地面剔槽机的制作方法

本实用新型涉及一种地面剔槽机，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

目前，在城市建设公共广场剔槽埋设线缆、浅埋管道、道路基层剔槽安装路缘石等施工中，需要剔槽的地面多为贫混凝土垫层、水泥稳定粒料基层、3：7(2：8)灰土基层或其他类稳定基层，多为半刚性基层，单层厚度一般小于25cm，强度在20mpa以下。

由于施工范围基本为长线性、小宽度(施工现场剔槽的宽度一般在10--30cm)、浅埋深，施工现场可利用场地范围小、障碍物多，至今仍然多使用人工风镐剔槽后再人工清槽，施工速度慢、扬尘污染大，影响施工进度及周边人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地面剔槽机，其设计科学合理，操作便捷，施工效率高，对施工过程产生的扬尘等进行了回收再处理，安全环保。

本实用新型所述的地面剔槽机，包括自控系统、喷水装置、动力及液压装置和履带，喷水装置、动力及液压装置和履带均与自控系统相连；自控系统与机架相连，机架的一侧设有指引杆；喷水装置和动力及液压装置的下方设有内护板，内护板的下方分别设有刀盘、废料传送带和斜槽，刀盘通过连接轴与动力及液压装置相连；刀盘的一侧设有废料传送带，废料传送带的下方设有斜槽；喷水装置分别与雾化喷头a和雾化喷头b相连，雾化喷头a设于刀盘的另一侧，雾化喷头b设于斜槽的上方。

优选的，机架的一端设有照明装置。

优选的，机架上靠近刀盘的一侧设有观察窗。

所述刀盘为本领域技术人员公知装置，所述固定段采用六棱形断面轴承，刀盘根据剔槽宽度采用组型，可以采用a+2b模式，a为中间主刀盘，可采用10cm、20cm宽度，b为两侧拼接加宽刀盘，可取5cm、10cm宽度。连接轴连接动力及液压装置，由动力装置提供动力，液压装置调整刀盘工作压力。

所述刀盘为本实用新型的主要工作部件，它由轴套、刀座和刀头等组成，直接与地面剔槽材料接触，通过其高速旋转的刀头进行工作而达到剔槽的目的。本实用新型中还设有自动调平装置，以刀盘侧盖下边缘作为剔槽基准面，控制定位液压系统，使所给定的剔槽深度保持恒定。

所述刀头为尖齿式，刀体上部为钨合金，其刀体材料一般采用42crmo。

所述刀盘上径向断面设有位置相同的限位孔，刀盘组合后插入限位销。

剔槽深度由方向及深度自控系统和外壳开口的观察窗刻度控制，前者在信息反馈下调控剔槽深度；后者通过保护外壳上观察窗刻度控制剔槽深度，当两者出现差异时以后者校对前者。一次剔槽深度控制在8-15cm内，如果深度较大可二次剔槽。

所述刀盘位于相对独立封闭的内护板内，刀盘工作时除与出料装置联通外，不再与其他装置间接接触，避免工作过程飞溅物损坏去他设施。内护板使用316不锈钢板拼装，厚度不小于2mm，以减小飞溅物及水对保护板的腐蚀。

所述动力及液压装置，与机架主体直接连接，可采用柴油机动力或电力马达驱动提供动力。液压装置为刀盘的正常运作压力做出调整，在方向及深度控制系统的配合下完成剔槽机前行方向的调整和剔槽深度的调整。

所述喷水装置，由供水箱、供水器、加压装置、喷头及连接件等组成。采用可控分管式喷头，在对应控水阀的配合下喷头将加压水雾化，在剔槽工作中扩大与剔槽废料及粉尘的接触面，喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。

所述雾化喷头a安装在刀盘前端下侧，优选为离地面6-10cm，喷口内倾15°-20°。

所述雾化喷头b安装在斜槽的下口处，优选离斜槽全断面出口2-3cm，外倾15°-20°。

所述废料传送带，采用表面摩擦力较大的传送履带，传送带与地面夹角不宜大于30°，废料传送带前端安装有导向轮和主动轮，两主动轮通过传动轮连接，主动轮与动力装置连接。斜槽位置与废料传送带衔接，衔接上口高度低于废料传送带5cm左右，下口穿出内护板略高于剔槽地面，在方便施工前题下，尽量加大倾斜角度，便于废料的快速及时排出，斜槽倾角一般大于45°。刀盘剔削下的废料经叉型下倾锄料板由废料传送带传送至斜槽上，在雾化喷头b和斜槽的作用下自由倾泻到地面。

