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格子梁就位精调装置及其施工方法与流程

2021-01-18 13:01:01|283|起点商标网
格子梁就位精调装置及其施工方法与流程

本发明涉及桥梁施工技术领域,具体为一种格子梁就位精调装置及其施工方法。



背景技术:

格子梁用于桥梁结构,位于桥面混凝土沥青铺装下方,为多根并列主梁与多根横梁固接成格子形。横梁可起荷载横向分配作用,减小单根主梁的荷载,适用于宽桥面的桥梁,能大大增加桥面的刚度,保持桥面结构的稳定,还可减少桥面自重和材料的使用量。其主梁和横梁可为箱形截面钢梁或者工字形截面钢梁。

格子梁钢梁在进行对接安装时,需对钢梁节段的位置进行精确就位,然后在相邻两根钢梁对接处进行焊接。特别是先梁后拱的钢箱拱桥,要用到大型吊车逐榀安装(焊接),吊车的自重和移动会造成安装平台的起伏,导致安装钢格子梁安装高程起伏不定,无法准确计算预拱度。只能从桥的一端至另一端施工,进度慢、大型设备占用时间久,费工费时。



技术实现要素:

格子梁就位精调装置及其施工方法,可在先梁后拱的钢箱拱桥桥面的格子梁对接就位施工中使用,调整钢梁位置使之对正准确,提高钢梁位置调整的效率,缩短工程进度;操作便捷,可重复循环使用。

其技术方案通过以下实现:

格子梁就位精调装置,两根底梁固定在安装平台上,每根底梁上分别固定一组立柱,每组立柱上架设油缸横梁,油缸横梁上固定顶升油缸,顶升油缸的活塞杆连接次横梁,次横梁与立柱上设置对应的销孔,次横梁可沿立柱上下活动并固定位置,两根次横梁之间还连接两根顶升纵梁组成顶升框型结构。顶升油缸将顶升框型结构顶起或下降,承载在顶升框型结构上方的钢梁即可实现上下方向的位置调整。实际情况中可根据空间的需要,把顶升纵梁安装在次横梁的上面。

所述底梁下方设置若干横移轮,安装平台上相应位置设置轨道,轨道上可焊接锚杆。锚杆通过手拉葫芦与底梁两端连接。以手拉葫芦为动力,整个精调装置可沿轨道前后移动行走,即横桥向运动,移动到位置后,由于手拉葫芦与锚杆的固结作用,将精调装置前后位置固定。

所述两根顶升纵梁上设置可左右移动的纵移支垫,纵移支垫的左右部分别铰接两个纵移油缸的活塞杆,两个纵移油缸的缸筒铰接在顶升框型结构中部的连杆上。纵移支垫上方承载钢梁,通过两个纵移油缸的作用,可在精调装置范围内做左右移动,即顺桥向运动,进而实现钢梁左右方向的调整。

所述纵移支垫下方固定设置滑板,与顶升纵梁接触滑动。滑板材质使用5mm厚的聚四氟乙烯板制造,具有抗酸抗碱、耐高温和摩擦系数极低和不粘性。

所述两组立柱之间设置剪刀撑连接。剪刀撑可提高立柱之间的联系,当钢梁位置重心较高,可提高精调装置的稳定性,当钢梁位置处于立柱的低位,还可将剪刀撑拆除,将钢梁下降到较低的适宜位置。

所述油缸横梁上设置与立柱对应的销孔,油缸横梁可沿立柱上下活动并固定位置。即包括顶升框架结构、油缸等部件均可以实现大幅度的上下调节,满足钢梁的位置需求。

格子梁就位精调装置,施工方法包括以下步骤:

a、在安装平台上粗略就位钢梁,用钢凳支垫,撤场运输车、吊车等全部的重型设备。b、在平台与钢梁之间将精调装置的各部件依次固定安装完毕;c、根据钢梁位置的需要,分别通过调节顶升油缸、手拉葫芦和纵移油缸,实现上下、左右和前后方向的位置调整;d、钢梁精确移动到位后,调节钢凳,重新支垫好,对钢梁进行组装焊接作业;e、将精调装置移至下一榀钢梁的下方,重复c、d;f、逐榀进行钢梁的焊接施工,可从桥梁的两端同时进行,对于长度较长的桥梁,也可分为若干段同时进行;g、完成全桥的焊接施工后,拆除精调装置的各个部件,以备下一场地使用。

