一种用于桥梁建设的升降式支撑装置的制作方法

本发明涉及桥梁建设支撑设备技术领域，具体涉及一种用于桥梁建设的升降式支撑装置。

背景技术：

桥梁，指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，桥梁是道路的组成部分；桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等；桥梁建设中需要对桥梁进行临时支撑，使用整体结构进行固定，而桥梁在架设过程中会遇到各种工况，需要调节支撑的临时桩的高度，而调节临时桩的做法是在临时桩上焊接一节支撑管，或截掉一节支撑管来实现临时桩的升降，这样一来，调节步骤就会繁琐复杂，浪费材料和时间，人工劳动强度大，效率低，达不到预想效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于桥梁建设的升降式支撑装置，能够根据桥梁的高度需求进行调节，使支撑装置能够进行重复支撑操作，减少浪费的同时提高了支撑质量，从而提高了桥梁的建设效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含基座和支撑底座，基座上固定有支撑底座；它还包含一号调节机构、固定座、二号调节机构和支撑块，支撑底座的上侧设置有连接支座，支撑底座与连接支座之间设置有一号调节机构，连接支座上设置有固定座，固定座的上侧设置有支撑块，固定座与支撑块之间设置有二号调节机构；

所述的一号调节机构包含一号电机、蜗杆、蜗轮、转动轴、螺杆、套管，支撑底座的后侧固定有一号电机，一号电机的输出轴穿过支撑底座的后侧板后，设置于支撑底座内，一号电机的输出轴上固定有蜗杆，蜗杆的一侧啮合设置有蜗轮，蜗轮内穿设并固定有转动轴，转动轴的底端通过轴承旋接设置在支撑底座上，转动轴的上端固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的上端与连接支座连接固定，连接支座穿设在支撑底座内，支撑底座的左右两侧内壁上均开设有导向滑槽，套管的外壁上左右对称固定有导向滑杆，导向滑杆上下滑动设置在对应的导向滑槽内；

所述的二号调节机构包含二号电机、双向丝杆、滑块、支撑杆、滑动块、支撑座，固定座的一侧固定有二号电机，二号电机的输出轴穿过固定座的侧壁后，设置于固定座内，二号电机的输出轴上固定有双向丝杆，该双向丝杆上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置，双向丝杆上通过左右两个相反设置的螺纹旋转套设有两个滑块，固定座的内底面上固定有滑轨，滑块通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨上，滑块上固定有一号铰接座，一号铰接座内通过铰接轴铰接设置有支撑杆，支撑座滑动设置在固定座内，支撑座的底部开设有开槽，开槽内左右对称滑动插设有滑动块，滑动块的底部固定有二号铰接座，支撑杆的上端通过铰接轴与二号铰接座铰接设置，且左右两个支撑杆左右交叉设置，交叉处通过转轴旋接设置，位于开槽前后两侧的支撑座内贯通开设有导槽，滑动块的前后两侧均固定有导向杆，导向杆滑动穿设在导槽内，支撑块固定在支撑座上，支撑座的底部左右对称固定有导向块，固定座的左右两侧内壁上均开设有导向槽，导向块上下滑动设置在导向槽内；

所述的基座上固定有控制箱，支撑底座上固定有控制面板，一号电机、二号电机、控制面板均与控制箱内的电源连接，其中，一号电机、二号电机均与控制面板连接。

进一步地，所述的基座的底部左右对称固定有支架，支架为倒“u”形结构设置，支架内通过轴承旋接设置有支撑转轴，支撑转轴上前后对称套设并固定有转动轮，支撑转轴上前后对称套设并固定有轴套，轴套设置于前后两个转动轮之间，轴套的外环壁上开设有数个定位槽，支架中的水平端的底部前后对称固定有一号电动推杆，一号电动推杆的底部推动端上固定有插块，插块插设在定位槽内，一号电动推杆分别与控制面板与控制箱内的电源连接；一号电动推杆启动，带动插块插设在定位槽内，使支撑转轴固定，使转动轮处于固定状态中。

进一步地，所述的支撑底座的前后两侧均固定有固定支块，固定支块的底部固定有二号电动推杆，二号电动推杆的推动端穿过基座后，固定有支撑柱，支撑柱的底部固定有锥头，二号电动推杆分别与控制面板以及控制箱内的电源连接；二号电动推杆推动，带动支撑柱向下移动，支撑在地面上，锥头插设在地面上，加固支撑柱的稳固性。

进一步地，所述的连接支座的一侧内壁上固定有三号电机，三号电机的输出轴上固定有导向丝杆，导向丝杆上通过螺纹旋转套设有驱动支块，连接支座上开设有限位槽，驱动支块的上侧滑动穿设在限位槽内，驱动支块的上侧与固定座的底部连接固定，连接支座的内底面上固定有导轨，驱动支块通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨上；三号电机分别与控制面板以及控制箱内的电源连接；三号电机启动，带动导向丝杆进行转动，通过螺纹推动使驱动支块进行左右方向上的移动，从而带动固定座进行移动，继而使支撑块进行移动，改变支撑块的位置，改变支撑位置。

