一种大悬臂预应力盖梁现浇托架的制作方法

本申请涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种大悬臂预应力盖梁现浇托架。

背景技术：

大悬臂预应力盖梁常见于市政高架桥工程，上跨市政道路，具有跨越能力强、施工速度快，并且少占道路面积等优点。市政高架桥大悬臂预应力盖梁通常是采用落地支架法施工，因为落地支架结构设计相对成熟，稳定性也较好。

在山区复杂地形桥梁常采用高墩。高墩施工周期长，风险大。借鉴大悬臂预应力盖梁的优点，目前在山区桥梁建设中，整体式桥梁墩顶也常采用大悬臂预应力盖梁设计，使桥梁左右幅桥共用一个墩身，以减少高墩数量，缩短工期，节省造价。但因山区地形及墩身高度限制，无法采用落地现浇支架法施工；为保证盖梁施工质量，常采用托架法一次浇筑完成。

传统的盖梁托架一般是在墩身上预设孔洞，穿入钢棒作为承重支点，但易造成孔洞四周混凝土浇筑不饱满，对墩身结构产生一定影响；或采用钢板焊接地脚螺栓预埋在墩身上，在钢板上焊接牛腿，牛腿上安装三角托架，但高空焊接质量难以控制，托架承重能力不能保证，由于盖梁悬臂长，总体重量大，加之超高空作业，受风力影响较大，具有较大安全隐患。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种大悬臂预应力盖梁现浇托架，以解决由于盖梁悬臂长，总体重量大，加之超高空作业，受风力影响较大，托架承重能力不能保证，具有安全隐患的问题。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大悬臂预应力盖梁现浇托架，包括设置在墩柱相对两侧壁上的三角托架，所述三角托架包括竖杆、横杆和斜撑杆，所述竖杆的底部固定连接有支撑件，所述支撑件通过螺栓或法兰连接有预埋件，所述预埋件包括若干根设置于所述墩柱内部的预埋钢筋，所述预埋钢筋相对一侧设有波纹管，所述波纹管内穿设有搭接筋，所述波纹管与预埋钢筋平行设置且两者外侧套设有加强筋。

可选地，相邻所述预埋钢筋的间距为2-3m，并采用正三角形布置。

可选地，所述波纹管的一侧设有注浆孔，其另一侧设有排气孔，所述注浆孔和排气孔通过pvc管延伸至墩柱外。

可选地，所述波纹管两端设有封口橡胶塞。

可选地，所述波纹管内通过注浆孔压力灌注有高强度、无收缩灌浆料。

可选地，所述加强筋为螺旋状，螺旋状所述加强筋内径大于波纹管和预埋钢筋的总外径。

可选地，所述加强筋为封闭圆环状，封闭圆环状所述加强筋内径大于波纹管和预埋钢筋的总外径。

可选地，所述竖杆的顶部通过法兰连接有水平设置的分配梁，所述分配梁的一侧紧贴墩柱侧壁，另一侧与所述横杆的一端通过销轴连接，位于墩柱两侧壁的所述分配梁之间通过对拉杆连接。

本实用新型的有益效果：将预埋钢筋事先安装在墩身中作为固定端，其次在墩身内相对预埋钢筋一侧设置波纹管，把搭接筋插入固定在波纹管内以形成装配整体式连接构造，从而在预埋件上设置三角托架，能够在操作性、稳定性、刚度等方面更加优秀，同时，将波纹管与预埋钢筋平行设置，其外侧套设了加强筋，能约束搭接钢筋间的横肋斜向挤压锥楔作用，防止造成纵向劈裂裂缝的发展。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的大悬臂预应力盖梁现浇托架的结构示意图；

图2是根据本申请实施例提供的大悬臂预应力盖梁现浇托架中预埋件的剖视图；

图3是根据本申请实施例提供的大悬臂预应力盖梁现浇托架中预埋件的部分结构示意图；

图4是根据本申请另一实施例提供的大悬臂预应力盖梁现浇托架中预埋件的部分结构示意图。

图中，01、墩柱；1、三角托架；11、竖杆；12、横杆；13、斜撑杆；14、支撑件；2、预埋件；21、预埋钢筋；22、波纹管；221、注浆孔；222、排气孔；223、封口橡胶塞；23、搭接筋；24、加强筋；3、分配梁；31、对拉杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

