一种快速施工双肢索塔的液压爬模的变宽平台装置的制作方法
本实用新型涉及一种快速施工双肢索塔的液压爬模的变宽平台装置,属于桥梁施工装置领域。
背景技术:
目前桥梁高墩索塔施工一般采用液压爬模进行施工,当索塔为双肢时,在塔柱之间的距离变大或者变小,模板一般采用液压爬模配合外挂悬臂式平台的方式、钢筋绑扎平台采用临时平台,安全风险高、工期长、功效不高。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种快速施工双肢索塔的液压爬模的变宽平台装置,此装置专门针对于索塔塔柱内侧液压爬模操作空间不足、液压爬模无钢筋绑扎平台或平台不足以保证钢筋绑扎安全等情况下的大型施工平台装置。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种快速施工双肢索塔的液压爬模的变宽平台装置,它包括埋件,所述埋件上固定安装有附墙装置,所述附墙装置的外侧壁上固定安装有竖直导轨,所述竖直导轨上安装有液压爬模装置,所述液压爬模装置的顶部固定安装有操作平台,所述操作平台的顶部通过横向滑移装置安装有模板系统,所述模板系统所在一侧的塔柱上通过间距调节装置与双肢塔柱另一侧的模板系统相连。
所述操作平台和液压爬模装置之间安装有斜支撑装置,所述斜支撑装置包括双头螺纹套筒,所述双头螺纹套筒的两端分别于铰接在操作平台和液压爬模装置上的螺杆通过螺纹配合相连。
所述液压爬模装置的顶部固定安装有钢筋绑扎平台,所述钢筋绑扎平台采用多边形镂空骨架结构,在多边形镂空骨架结构的外部设置有钢丝网。
所述模板系统通过横向滑移装置支撑在操作平台的顶部,所述横向滑移装置采用轨道轮机构。
所述间距调节装置包括双v联动装置和多组排销孔滑杆机构,所述双v联动装置的两端分别于双肢塔柱的两侧铰接相连,所述排销孔滑杆机构的一端铰接在塔柱上,另一端通过销轴与双肢塔柱另一侧的模板系统相连。
所述排销孔滑杆机构包括铰接在塔柱上的销孔杆,所述销孔杆上加工有多个并排布置的销孔,所述销孔通过插销与固定在另一侧塔柱上的销杆滑槽插装配合相连。
所述双v联动装置包括双头t型杆,所述双头t型杆的两端分别铰接有第一连杆和第二连杆,位于同一侧的第一连杆的另一端铰接在双肢塔柱的其中一个塔柱上,位于同一侧的第二连杆的另一端铰接在双肢塔柱的另一个塔柱上。
所述双肢塔柱的两个塔柱之间安装有用于将两者连通的多个吊桥装置,所述吊桥装置包括桥板,所述桥板的一端通过铰接耳板与一侧的塔柱铰接相连,所述桥板的另一端顶部通过拉绳吊耳连接有吊桥缆索,所述吊桥缆索的另一端连接在塔柱上。
所述钢筋绑扎平台采用八边形镂空钢筋绑扎平台。
本实用新型有如下有益效果:
1、针对传统的钢筋绑扎是利用塔柱的劲形骨架搭设平台,其绑扎缓慢。而本实用新型则采用的是八边形镂空钢筋绑扎平台,其重量轻、风阻小,便于作业人员通行,可提供安全可靠的钢筋绑扎环境,避免反复搭设临时操作平台,缩短工期,钢筋绑扎施工高效。
2、通过采用本实用新型的排销孔滑杆机构和双v联动装置的组合,在增加了平台的稳定性的同时,使其能够适应索塔间距的变化,进而能够方便的对两个塔柱的间距进行调节,进而解决了索塔塔柱内侧距离要求变化,液压爬模操作空间不足,无法同时对称施工两肢塔柱的问题,防止在索塔上施加不对称荷载导致塔柱线形差。
