一种实验动物饲料一体化生产装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种实验动物饲料一体化生产装置。

背景技术：

实验动物是指经人工饲育，对其携带的微生物实行控制，遗传背景明确或者来源清楚的，用于科学研究、教学、生产、检定以及其他科学实验的动物。实验动物是一种有生命的实验对象,被誉为“活的试剂”、“活的仪器”，体现了实验动物在质量管理上的重要意义。影响实验动物质量的因素是多方面的，如遗传、气候因素、居住环境、生物因素、营养因素等。影响实验动物营养因素的主要有饲料、水、蛋白质、矿物质和维生素等，实验动物饲料质量是与实验动物质量密切相关的重要条件,也是保证动物实验顺利进行和实验结果准确可靠的基础。

现有饲料生产企业所采用各原料的添加流程多是多段进行，即一段完成后转场至下一段进行，在生产过程中，进料速率一般较难控制；此外，现有饲料生产装置一般无法有效组合，形成完整的一体化生产线，造成了生产的效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种实验动物饲料一体化生产装置。

本实用新型提供的实验动物饲料一体化生产装置，能够提升饲料的生产效率，并且有效控制进料速率，使得螺旋搅拌片能够对物料产生更好的搅拌，提高反应釜的寿命。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种实验动物饲料一体化生产装置，包括：

两料斗机构，每一所述料斗结构的两侧分别通过支脚固定；

两滑板机构，每一所述滑板机构设置于一个所述料斗机构的出口处；

两导向料斗装置，每一所述导向料斗装置设置于一个所述滑动机构的下方；并且每一所述导向料斗装置的下方设置一个皮带轮传动装置；

一反应釜，所述反应釜设置于两所述料斗机构之间；并且两所述皮带轮传动装置的末端分别设置于所述反应釜的两侧的输入端；

一蒸熟机构，所述蒸熟机构的输入端连接于所述反应釜的输出端，并且所述蒸熟机构设置于所述反应釜的一侧；

一挤出成型机构，所述挤出成型机构的输入端连接于所述蒸熟机构的的输出端，并且所述挤出成型机构位于所述蒸熟机构背向所述反应釜的一侧；以及

一集料装置，所述集料装置设置于所述挤出成型机构的下方。

进一步地，在所述的实验动物饲料一体化生产装置上，所述滑板机构包括滑动板、两l型固定轨道以及滑动装置；两所述l型固定轨道分别设置所述料斗机构的两侧，所述滑动板设置于两所述l型固定轨道之间；所述滑动装置设置于所述滑动板的一侧。

进一步地，在所述的实验动物饲料一体化生产装置上，所述滑动装置包括电机和滚轮；所述电机传动连接所述滚轮，所述滚轮贴合所述滑动板。

进一步地，在所述的实验动物饲料一体化生产装置上，所述反应釜上设置有第一电机，所述第一电机练级连接杆，所述连接杆的一侧与所述螺旋搅拌片完全贴合，所述连接杆于螺旋搅拌片通过焊接固定。

进一步地，在所述的实验动物饲料一体化生产装置上，所述皮带轮传动装置包括皮带、两从动传动轮、主动传动轮和第二电机；所述皮带的两端分别设置两所述从动传动轮，所述皮带的中间设置所述主动传动轮，所述第二电机传动连接所述主动传动轮；所述第二电机通过两所述支脚固定于所述皮带的下方。

进一步优选地，在所述的实验动物饲料一体化生产装置上，所述反应釜的顶部设有隔板隔开的下料区和扬尘区；所述反应釜的中部设有破碎区，所述破碎区内设有所述螺旋搅拌片；所述底部设有圆锥形出料口。

进一步地，在所述的实验动物饲料一体化生产装置上，所述蒸熟机构包括双层结构的锅体和锅盖；所述锅体的内腔分为上方的蒸煮区和下方的蒸汽区；所述蒸汽区内设有加热部件，并且所述蒸汽区内灌注有水；所述蒸煮区内支撑架，并且所述支撑架上若干蒸汽柱，每一所述蒸汽柱上蒙有不沾笼布。

