二干燥罐42，第三进气分管道434的两端分别连接于第一进气分管道432和第二进气分管道433，排气管44包括第一排气主管道441、第一排气分管道442、第二排气分管道443和第三排气分管道444，第一排气分管道442连接于第一干燥罐41，第二排气分管道443连接于第二干燥罐42，第一排气主管道441的一端分别连接于第一排气分管道442和第二排气分管道443，另一端连接于储气部件33，第三排气分管道444的两端分别连接于第一排气分管道442和第二排气分管道443，加热部件连接于第三排气分管道444，干燥部件32还包括多个电磁阀35，多个电磁阀35分别设置在第一进气分管道432、第二进气分管道433、第三进气分管道434、第一排气分管道442、第二排气分管道443和第三排气分管道444，分气缸34连接于每个电磁阀35。本实施例中，进一步限定了干燥部件32，干燥部件32根据变压、再生循环的原理，先将压缩空气通入到第一干燥罐41内，第一干燥罐41在高压状态下，干燥剂吸收压缩空气中的水分，第二干燥罐42由再生管道通入干燥的低压气体，解析干燥剂吸收的水分进行干燥剂的再生，常温吸附时，水分子进入干燥剂内，在干燥剂的表面形成冷凝水，同时放出冷凝热，第一干燥罐41和第二干燥罐42将热量储蓄于在第一干燥罐41和第二干燥罐42的上部，再生时，一定量的干燥空气经微热部件45加热至180℃后再进入第二干燥罐42中，使干燥剂的吸附能力大大降低，使干燥剂中的水分子逸出，同时储蓄在第二干燥罐42内的热量有助于节约微热部件45的功率，干燥剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对生产提供源源不断的干燥压缩空气，从而达到使干燥部件32能够循环干燥压缩空气的技术效果，

进一步的，干燥部件32还包括散气部件36，散气部件36连接于第三进气分管道434。本实施例中，增加了散气部件36，散气部件36的作用调节干燥部件32内的气压，通过散气部件36将第三进气分管道434内的气体排出，从而达到调节进气管内的气体压力的技术效果。

进一步的，干燥部件32还包括干燥剂层37和隔离层38，干燥剂层37分别设置在第一干燥罐41和第二干燥罐42内，隔离层38设置在干燥剂层37的两端。本实施例中，进一步限定了干燥部件32，在第一干燥罐41和第二干燥罐42内设置干燥剂层37和隔离层38，隔离层38通常采用不锈钢材料制成，隔离层38至少有两层，两层隔离层38将干燥剂层37夹持，使得第一干燥罐41和第二干燥罐42的上部具有一个空腔，方便储蓄冷凝热，可选的，干燥剂层37包括硅胶层371和氧化铝层372，硅胶层371设置在氧化铝层372的上部，隔离层38分别设置在硅胶层371和氧化铝层372的两端，能够进一步加强干燥剂层37对压缩空气的干燥效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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