3、通过增加吊桥装置,增加了作业平台宽度,平台联系成整体,减少作业人员上下来回跑,提高了作业人员的工作效率。
4、通过采用上述的横向滑移装置能够用于对其中一侧的模板系统进行横向位置调节,进而适应双肢索塔间距的变化需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体立面布置图。
图2为本实用新型钢筋绑扎平台的主视图。
图3为本实用新型排销孔滑杆机构的主视图。
图4为本实用新型双v联动装置的主视图。
图5为本实用新型吊桥装置的主视图。
图中:钢筋绑扎平台1、排销孔滑杆机构2、双v联动装置3、吊桥装置4、模板系统5、埋件6、斜支撑装置7、横向滑移装置8、操作平台9、附墙装置10、竖直导轨11、底部平台12、液压爬模装置13、塔柱14、索塔15;
销孔杆201、销孔202、销杆滑槽203;
第一连杆301、双头t型杆302、第二连杆303;
铰接耳板401、桥板402、吊桥缆索403、拉绳吊耳404。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
参见图1-5,一种快速施工双肢索塔的液压爬模的变宽平台装置,它包括埋件6,所述埋件6上固定安装有附墙装置10,所述附墙装置10的外侧壁上固定安装有竖直导轨11,所述竖直导轨11上安装有液压爬模装置13,所述液压爬模装置13的顶部固定安装有操作平台9,所述操作平台9的顶部通过横向滑移装置8安装有模板系统5,所述模板系统5所在一侧的塔柱14上通过间距调节装置与双肢塔柱另一侧的模板系统相连。通过采用上述结构的变宽平台装置其能够用于双肢索塔的浇筑施工,在具体施工过程中,通过设置八边形镂空钢筋绑扎平台,解决了液压爬模施工时候没有钢筋绑扎平台或钢筋平台不足以保证钢筋绑扎作业安全等问题;通过在液压爬模上设置间距调节装置,实现了常规液压爬模的改造,解决了索塔塔柱内侧距离变化的要求,液压爬模操作空间不足,无法同时对称施工两肢塔柱的问题,防止在索塔上施加不对称荷载导致塔柱线形差。
进一步的,所述操作平台9和液压爬模装置13之间安装有斜支撑装置7,所述斜支撑装置7包括双头螺纹套筒,所述双头螺纹套筒的两端分别于铰接在操作平台9和液压爬模装置13上的螺杆通过螺纹配合相连。通过上述的斜支撑装置7增强了操作平台9和液压爬模装置13之间支撑的稳定性和可靠性,进而保证了整个平台施工的安全性。
进一步的,所述液压爬模装置13的顶部固定安装有钢筋绑扎平台1,所述钢筋绑扎平台1采用多边形镂空骨架结构,在多边形镂空骨架结构的外部设置有钢丝网。通过上述结构的钢筋绑扎平台1其能够为液压爬模施工时,提供钢筋绑扎的平台,以保证钢筋绑扎作业的安全性问题。此外,由于钢丝网为四面镂空,减少了高空风阻,避免由于液压爬模加高导致晃动;平台的主桁架的立杆处增设倒角斜杆,设置成八边形模样,在保证平台的承载能力的同时也方便作业人员通行。
进一步的,所述模板系统5通过横向滑移装置8支撑在操作平台9的顶部,所述横向滑移装置8采用轨道轮机构。通过上述的横向滑移装置8能够用于调节模板系统5的安装位置,进而适应塔柱间距的变化。
进一步的,所述间距调节装置包括双v联动装置3和多组排销孔滑杆机构2,所述双v联动装置3的两端分别于双肢塔柱的两侧铰接相连,所述排销孔滑杆机构2的一端铰接在塔柱14上,另一端通过销轴与双肢塔柱另一侧的模板系统相连。通过上述的间距调节装置能够用于调节两塔柱之间的间距,进而解决了索塔塔柱内侧距离要求变化,液压爬模操作空间不足,无法同时对称施工两肢塔柱的问题,防止在索塔上施加不对称荷载导致塔柱线形差。