进一步地，所述的固定座的底部左右对称固定有导向轨，连接支座的上侧左右对称开设有凹槽，导向轨左右滑动设置在凹槽内；固定座在进行移动时，带动导向轨在凹槽内进行移动，从而进行导向。

本发明的工作原理：先将装置移动至待支撑的位置，一号电机进行启动，带动蜗杆进行转动，蜗杆啮合带动蜗轮进行转动，从而使转动轴进行转动，继而带动螺杆进行转动，螺杆转动通过螺纹带动使套管进行推动，从而使连接支座进行移动，改变了支撑块的高度，套管在进行移动的过程中，通过导向滑杆与导向滑槽进行滑动导向；当所需要支撑的桥梁高度不同时，通过二号电机启动，带动双向丝杆转动，由于双向丝杆上的螺纹是左右对称设置的，当双向丝杆进行转动时，其上的左右两个滑动块进行相反方向上的移动，使支撑杆的下端跟随移动，左右两个支撑杆围绕中间的旋接点进行转动，从而使支撑杆的上端的移动方向与支撑杆的下端的移动相反设置，继而带动支撑座进行上下方向上的移动，改变支撑块的高度。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过带动连接支座进行上下方向上的移动，使支撑块能够进行高度上的调节；

2、通过带动支撑座在固定座内进行高度上的调节，从而提高了支撑块的高度调节范围，使支撑块的高度能够满足桥梁的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中a-a向剖视图。

图4是图3中b部放大图。

图5是图3中c部放大图。

图6是本发明中滑动块与导向杆的结构示意图。

图7是本发明中一号电动推杆与轴套之间的连接示意图。

附图标记说明：

基座1、支撑底座2、导向滑槽2-1、一号调节机构3、一号电机3-1、蜗杆3-2、蜗轮3-3、转动轴3-4、螺杆3-5、套管3-6、导向滑杆3-7、固定座4、导向槽4-1、二号调节机构5、二号电机5-1、双向丝杆5-2、滑块5-3、支撑杆5-4、滑动块5-5、支撑座5-6、滑轨5-7、一号铰接座5-8、开槽5-9、二号铰接座5-10、导槽5-11、导向杆5-12、导向块5-13、支撑块6、连接支座7、限位槽7-1、凹槽7-2、控制箱8、控制面板9、支架10、支撑转轴11、转动轮12、轴套13、定位槽13-1、一号电动推杆14、插块15、固定支块16、二号电动推杆17、支撑柱18、锥头19、三号电机20、导向丝杆21、驱动支块22、导轨23、导向轨24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基座1和支撑底座2，基座1的底部左右对称焊接固定有支架10，支架10为倒“u”形结构设置，支架10内通过轴承旋接设置有支撑转轴11，轴承嵌设并固定在支架10内，支撑转轴11插接并焊接固定在轴承内，支撑转轴11上前后对称套设并焊接固定有转动轮12，支撑转轴11上前后对称套设并焊接固定有轴套13，轴套13设置于前后两个转动轮12之间，轴套13的外环壁上开设有数个定位槽13-1，支架10中的水平端的底部前后对称利用螺丝固定有型号为pxtl的一号电动推杆14，一号电动推杆14的底部推动端上焊接固定有插块15，插块15插设在定位槽13-1内，基座1上焊接固定有支撑底座2，支撑底座2的前后两侧均焊接固定有固定支块16，固定支块16的底部利用螺丝固定有型号为pxtl的二号电动推杆17，二号电动推杆17的推动端穿过基座1后，焊接固定有支撑柱18，支撑柱18的底部焊接固定有锥头19；它还包含一号调节机构3、固定座4、二号调节机构5和支撑块6，支撑底座2的上侧设置有连接支座7，支撑底座2与连接支座7之间设置有一号调节机构3，连接支座7上设置有固定座4，固定座4的上侧设置有支撑块6，固定座4与支撑块6之间设置有二号调节机构5；

所述的连接支座7的一侧内壁上利用螺丝固定有型号为60ktyz的三号电机20，三号电机20的输出轴上焊接固定有导向丝杆21，导向丝杆21上通过螺纹旋转套设有驱动支块22，连接支座7上开设有限位槽7-1，驱动支块22的上侧滑动穿设在限位槽7-1内，驱动支块22的上侧与固定座4的底部焊接固定，连接支座7的内底面上焊接固定有导轨23，驱动支块22通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨23上，固定座4的底部左右对称焊接固定有导向轨24，连接支座7的上侧左右对称开设有凹槽7-2，导向轨24左右滑动设置在凹槽7-2内；