所述的自控系统为公知装置，所依赖的程序为本领域技术人员公知常识。

使用本实用新型工作时，启动自控系统、动力及液压装置，在指引杆的引导下沿直线进行，刀盘进行持续剔削，启动喷水装置，剔削下的废料由废料传送带传送至斜槽上，在雾化喷头b和斜槽的作用下自由倾泻到地面；刀盘前端剔削时产生的粉末等，在雾化喷头a的作用下形成混合液体流至地面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型设计科学合理，操作便捷，施工效率高，对施工过程产生的扬尘等进行了回收再处理，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、自控系统；2、机架；3、喷水装置；4、动力及液压装置；5、照明装置；6、内护板；7、连接轴；8、指引杆；9、雾化喷头a；10、观察窗；11、刀盘；12、废料传送带；13、履带；14、斜槽；15、雾化喷头b。

具体实施方式

下面通过具体实施例详述本实用新型，但本实用新型不局限于这些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，所述的地面剔槽机，包括自控系统1、喷水装置3、动力及液压装置4和履带13，喷水装置3、动力及液压装置4和履带13均与自控系统1相连；自控系统1与机架2相连，机架2的一侧设有指引杆8；喷水装置3和动力及液压装置4的下方设有内护板6，内护板6的下方分别设有刀盘11、废料传送带12和斜槽14，刀盘11通过连接轴7与动力及液压装置4相连；刀盘11的一侧设有废料传送带12，废料传送带12的下方设有斜槽14；喷水装置3分别与雾化喷头a9和雾化喷头b15相连，雾化喷头a9设于刀盘11的另一侧，雾化喷头b15设于斜槽14的上方。

所述刀盘11采用a+2b模式，a为中间主刀盘11，采用10cm宽度，b为两侧拼接加宽刀盘11，取5cm宽度。连接轴7连接动力及液压装置4，由动力装置提供动力，液压装置调整刀盘11的工作压力。

所述刀盘11由轴套、刀座和刀头组成，直接与地面剔槽材料接触，通过其高速旋转的刀头进行工作而达到剔槽的目的。所述刀头为尖齿式，刀体上部为钨合金，其刀体材料采用42crmo。所述刀盘11上径向断面设有位置相同的限位孔，刀盘11组合后插入限位销。

所述内护板6使用316不锈钢板拼装，厚度为3mm，减小飞溅物及水对保护板的腐蚀。

所述动力及液压装置4，与机架2主体直接连接，采用电力马达驱动提供动力。液压装置为刀盘11的正常运作压力做出调整，在方向及深度控制系统的配合下完成剔槽机前行方向的调整和剔槽深度的调整。

所述喷水装置3，由供水箱、供水器、加压装置、喷头及连接件组成。采用可控分管式喷头，在对应控水阀的配合下喷头将加压水雾化，在剔槽工作中扩大与剔槽废料及粉尘的接触面，喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。所述雾化喷头a9安装在刀盘11前端下侧，离地面8cm，喷口内倾15°；所述雾化喷头b15安装在斜槽14的下口处，离斜槽全断面出口2cm，外倾20°。

所述废料传送带12与地面夹角为20°。斜槽14位置与废料传送带12衔接，衔接上口高度低于废料传送带4cm，下口穿出内护板略高于剔槽地面。

使用本实用新型工作时，启动自控系统1、动力及液压装置4，在指引杆8的引导下沿直线进行，刀盘11进行持续剔削，启动喷水装置3，剔削下的废料由废料传送带12传送至斜槽14上，在雾化喷头b15和斜槽14的作用下自由倾泻到地面；刀盘11前端剔削时产生的粉末等，在雾化喷头a9的作用下形成混合液体流至地面。

实施例2

其他结构与实施例1中的相同，不同之处在于：

所述机架2的一端设有照明装置。

所述机架2上靠近刀盘11的一侧设有观察窗10。

本实用新型中还设有自动调平装置，以刀盘11侧盖下边缘作为剔槽基准面，控制定位液压系统，使所给定的剔槽深度保持恒定。

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