一种路面振捣机的制作方法

本实用新型涉及路面施工的技术领域，尤其是涉及一种路面振捣机。

背景技术：

目前中小型水泥混凝土道路施工中，传统工艺是采用小型机具对路面混凝土进行振捣和整平，其施工工序为：摊铺好混凝土混合料后，先采用平板振捣器和插入式振捣器进行振捣，再用刮杠初步整平，然后上滚杠反复滚揉表面，使混凝土表面进一步提浆并调匀，最后用抹子压光。

但是目前的平板振捣器其振动面较小，在面对一些宽阔的路面时，需要工人反复进行振捣。工人在振捣时，一方面容易出现遗漏，导致出现部分混凝土未被振捣的现象，另一方面容易使部分混凝土被重复振捣，浪费人力和物力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种路面振捣机，其能够在对路面进行振捣的时候，全面的对路面进行振捣，不易出现混凝土被重复振捣的现象，也不易出现部分混凝土未被振捣的现象。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种路面振捣机，包括振捣机本体，振捣机本体的下端面为振捣面，其特征在于：所述的振捣面上固定安装有振捣装置，振捣装置包括水平设置的振捣杆，振捣杆水平的固定安装在振捣面上，在振捣杆的底面上固定连接有水平的振捣板，振捣板呈长条形，且振捣板的中心线与振捣杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，通过在振捣面上固定安装有振捣杆和振捣板，增加了振捣面的宽度。将振捣板设置成长度与所需要振捣的路面宽度一样的结构，在通过振捣机本体进行振捣的时候，可以一次性对整个路面进行全面的振捣，不易出现路面上的混凝土被重复振捣的现象，也不易出现部分混凝土未被振捣的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的振捣装置还包括支撑架，支撑架包括水平设置的支撑横梁以及固定安装在支撑横梁两端的支撑竖架，支撑竖架的下端固定安装有转动轮，支撑横梁的底面与支撑竖架的下端之间间隔有空隙，振捣机本体固定安装在支撑横梁上，振捣杆和振捣板均位于两个支撑竖架之间。

通过采用上述技术方案，因为在振捣机本体上设置有振捣杆和振捣板，大大增加了振捣机本体的重量，并不能像以往一样通过工人扶持着来进行移动。通过设置有支撑架，将振捣机本体固定安装在支撑架上。振捣杆和振捣板均位于两个支撑竖架之间，支撑竖架并不影响振捣杆和振捣板正常工作。而支撑竖架底部的转动轮可以带动支撑架和振捣机本体移动，便于工人移动振捣机本体的位置，在使用时更为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑竖架相互靠近的侧面上固定安装有竖直设置的导向滑槽，导向滑槽的开口设置在两个导向滑槽相互靠近的侧面上，振捣杆的两端分别位于振捣板的两侧，振捣杆的两端分别设置在两个支撑竖架上的导向滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置有导向滑槽，且振捣杆的两端分别设置在导向滑槽内，对振捣杆的位置进行限定，在振捣机本体进行工作的时候，振捣杆能够更为准确的沿着竖直方向上下移动，从而使振捣板也沿着竖直方向上下移动，其提高了振捣板的振捣效果，使路面上的混凝土被振捣的更为完全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的振捣装置包括两根振捣杆，两根振捣杆相互平行且高度相等，振捣板同时与两根振捣杆的底面连接，在每个支撑竖架上均设置有两个竖直的导向滑槽。

通过采用上述技术方案，将振捣杆设置有两根，增加了振捣板与振捣杆连接的面积，安装在振捣杆上的振捣板更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的振捣杆横截面的宽度小于导向滑槽横截面的宽度。

通过采用上述技术方案，当振捣杆的端头嵌设在导向滑槽内的时候，振捣杆与导向滑槽的两个竖直侧壁之间间隔有空隙，给振捣杆以缓冲的空间。当振捣杆在上下移动的时候，降低碰撞到导向滑槽的侧壁的频率，进而降低导向滑槽侧壁被碰撞而导致变形的概率。提高导向滑槽的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：保护栏的下侧边所在的高度高于振捣板位于最低位置时的高度。

通过采用上述技术方案，通过设置有保护栏，将振捣杆和振捣板罩设在两个保护栏之间，且保护栏的高度并不影响振捣杆和振捣板正常工作，其能够很好的保护工人，使工人不易碰触到振捣杆和振捣板，增加了安全性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的两个支撑竖架之间连接有转动轴杆，转动轴杆与振捣杆平行，且转动轴杆位于振捣杆的一侧，在转动轴杆上安装有整平板，整平板呈长条形，整平板的中心线与转动轴杆的轴线平行，整平板的长度不小于振捣板的长度，整平板转动至竖直状态时，整平板的一边低于振捣板位于最低位置时的高度。

通过采用上述技术方案，在推动支撑架沿着路面移动，并对铺设在路面上的混凝土进行振捣的时候，整平板设置在振捣机本体的后侧，此时整平板的一边能够与混凝土表面接触，并刮擦混凝土表面，进行初步的整平，便于工人进行后续的施工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的整平板的四条侧边中，与整平板中心线平行的两条侧边与转动轴杆之间的距离不相同。