所述的一号调节机构3包含一号电机3-1、蜗杆3-2、蜗轮3-3、转动轴3-4、螺杆3-5、套管3-6，支撑底座2的后侧利用螺丝固定有型号为60ktyz的一号电机3-1，一号电机3-1的输出轴穿过支撑底座2的后侧板后，设置于支撑底座2内，一号电机3-1的输出轴上焊接固定有蜗杆3-2，蜗杆3-2的一侧啮合设置有蜗轮3-3，蜗轮3-3内穿设并焊接固定有转动轴3-4，转动轴3-4的底端通过轴承旋接设置在支撑底座2上，该轴承嵌设并焊接固定在支撑底座2上，转动轴3-4插接并焊接固定在轴承内，转动轴3-4的上端焊接固定有螺杆3-5，螺杆3-5上通过螺纹旋接设置有套管3-6，套管3-6的上端与连接支座7焊接固定，连接支座7穿设在支撑底座2内，支撑底座2的左右两侧内壁上均开设有导向滑槽2-1，套管3-6的外壁上左右对称焊接固定有导向滑杆3-7，导向滑杆3-7上下滑动设置在对应的导向滑槽2-1内；

所述的二号调节机构5包含二号电机5-1、双向丝杆5-2、滑块5-3、支撑杆5-4、滑动块5-5、支撑座5-6，固定座4的一侧利用螺丝固定有型号为60ktyz的二号电机5-1，二号电机5-1的输出轴穿过固定座4的侧壁后，设置于固定座4内，二号电机5-1的输出轴上焊接固定有双向丝杆5-2，该双向丝杆5-2上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置，双向丝杆5-2上通过左右两个相反设置的螺纹旋转套设有两个滑块5-3，固定座4的内底面上焊接固定有滑轨5-7，滑块5-3通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨5-7上，滑块5-3上焊接固定有一号铰接座5-8，一号铰接座5-8内通过铰接轴铰接设置有支撑杆5-4，支撑座5-6滑动设置在固定座4内，支撑座5-6的底部开设有开槽5-9，开槽5-9内左右对称滑动插设有滑动块5-5，滑动块5-5的底部焊接固定有二号铰接座5-10，支撑杆5-4的上端通过铰接轴与二号铰接座5-10铰接设置，且左右两个支撑杆5-4左右交叉设置，交叉处通过转轴旋接设置，位于开槽5-9前后两侧的支撑座5-6内贯通开设有导槽5-11，滑动块5-5的前后两侧均焊接固定有导向杆5-12，导向杆5-12滑动穿设在导槽5-11内，支撑块6焊接固定在支撑座5-6上，支撑座5-6的底部左右对称焊接固定有导向块5-13，固定座4的左右两侧内壁上均开设有导向槽4-1，导向块5-13上下滑动设置在导向槽4-1内；

所述的基座1上利用螺丝固定有控制箱8，支撑底座2上利用螺丝固定有控制面板9，一号电机3-1、二号电机5-1、一号电动推杆14、二号电动推杆17、三号电机20、控制面板9均通过电源线与控制箱8内的电源连接，其中，一号电机3-1、二号电机5-1、一号电动推杆14、二号电动推杆17、三号电机20均利用引线与控制面板9连接，控制面板9为一号电机3-1、二号电机5-1、一号电动推杆14、二号电动推杆17、三号电机20的控制开关的集成板，用于控制上述电器元件的启停。

本具体实施方式的工作原理：先将装置移动至待支撑的位置，一号电动推杆14推动，使插块15插设在定位槽13-1内，使支撑转轴11固定，无法转动，从而使转动轮12处于固定状态中，通过二号电动推杆17进行推动，带动支撑柱18进行推动，直至锥头19插设在地面上，从而进行支撑；一号电机3-1进行启动，带动蜗杆3-2进行转动，蜗杆3-2啮合带动蜗轮3-3进行转动，从而使转动轴3-4进行转动，继而带动螺杆3-5进行转动，螺杆3-5转动通过螺纹带动使套管3-6进行推动，从而使连接支座7进行移动，改变了支撑块6的高度，套管3-6在进行移动的过程中，通过导向滑杆3-7与导向滑槽2-1进行滑动导向；当所需要支撑的桥梁高度不同时，通过二号电机5-1启动，带动双向丝杆5-2转动，由于双向丝杆5-2上的螺纹是左右对称设置的，当双向丝杆5-2进行转动时，其上的左右两个滑动块5-5进行相反方向上的移动，使支撑杆5-4的下端跟随移动，左右两个支撑杆5-4围绕中间的旋接点进行转动，从而使支撑杆5-4的上端的移动方向与支撑杆5-4的下端的移动相反设置，继而带动支撑座5-6进行上下方向上的移动，改变支撑块6的高度；通过三号电机20启动，带动导向丝杆21进行转动，通过螺纹带动驱动支块22进行移动，从而使支撑块6进行左右方向上的移动，改变了支撑块6位置，继而改变支撑位置。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过带动连接支座7进行上下方向上的移动，使支撑块6能够进行高度上的调节；

2、通过带动支撑座5-6在固定座4内进行高度上的调节，从而提高了支撑块6的高度调节范围，使支撑块6的高度能够满足桥梁的需求；

3、通过带动驱动支块22进行移动，使支撑块6进行左右方向上的移动，改变了支撑块6的支撑位置；

4、通过带动插块15插设在定位槽13-1内，使轴套13处于固定状态中，从而使支撑转轴11固定，使转动轮12进行固定。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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