本发明具有突出的实质性特点和显著的进步为:

1、本发明改变传统格子梁使用吊车逐榀安装焊接的弊端,先在平台上把格子梁全部安装但不焊接,然后用本发明的装置进行精调就位,逐榀焊接。可从桥梁的两端同时进行,长桥可以分为4段或多段同时进行,可以缩短工期。关键是本发明是在全部的重量都加载到平台才开始焊接,可以有效的控制焊接时钢格子梁的高程,有效保证桥梁纵曲线的精度,避免安装平台起伏,从而保证成桥纵坡质量。

2、本发明装置的动作均通过手拉葫芦、液压油缸完成,操作简便省力,节约能源,维护方便,大大加快了施工的进度。

3、本发明装置高度可调,可以适应各种高度的钢梁节段的使用,适用范围广。

附图说明

图1为本发明实施例1整体结构示意图;

图2为本发明实施例1侧视结构示意图;

图3为本发明实施例1正视结构示意图;

图4为顶升纵梁和纵移油缸的结构示意图;

图5为多个实施例1承载钢梁状态示意图;

图6为本发明实施例2整体结构示意图;

图7为本发明实施例3整体结构示意图;

图中的序号和部件名称为:1、轨道;11、手拉葫芦;2、横移轮;3、底梁;4、立柱5、剪刀撑;6、油缸横梁;61、顶升油缸;62、次横梁;63、顶升纵梁;7、纵移支垫;71、纵移油缸;8、钢梁。

具体实施方式

实施例1

格子梁就位精调装置,两根底梁3固定在安装平台上,每根底梁3上分别固定一组立柱4,每组立柱4上架设油缸横梁6,油缸横梁6上固定顶升油缸61,顶升油缸61的活塞杆连接次横梁62,次横梁62与立柱4上设置对应的销孔,次横梁62可沿立柱4上下活动并固定位置,两根次横梁62之间还连接两根顶升纵梁63组成顶升框型结构。

所述底梁3下方设置若干横移轮2,安装平台上相应位置设置轨道1,轨道1上可焊接锚杆。锚杆通过手拉葫芦11与底梁3两端连接。

所述两根顶升纵梁63上设置可左右移动的纵移支垫7,纵移支垫7的左右部分别铰接两个纵移油缸71的活塞杆,两个纵移油缸71的缸筒铰接在顶升框型结构中部的连杆上。

所述纵移支垫7下方固定设置滑板,与顶升纵梁63接触滑动。

所述两组立柱之间设置剪刀撑5连接。

所述油缸横梁6上设置与立柱4对应的销孔,油缸横梁6可沿立柱4上下活动并固定位置。

格子梁就位精调装置,施工方法包括以下步骤:

a、在安装平台上粗略就位钢梁,用钢凳支垫,撤场吊装重型设备。b、在平台与钢梁之间将精调装置的各部件依次固定安装完毕;c、根据钢梁位置的需要,分别通过调节顶升油缸、手拉葫芦和纵移油缸,实现上下、左右和前后方向的位置调整;d、钢梁精确移动到位后,调节钢凳,重新支垫好,对钢梁进行组装焊接作业;e、将精调装置移至下一榀钢梁的下方,重复c、d;f、逐榀进行钢梁的焊接施工,可从桥梁的两端同时进行,对于长度较长的桥梁,也可分为若干段同时进行;g、完成全桥的焊接施工后,拆除精调装置的各个部件,以备下一场地使用。

实施例2

其与实施例1的区别在于:钢梁节段处于低位,精调装置取消了两组立柱之间的剪刀撑5以满足位置要求。

实施例3

其与实施例1的区别在于:顶升框型结构中的顶升纵梁63与次横梁62的上下位置调换,可增加装置顶撑的高度。

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