通过采用上述技术方案，使整平板能够在重力的作用下，自然的与混凝土的表面进行接触，其结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够在对路面进行振捣的时候，全面的对路面进行振捣，不易出现混凝土被重复振捣的现象，也不易出现部分混凝土未被振捣的现象；

2.其结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是整平杆的结构示意图。

图中，1、振捣机本体；11、振捣杆；12、振捣板；2、支撑架；21、支撑横梁；22、支撑竖架；23、转动轮；3、导向滑槽；31、导向柱；32、导向槽；4、保护栏；41、保护杆；5、转动轴杆；51、整平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种路面振捣机，包括振捣机本体1和振捣装置。振捣装置包括支撑架2，支撑架2包括一根水平设置的支撑横梁21以及两个竖直设置的支撑竖架22，支撑竖架22分别设置在支撑横梁21的两侧，且支撑横梁21与支撑竖架22的上半部分连接。在支撑竖架22的底面上均固定安装有两个转动轮23，整个支撑架2底面上的转动轮23分布在整个支撑架2底面的四角处。振捣机本体1固定安装在支撑横梁21上。整个支撑架2沿着待施工的道路移动，且支撑架2移动时，振捣好的路面位于支撑架2的后侧，未振捣的路面为支撑架2的前侧。

参照图1和图2，振捣机本体1的下端面为振捣面，在振捣面上焊接有水平的振捣杆11，振捣杆11的轴线与支撑横梁21的轴线平行。振捣杆11设置有两根，且分别位于振捣面靠近支撑架2前侧的一侧和靠近支撑架2后侧的一侧。在振捣杆11的底面上焊接有水平设置的振捣板12，振捣板12呈长条形，且振捣板12的中心线与振捣杆11的轴线平行，振捣板12两端均位于振捣杆11两端之间。在支撑竖架22相互靠近的侧面上固定安装有两个竖直设置的导向滑槽3。导向滑槽3为导向柱31，且导向柱31靠近另一个支撑竖架22的侧面上开设有导向槽32。支撑竖架22上的两个导向滑槽3分别与两根振捣杆11对应，且振捣杆11靠近支撑竖架22的一端嵌设在其所对应的导向滑槽3内。振捣杆11横截面的宽度小于导向滑槽3横截面的宽度。振捣板12的两端与导向滑槽3之间均间隔有空隙。导向滑槽3对振捣杆11的位置进行限定，在振捣机本体1进行工作的时候，振捣杆11能够更为准确的沿着竖直方向上下移动，从而使振捣板12也沿着竖直方向上下移动，其提高了振捣板12的振捣效果，使路面上的混凝土被振捣的更为完全。

参照图1和图2，在支撑横梁21上固定安装有保护栏4，保护栏4设置有两个，且分别设置在支撑横梁21中靠近支撑架2的前侧的一侧和靠近支撑架2的后侧的一侧。保护栏4为一排沿着支撑横梁21设置的保护杆41，保护杆41的上端与支撑横梁21焊接在一起，保护杆41的下端朝向远离支撑横梁21的一侧倾斜。保护杆41的下端所在的高度高于振捣板12位于最低位置时的高度。将振捣杆11和振捣板12罩设在两个保护栏4之间，且保护栏4的高度并不影响振捣杆11和振捣板12正常工作，其能够很好的保护工人，使工人不易碰触到振捣杆11和振捣板12，增加了安全性能。

参照,2和图3，在两个支撑竖架22之间转动安装有转动轴杆5，转动轴杆5与振捣杆11平行，且转动轴杆5位于振捣杆11靠近支撑架2的后侧的一侧。在转动轴杆5上焊接有长方形的整平板51，整平板51的长边与转动轴杆5的轴线平行，且整平板51的长边长度不小于振捣板12的长度。整平板51的长边与转动轴杆5之间的距离不相同。整平板51远离转动轴杆5的长边与转动轴杆5之间的距离大于转动轴杆5所在的高度与振捣板12位于最低位置时的高度之差，即整平板51在重力作用下处于竖直状态时，整平板51的下侧边低于位于最低位置时的振捣板12。在推动支撑架2沿着路面移动，并对铺设在路面上的混凝土进行振捣的时候，整平板51设置在振捣机本体1的后侧，此时整平板51的一边能够与混凝土表面接触，并刮擦混凝土表面，进行初步的整平，便于工人进行后续的施工。

本实施例的实施原理为：通过在振捣面上固定安装有振捣杆11和振捣板12，增加了振捣面的宽度。将振捣板12设置成长度与所需要振捣的路面宽度一样的结构，在通过振捣机本体1进行振捣的时候，可以一次性对整个路面进行全面的振捣，不易出现路面上的混凝土被重复振捣的现象，也不易出现部分混凝土未被振捣的现象。而将振捣机本体1固定安装在支撑架2上。振捣杆11和振捣板12均位于两个支撑竖架22之间，支撑竖架22并不影响振捣杆11和振捣板12正常工作。而支撑竖架22底部的转动轮23可以带动支撑架2和振捣机本体1移动，便于工人移动振捣机本体1的位置，在使用时更为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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