进一步地，在所述的实验动物饲料一体化生产装置上，所述挤出成型机构包括内挤压筒、外挤压筒以及挤出件；所述内挤压筒的外壁设有螺由外往下逐渐减小的螺旋压料齿，所述内挤压筒和所述外籍挤压筒均为上宽狭窄的圆锥形结构；所述挤出件设置于所述圆锥形结构的底部；所述内挤压筒和所述外挤压筒之间形成压料腔。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的实验动物饲料一体化生产装置，通过设置扬尘循环装置可以将扬起的饲料粉尘有效回收，降低生产饲料的成本；通过设置的滑板机构可以控制进料的效率，从而使得反应釜的搅拌更加具有效率；以及通过设置的蒸汽柱能够使得加热更为有效率，从而加快饲料加工的速度。此外，该实验动物饲料一体化生产装置，结构简单，改善了工作环境、减轻了劳动强度，提高了加工效率，增强了饲料产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种实验动物饲料一体化生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实验动物饲料一体化生产装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一种实验动物饲料一体化生产装置的滑动装置的立体结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-料斗机构；11-支脚；2-滑板机构；21-滑动板；22-两l型固定轨道；23-滑动装置；231-电机；232-滚轮；3-导向料斗装置；4-皮带轮传动装置；41-皮带；42-从动传动轮；43-主动传动轮；44-第二电机；5-反应釜；51-第一电机；52-连接杆；53-螺旋搅拌片；54-隔板；55-下料区；56-扬尘区；57-破碎区；58-圆锥形出料口；6-蒸熟机构；61-锅体；611-蒸煮区；6111-支撑架；6112-蒸汽柱；612-蒸汽区；6121-加热部件；62-锅盖；7-挤出成型机构；71-内挤压筒；72-外挤压筒；73-挤出件；8-集料装置；59-扬尘循环管道；591-风机装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1所示，本实施例提供一种实验动物饲料一体化生产装置，其中，包括：两料斗机构1，每一料斗结构1的两侧分别通过支脚11固定；两滑板机构2，每一滑板机构2设置于一个料斗机构1的下端的出口处；两导向料斗装置3，每一导向料斗装置3设置于一个滑动机构2的下方；并且每一导向料斗装置3的下方设置一个皮带轮传动装置4；反应釜5，反应釜5设置于两料斗机构1之间；并且两皮带轮传动装置4的末端分别设置于反应釜5的两侧的输入端；蒸熟机构6，蒸熟机构6的输入端连接于反应釜5的输出端，并且蒸熟机构6设置于反应釜5的一侧；挤出成型机构7，挤出成型机构7的输入端连接于蒸熟机构6的的输出端，并且挤出成型机构7位于蒸熟机构6背向反应釜5的一侧；以及集料装置8，集料装置8设置于挤出成型机构7的下方。

在本实施例中，请参阅图3所示，所述滑板机构2包括滑动板21、两l型固定轨道22以及滑动装置23；两l型固定轨道22分别设置料斗机构1的两侧，滑动板21设置于两l型固定轨道22之间；滑动装置23设置于滑动板21的一侧。优选地，滑动装置23包括电机231和滚轮232；电机231传动连接滚轮232，滚轮232贴合滑动板21。

在本实施例中，请继续参阅图1和图3所示，所述反应釜5上设置有第一电机51，第一电机51连接连接杆52，连接杆52的一侧与螺旋搅拌片53完全贴合，连接杆52于螺旋搅拌片53通过焊接固定。

在本实施例中，请继续参阅图1所示，所述皮带轮传动装置4包括皮带41、两从动传动轮42、主动传动轮43和第二电机44；皮带41的两端分别设置两从动传动轮42，皮带41的中间设置主动传动轮43，第二电机44传动连接主动传动轮43；第二电机44通过两支脚11固定于皮带41的下方。

在本实施例中，请继续参阅图2所示，反应釜5的顶部设有隔板54隔开的下料区55和扬尘区56；反应釜5的中部设有破碎区57，破碎区57内设有螺旋搅拌片53；反应釜5的底部设有圆锥形出料口58，并且圆锥形出料口58为反应釜5的输出端。

在本实施例中，请继续参阅图2所示，所述蒸熟机构6包括双层结构的锅体61和锅盖62；锅体61的内腔分为上方的蒸煮区611和下方的蒸汽区612；蒸汽区612内设有加热部件6121，并且蒸汽区612内灌注有水；蒸煮区611内圆盘形的支撑架6111，并且支撑架6111上若干蒸汽柱6112，每一蒸汽柱6112连通至蒸汽区612，并且每一个蒸汽柱6112上蒙有不沾笼布。不沾笼布避免了蒸煮的搅拌料堵塞蒸汽柱上的蒸汽孔。

在本实施例中，请继续参阅图2所示，所述挤出成型机构7包括内挤压筒71、外挤压筒72以及挤出件73；内挤压筒71的外壁设有螺由外往下逐渐减小的螺旋压料齿，内挤压筒71和外挤压筒72均为上宽狭窄的圆锥形结构；挤出件73设置于圆锥形结构的底部；内挤压筒71和外挤压筒72之间形成压料腔。

在本实施例中，请继续参阅图2所示，所述扬尘循环管道59内设风机装置591可将扬尘回收，并且管道内设有喷雾装置，使得扬起的饲料粉尘凝结成块重新回到反应釜5中。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

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