一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置的制作方法

本发明涉及桥梁桥墩技术领域，具体为一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置。

背景技术：

为了保证足够的支撑强度和更长的使用寿命，一般情况下桥墩均采用混凝土浇筑而成，可以有效防止锈蚀、渗透和变形，为桥梁安全提供保障；但是，混凝土结构施工结束后需要进行一段时间的养护，以确保桥墩的正常硬化和强度增长，混凝土之所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件，因此需要桥梁桥墩施工用混凝土养护装置。

但是目前的桥梁桥墩施工用混凝土养护装置依然存在通用性差，对桥梁桥墩的喷湿效果差，不稳定的问题。

因此需要设计一种通用性强，对桥梁桥墩的喷湿效果好，稳定的桥梁桥墩施工用混凝土养护装置十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，包括第一组合限位框、制热鼓风机和输水软管，第一组合限位框、第二组合限位框、第三组合限位框均包括第一限位卡块、第二限位卡块、第三限位卡块和第四限位卡块；第一限位卡块、第二限位卡块、第三限位卡块和第四限位卡块上均固定有限位凸起座；两个相邻的限位凸起座之间设置有限位连接柱；沿竖直方向的三个第一限位卡块之间设置有热风输送管；沿竖直方向的三个第二限位卡块之间设置有热风输送管；沿竖直方向的三个第三限位卡块之间设置有热风输送管；沿竖直方向的三个第四限位卡块之间设置有热风输送管；四个热风输送管之间相对于第三组合限位框的上方设置有限位安装板；制热鼓风机上连接有输风支管；输风支管与热风输送管连接；制热鼓风机包括限位支撑筒体；限位支撑筒体内设置有空气加热管；限位支撑筒体内安装有电机；电机上安装有鼓风桨；限位安装板的四个角处分别安装有电动推杆；四个电动推杆的伸缩端之间固定有环形输水管；环形输水管上沿圆周方向连接有喷水头；环形输水管上固定连接有输水软管；输水软管连接有输水泵；热风输送管内壁开设有若干输风孔。

优选的，限位凸起座上设置有紧固螺栓；用于对限位连接柱进行限位固定；使得限位连接柱不轻易滑动，进而使得本装置稳定。

优选的，热风输送管与第一限位卡块的连接处设置有限位套；热风输送管与第二限位卡块的连接处设置有限位套；热风输送管与第三限位卡块的连接处设置有限位套；热风输送管与第四限位卡块的连接处设置有限位套；限位套上设置有紧固旋钮；用于对热风输送管的固定限位；使得热风输送管不轻易晃动，使得本装置稳定。

优选的，限位安装板上沿矩阵方向开设有四个限位安装通孔；用于对热风输送管进行限位固定；使得热风输送管不轻易晃动，使得本装置稳定。

优选的，限位支撑筒体内相对于鼓风桨与空气加热管之间设置有风流过滤网；用于对风流中的灰尘进行过滤，避免灰尘通过电机和鼓风桨吹向空气加热管；而导致灰尘堆积在空气加热管附近，而导致空气加热管的损坏。

优选的，第二组合限位框上沿圆周方向设置有四个稳固支撑腿；用于对第二组合限位框的支撑；使得本养护装置稳定。

优选的，输风支管与热风输送管的连接处设置有密封胶带；防止输风支管与热风输送管之间漏风；而影响对桥梁桥墩的干燥效果。

优选的，环形输水管的直径比四个热风输送管之间的距离大；用于环形输水管把四个热风输送管包裹其中，方便电动推杆带动环形输水管上下移动。

优选的，限位凸起座上开设有用于安装限位连接柱的限位槽；方便调节两个限位凸起座之间的距离，进而改变第一组合限位框、第二组合限位框、第三组合限位框及第一限位卡块的直径，进而可以对不同直径的桥梁桥墩进行养护，通用性强。

优选的，制热鼓风机上焊接有l型支撑腿；l型支撑腿与限位安装板焊接，防止制热鼓风机晃动，对制热鼓风机的固定效果好，稳定。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，使用环形输水管、喷水头、输水软管、输水泵和输风孔对桥梁桥墩进行喷湿处理，本装置既可以对桥梁桥墩进行烘干干燥处理，也可以对桥梁桥墩进行喷湿处理，进而适应对不同的桥梁桥墩进行烘干干燥或者喷湿处理，通用性强。