一种大悬臂预应力盖梁现浇托架，如图1和图2所示，包括设置在墩柱01相对两侧壁上的三角托架1，三角托架1包括竖杆11、横杆12和斜撑杆13，竖杆11的底部固定连接有支撑件14，支撑件14通过螺栓或法兰连接有预埋件2，预埋件2包括若干根设置于墩柱01内部的预埋钢筋21，预埋钢筋21相对一侧设有波纹管22，波纹管22内穿设有搭接筋23，波纹管22与预埋钢筋21平行设置且两者外侧套设有加强筋24。施工时，将预埋钢筋21事先安装在墩身01中作为固定端，其次在墩身01内相对预埋钢筋21一侧设置波纹管22，把搭接筋23插入固定在波纹管22内以形成装配整体式连接构造，同时，将波纹管22与预埋钢筋21平行设置，其外侧套设了加强筋24，能约束搭接钢筋间的横肋斜向挤压锥楔作用，防止造成纵向劈裂裂缝的发展，然后依次安装支撑件14、竖杆11、横杆12及斜撑杆13，以此规避常规方法中容易出现的孔洞四周混凝土不饱满或高空焊接质量难以保证的缺点，降低了安全风险，提高了施工效率，并对盖梁托架在承载力、稳定性等方面有了长远的提升。在本实用新型此实施例中，相邻预埋钢筋21的间距为2-3m，并采用正三角形布置，从而保证预埋件2与支撑件14之间的连接稳定程度。

为便于往波纹管22内灌注浆料，如图2所示，在波纹管22一侧设置注浆孔221，在其另一侧设置排气孔222，其注浆孔221和排气孔222均延伸通至墩身01外，通过注浆孔221进行灌浆操作，将灌浆层灌满的同时，浆料会从排气孔222溢出，即代表波纹管22已被浆料灌满，并且在注浆完成的二十四小时内不应有扰动，最后封堵排气孔222，继而封堵注浆孔221，确保波纹管22内浆料密实。

如图2所示，波纹管2内通过注浆孔221压力灌注的是高强度、无收缩的灌浆料，是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料，以及少量的外加剂和其它材料组成的干混料，适用于不同大小直径的钢筋连接，以灌浆料的凝结硬化实现钢筋锚固的间接连接，使预制混凝土构件连接成结构整体。

为确保波纹管22内的灌浆料是密实的，如图2所示，波纹管22两端设有封口橡胶塞223，注浆孔221连接pvc管作为灌浆料的引流通道，注浆孔221向着引流通道倾斜设置，排气孔222背着引流通道倾斜设置，可提高成孔质量，进而易于在现场安装灌浆。

如图3所示，加强筋24内径要大于波纹管22和预埋钢筋21的总外径以便于套设，在本实施例中，加强筋24为螺旋状的弹簧箍筋，在其他实施例中，参考图4，加强筋24为封闭圆环状箍筋，通过该加强筋24对预埋钢筋21和搭接筋23起到相应的横向约束，并建立螺旋状搭接筋的体积配箍率对钢筋搭接长度的影响规律，能缩短加强筋的实际长度。同时，根据浆锚搭接处的约束作用要求，可调整适配弹簧箍筋的螺旋间距，既保证了抗震性能，又缩短了浆锚搭接的锚固长度。

如图1所示，竖杆11的顶部通过法兰连接有水平设置的分配梁3，分配梁3的一侧紧贴墩柱01侧壁，另一侧与横杆12的一端通过销轴连接，位于墩柱01两侧壁的分配梁3之间通过对拉杆31连接。

本大悬臂预应力盖梁现浇托架的工作原理：在墩身01内设置预埋钢筋21，其直径、数量满足搭接长度的要求，且相邻预埋钢筋21的间距为2-3m，采用正三角形的布置方式，其次在墩身01内相对预埋钢筋21一侧埋设波纹管22，并在波纹管22和预埋钢筋21的外侧套设加强筋23，使波纹管22很好的与外围墩身01结合，继而透过设置波纹管22两端的封口橡胶塞223穿设搭接筋23，然后根据波纹管22的注浆孔221的位置安装pvc管，用高强的灌浆料向波纹管22内注浆，灌满硬化后形成装配整体式连接构造，然后依次安装支撑件14、竖杆11、横杆12及斜撑杆13组成三角托架1，最后通过法兰固定分配梁3，并在分配梁3之间通过对拉杆31连接固定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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