进一步的,所述排销孔滑杆机构2包括铰接在塔柱14上的销孔杆201,所述销孔杆201上加工有多个并排布置的销孔202,所述销孔202通过插销与固定在另一侧塔柱上的销杆滑槽203插装配合相连。通过上述的排销孔滑杆机构2,能够用于间距的调节,具体工作过程中,通过调节销孔杆201在销杆滑槽203上的位置,进而改变其间距,在调节完成之后,再采用插销将两者进行锁定。
进一步的,所述双v联动装置3包括双头t型杆302,所述双头t型杆302的两端分别铰接有第一连杆301和第二连杆303,位于同一侧的第一连杆301的另一端铰接在双肢塔柱的其中一个塔柱14上,位于同一侧的第二连杆303的另一端铰接在双肢塔柱的另一个塔柱14上。通过上述的双v联动装置3能够适应两者间距的变化,而且通过采用斜支撑,增强了两者的连接强度和稳定性。
进一步的,所述双肢塔柱的两个塔柱14之间安装有用于将两者连通的多个吊桥装置4,所述吊桥装置4包括桥板402,所述桥板402的一端通过铰接耳板401与一侧的塔柱14铰接相连,所述桥板402的另一端顶部通过拉绳吊耳404连接有吊桥缆索403,所述吊桥缆索403的另一端连接在塔柱14上。通过上述的吊桥装置4能够将两侧的塔柱进行连通,进而形成联通作业平台。
进一步的,所述钢筋绑扎平台1采用八边形镂空钢筋绑扎平台。
实施例2:
所述快速施工双肢索塔的液压爬模的变宽平台装置进行双肢索塔施工的方法,它包括以下步骤:
步骤一,将已浇筑的索塔15上的埋件6上固定安装附墙装置10,并在附墙装置10上安装竖直导轨11,在竖直导轨11上滑动配合液压爬模装置13;
步骤二,在位于索塔15外侧的液压爬模装置13的顶部支撑安装钢筋绑扎平台1,在位于索塔15内侧的液压爬模装置13的顶部支撑安装模板系统5,模板系统5所在塔柱14的另一端通过双v联动装置3和多组排销孔滑杆机构2与另一侧索塔15的塔柱14相连;
步骤三,根据双肢塔柱的索塔15的间距,调节排销孔滑杆机构2的伸出长度,使得两侧的模板系统5能够分别于两侧待浇筑的索塔15间距相匹配,然后锁紧插销,实现两侧模板系统5的固定;
步骤四,待两侧的模板系统5固定完成之后,放下吊桥装置4,进而将两侧的塔柱14相连通,对此浇筑层的索塔15进行浇筑施工;
步骤五,待此浇筑层浇筑完成之后,通过横向滑移装置8并配合排销孔滑杆机构2和双v联动装置3将两侧的塔柱14向索塔15的中间部位调节靠拢,以其适应上部间距变小的双肢索塔;
步骤六,重复步骤二~步骤五完成索塔15的下一个浇筑层的浇筑施工,直到完成整个索塔15的浇筑。
本实用新型的工作原理为:
1、通过在液压爬模装置13的上平台设置钢丝网搭设而成八边形镂空钢筋绑扎平台,解决了液压爬模施工时候没有钢筋绑扎平台或钢筋平台不足以保证钢筋绑扎作业安全等问题。
2、通过在液压爬模上设置排销孔滑杆机构2、双v联动装置3,将双肢塔柱爬模平台联系起来,爬模间距在变化,排销孔滑杆机构2滑行到位后插销锁定,增加液压爬模的稳定性。
3、通过在中间设置吊桥装置4,方便双肢塔柱人员通行,使得操作平台成了整体。
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