2、该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端带动环形输水管上下移动，进而对桥梁桥墩的不同高度进行喷湿处理，进而使得对桥梁桥墩的喷湿效果好。

3、该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，第二组合限位框上沿圆周方向设置有四个稳固支撑腿；用于对第二组合限位框的支撑；使得本养护装置稳定；限位凸起座上设置有紧固螺栓；用于对限位连接柱进行限位固定；使得限位连接柱不轻易滑动，进而使得本装置稳定，限位套上设置有紧固旋钮；用于对热风输送管的固定限位；使得热风输送管不轻易晃动，使得本装置稳定。

4、该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，限位凸起座上开设有用于安装限位连接柱的限位槽；方便调节两个限位凸起座之间的距离，进而改变第一组合限位框、第二组合限位框、第三组合限位框及第一限位卡块的直径，可以对不同直径的桥梁桥墩进行养护，通用性强。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为发明的一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置结构示意图一；

图2为发明的一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置结构示意图二；

图3为发明的一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置结构示意图三；

图4为发明的一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置结构示意图四；

图5为发明的一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置结构示意图五；

图6为发明的一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置的制热鼓风机结构示意图；

图7为发明的一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置的电动推杆与环形输水管连接结构示意图。

附图标记：1-第一组合限位框；2-第二组合限位框；3-第三组合限位框；4-第一限位卡块；5-第二限位卡块；6-第三限位卡块；7-第四限位卡块；8-限位连接柱；9-限位凸起座；10-紧固螺栓；11-限位套；12-紧固旋钮；13-稳固支撑腿；14-热风输送管；15-限位安装板；16-制热鼓风机；161-限位支撑筒体；162-电机；163-鼓风桨；164-风流过滤网；165-空气加热管；17-电动推杆；18-环形输水管；19-喷水头；20-输水软管；21-输水泵；22-限位安装通孔；23-输风支管；24-输风孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-7所示一种桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，包括第一组合限位框1、鼓风机16和输水软管20，第一组合限位框1、第二组合限位框2、第三组合限位框3均包括第一限位卡块4、第二限位卡块5、第三限位卡块6和第四限位卡块7；第一限位卡块4、第二限位卡块5、第三限位卡块6和第四限位卡块7上均固定有限位凸起座9；两个相邻的限位凸起座9之间设置有限位连接柱8；沿竖直方向的三个第一限位卡块4之间设置有热风输送管14；沿竖直方向的三个第二限位卡块5之间设置有热风输送管14；沿竖直方向的三个第三限位卡块6之间设置有热风输送管14；沿竖直方向的三个第四限位卡块7之间设置有热风输送管14；四个热风输送管14之间相对于第三组合限位框3的上方设置有限位安装板15；制热鼓风机16上连接有输风支管23；输风支管23与热风输送管14连接；制热鼓风机16包括限位支撑筒体161；限位支撑筒体161内设置有空气加热管165；限位支撑筒体161内安装有电机162；电机162上安装有鼓风桨163；限位安装板15的四个角处分别安装有电动推杆17；四个电动推杆17的伸缩端之间固定有环形输水管18；环形输水管18上沿圆周方向连接有喷水头19；环形输水管18上固定连接有输水软管20；输水软管20连接有输水泵21；热风输送管14内壁开设有若干输风孔24。

本实施例中，限位凸起座9上设置有紧固螺栓10；用于对限位连接柱8进行限位固定；使得限位连接柱8不轻易滑动，进而使得本装置稳定。

本实施例中，热风输送管14与第一限位卡块4的连接处设置有限位套11；热风输送管14与第二限位卡块5的连接处设置有限位套11；热风输送管14与第三限位卡块6的连接处设置有限位套11；热风输送管14与第四限位卡块7的连接处设置有限位套11；限位套11上设置有紧固旋钮12；用于对热风输送管14的固定限位；使得热风输送管14不轻易晃动，使得本装置稳定。

本实施例中，限位安装板15上沿矩阵方向开设有四个限位安装通孔22；用于对热风输送管14进行限位固定；使得热风输送管14不轻易晃动，使得本装置稳定。

本实施例中，限位支撑筒体161内相对于鼓风桨163与空气加热管165之间设置有风流过滤网164；用于对风流中的灰尘进行过滤，避免灰尘通过电机162和鼓风桨163吹向空气加热管165；而导致灰尘堆积在空气加热管165附近，而导致空气加热管165的损坏。

