一种超声波水槽洗碗机的制作方法

本实用新型涉及一种水槽洗碗机。

背景技术：

目前现有技术，一种超声波水槽洗碗机，包括不锈钢材料制成的左水槽、不锈钢材料制成的右水槽、不锈钢材料制成的座板、设在右水槽底板上的超声装置、设在座板上的水龙头和控制盒，左水槽和右水槽的底板上设有下水器；控制盒设在右水槽的后壁板上；左水槽、右水槽和座板由金属板材抽伸制成。存在问题是：左水槽和右水槽与座板连接处壁薄，而且座板的厚度小不均匀，易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种超声波水槽洗碗机，它能有效地防止变形，安装方便，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：一种超声波水槽洗碗机，包括不锈钢材料制成的左水槽、不锈钢材料制成的右水槽、不锈钢材料制成的座板、设在右水槽底板上的超声装置、设在座板上的水龙头和控制盒，左水槽和右水槽的底板上设有下水器；控制盒设在右水槽的后壁板上；其特殊之处在于：所述座板上设有左贯通孔和右贯通孔，

左贯通孔上设有左沉孔，右贯通孔上设有右沉孔；

左水槽的上开口上设有左环形翻边，右水槽的上开口上设有右环形翻边；

左水槽穿过左贯通孔，左环形翻边与左沉孔嵌合并固定连接在一起；右水槽穿过右贯通孔，右环形翻边与右沉孔嵌合并固定连接在一起。

所述的一种超声波水槽洗碗机，其特殊之处在于：所述左环翻边及右环形翻边的上表面和所述座板的上表面在同一个平面上。

所述的一种超声波水槽洗碗机，其特殊之处在于：所述左环形翻边与左沉孔、右环形翻边与右沉孔采用超声波或激光焊接的方式的固定连接在一起。

所述的一种超声波水槽洗碗机，其特殊之处在于：所述左水槽的后壁板上设有后溢水孔，右水槽的左壁板上设有左溢水孔；

还包括溢水装置，溢水装置分别设在后溢水孔和左溢水孔上。

所述的一种超声波水槽洗碗机，其特殊之处在于：所述溢水装置包括进水件、密封胶圈、出水件和装饰盖，

进水件包括前开口的进水腔、设在进水腔后端板上的二个导水孔、位于二个导水孔之间的连接孔和环形座板，导水孔上壁板和下壁板上设有卡槽；

出水件包括出水腔、出水管和设有出水腔内的连接座，出水腔的前开口上设有沉孔；

装饰板的上端和下端分别设有二个弹性卡板；

一溢水装置的进水腔的穿过左水槽上的后溢水孔、密封圈嵌入沉孔内，密封圈与后壁板贴合，进水腔伸密封圈内，环形座板与左水槽的后壁板贴合；螺丝穿过连接孔与连接座螺合；装饰板嵌入进水腔内覆盖导水孔，装饰板与进水腔的周向壁板及后端板之间有间隙；弹性卡板与卡槽嵌合；

另一溢水装置的进水腔的穿过右水槽上的左溢水孔、密封圈嵌入沉孔内，密封圈与左壁板贴合，进水腔伸密封圈内，环形座板与右水槽的左壁板贴合；螺丝穿过连接孔与连接座螺合；装饰板嵌入进水腔内覆盖导水孔，装饰板与进水腔的周向壁板及后端板之间有间隙；弹性卡板与卡槽嵌合。

所述的一种超声波水槽洗碗机，其特殊之处在于：所述密封圈的两端面上设有环形凹槽，与所述出水腔相对的端面上的环形凹槽内设有定位孔；所述出水腔的沉孔的底板上设有定位柱。

本实用新型一种超声波水槽洗碗机，由于采用这样的结构，座板的贯通孔，可以防止左水槽和右水槽变形；座板的厚度大而且厚度均匀，承重大，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3的a—a视图。

图5是图4中a部位的放大图。

图6是图4中b部位的放大图。

图7是本实用新型的立体分解图。

图8是本实用新型的溢水装置的立体分解图之一。

图9是本实用新型的溢水装置的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种超声波水槽洗碗机，包括不锈钢材料制成的左水槽1、不锈钢材料制成的右水槽2、不锈钢材料制成的座板3、设在右水槽底板上的超声装置4、设在座板上的水龙头5和控制盒(图中未示出)，左水槽1和右水槽2的底板上设有下水器6；控制盒设在右水槽2的后壁板上；

如图7所示，所述座板3上设有左贯通孔31、右贯通孔32和水龙头的安装孔33，

左贯通孔31上设有左沉孔311，右贯通孔32上设有右沉孔321；

左水槽1的上开口上设有左环形翻边11，右水槽2的上开口上设有右环形翻边21；

左水槽1穿过左贯通孔31，左环形翻边11与左沉孔311嵌合并固定连接在一起；右水槽2穿过右贯通孔32，右环形翻边21与右沉孔321嵌合并固定连接在一起；

所述左环形翻边11与左沉孔311、右环形翻边21与右沉孔321采用超声波或激光焊接的方式的固定连接在一起。

所述左环翻边11及右环形翻边21的上表面和所述座板3的上表面在同一个平面上，座板3的厚度大于左环翻边11及右环形翻边21的厚度。

所述左水槽1的后壁板上设有后溢水孔12，右水槽2的左壁板上设有左溢水孔22；

还包括溢水装置7，溢水装置7分别设在后溢水孔12和左溢水孔22上。

如图5、图8、图9所示，所述溢水装置7包括进水件71、密封胶圈72、出水件73和装饰盖74，

进水件71包括前开口的进水腔711、设在进水腔后端板上的二个导水孔712、位于二个导水孔之间的连接孔713和环形座板714，导水孔712上壁板和下壁板上设有卡槽；

出水件73包括出水腔731、出水管732和设有出水腔内的连接座733，出水腔的前开口上设有沉孔734；

装饰板74的上端和下端分别设有二个弹性卡板741；

一溢水装置7的进水腔711的穿过左水槽1上的后溢水孔12、密封圈72嵌入沉孔734内，密封圈72与左水槽1的后壁板贴合，进水腔7伸入密封圈72内，螺丝穿过连接孔713与连接座733螺合；装饰板74嵌入进水腔711内覆盖导水孔712，装饰板74与进水腔711的周向壁板及后端板之间有间隙；弹性卡板741与卡槽嵌合；

另一溢水装置7的进水腔711的穿过右水槽2上的左溢水孔22、密封圈72嵌入沉孔734内，密封圈72与右水槽2的左壁板贴合，进水腔711伸密封圈72内，螺丝穿过连接孔713与连接座733螺合；装饰板74嵌入进水腔711内覆盖导水孔712，装饰板74与进水腔711的周向壁板及后端板之间有间隙；弹性卡板74与卡槽嵌合；

所述密封圈72的两端面上设有环形凹槽721，与所述出水腔731相对的端面上的环形凹槽内设有定位孔722；所述出水腔731的沉孔734的底板上设有定位柱7341；定位柱7341与定位孔722配合。

所述后溢水孔12和左溢水孔22分别设有沉孔；

溢水装置7中，一溢水装置7的进水腔711穿过后溢水孔12上的沉孔，环形座板714与后溢水孔12上沉孔的底板贴合，另一溢水装置7的进水腔711穿过左壁板上的左溢水孔22的沉孔，环形座板714与左溢水孔22上的沉孔的底板贴合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

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