本实施例中，第二组合限位框2上沿圆周方向设置有四个稳固支撑腿13；用于对第二组合限位框2的支撑；使得本养护装置稳定。

本实施例中，输风支管23与热风输送管14的连接处设置有密封胶带；防止输风支管23与热风输送管14之间漏风；而影响对桥梁桥墩的干燥效果。

本实施例中，环形输水管18的直径比四个热风输送管14之间的距离大；用于环形输水管18把四个热风输送管14包裹其中，方便电动推杆17带动环形输水管18上下移动。

本实施例中，限位凸起座9上开设有用于安装限位连接柱8的限位槽；方便调节两个限位凸起座9之间的距离，进而改变第一组合限位框1、第二组合限位框2、第三组合限位框3及第一限位卡块4的直径，进而可以对不同直径的桥梁桥墩进行养护，通用性强。

本实施例中，制热鼓风机16上焊接有l型支撑腿；l型支撑腿与限位安装板15焊接，防止制热鼓风机16晃动，对制热鼓风机16的固定效果好，稳定。

该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置工作原理：首先把需要养护的桥梁桥墩放置在第一组合限位框1、第二组合限位框2和第三组合限位框3之间，使得第一限位卡块4、第二限位卡块5、第三限位卡块6和第四限位卡块7围住需要养护的桥梁桥墩，需要养护的桥梁桥墩固定在第一限位卡块4、第二限位卡块5、第三限位卡块6和第四限位卡块7之间，当需要对养护的桥梁桥墩进行烘干干燥时，启动制热鼓风机16，热风通过输风支管23、热风输送管14和输风孔24吹向需要养护的桥梁桥墩对桥梁桥墩进行烘干干燥，当需要对桥梁桥墩进行喷水加湿处理时，启动输水泵21，把水通过输水泵21、输水软管20抽入到环形输水管18内，并由喷水头19喷到桥梁桥墩上，对桥梁桥墩进行喷湿处理。

该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，四个电动推杆17的伸缩端之间固定有环形输水管18；环形输水管18上沿圆周方向连接有喷水头19；环形输水管18上固定连接有输水软管20；输水软管20连接有输水泵21；制热鼓风机16上连接有输风支管23；输风支管23与热风输送管14连接；可以使用制热鼓风机16、输风支管23、热风输送管14和输风孔24对需要对养护的桥梁桥墩进行烘干干燥处理，限位安装板15的四个角处分别安装有电动推杆17；四个电动推杆17的伸缩端之间固定有环形输水管18；环形输水管18上沿圆周方向连接有喷水头19；环形输水管18上固定连接有输水软管20；输水软管20连接有输水泵21；热风输送管14内壁开设有若干输风孔24，使用环形输水管18、喷水头19、输水软管20、输水泵21和输风孔24对桥梁桥墩进行喷湿处理，本装置既可以对桥梁桥墩进行烘干干燥处理，也可以对桥梁桥墩进行喷湿处理，进而适应对不同的桥梁桥墩进行烘干干燥或者喷湿处理，通用性强。

该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，限位安装板15的四个角处分别安装有电动推杆17；四个电动推杆17的伸缩端之间固定有环形输水管18；环形输水管18上沿圆周方向连接有喷水头19；启动电动推杆17，使电动推杆17的伸缩端带动环形输水管18上下移动，进而对桥梁桥墩的不同高度进行喷湿处理，进而使得对桥梁桥墩的喷湿效果好。

该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，第二组合限位框2上沿圆周方向设置有四个稳固支撑腿13；用于对第二组合限位框2的支撑；使得本养护装置稳定；限位凸起座9上设置有紧固螺栓10；用于对限位连接柱8进行限位固定；使得限位连接柱8不轻易滑动，进而使得本装置稳定，限位套11上设置有紧固旋钮12；用于对热风输送管14的固定限位；使得热风输送管14不轻易晃动，使得本装置稳定。该桥梁桥墩施工用混凝土养护装置，限位凸起座9上开设有用于安装限位连接柱8的限位槽；方便调节两个限位凸起座9之间的距离，进而改变第一组合限位框1、第二组合限位框2、第三组合限位框3及第一限位卡块4的直径，进而可以对不同直径的桥梁桥墩进行养护，通用性强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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