垃圾处理器的排水系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理器技术领域，尤其涉及一种垃圾处理器的排水系统。

背景技术：

食物垃圾处理器用来将食物残渣粉碎成小的颗粒，以便其足以安全地通过家用排水管道。食物处理器一般包括食物输送段、电机段、以及置于食物输送段与电机段之间的研磨系统。

如申请号为cn110528642a的中国发明专利公开了一种《垃圾处理器》，该垃圾处理器包括研磨机构和用于安置该研磨机构的工作腔体，该研磨机构包括研磨环以及设于该研磨环下方的并相对该研磨环转动的包括刀盘，刀盘的底部设有能随刀盘一起转动的切割盘，该切割盘的外周沿上具有多个向外延伸的第三切割齿，各第三切割齿的至少部分外露出所述刀盘的外边缘。工作腔体内还形成对应位于刀盘组件下方的排水室，排水室的底部壁面上设有多个沿排水室的径向延伸的条形凸筋。当相应物料随水流流出研磨环进入到排水室的过程中，能够被设于刀盘的底部的切割盘进行再次切割，并且，由于排水室底部壁面上的条形凸筋对水流的扰流作用，排水室中的水流在转动流动时能够上下波动，这样进入到排水室的纤维类物料同样会随着水流在转动时上下波动，并与上方的第三切割齿进行接触，被进一步切割变短。

但是，上述垃圾处理器在实际使用时还具有一定的不足，由于工作腔体的下方的排水室的底部壁面与上方的切割盘(尤其是与切割盘的外边沿的第三切割齿)在高度方向上具有一定间隔，虽然条形凸筋具有一定的扰流作用，但进入到排水室的纤维类物料只随水流波动下而与上方的第三切割齿进行接触，即，纤维类物料不能够有效地与上方的切割齿进行充分接触，从而致使进入到排水室的物料的破碎效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使进入到排水室的食物垃圾物料与上方的切割齿充分接触从而提高切割效率的垃圾处理器的排水系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾处理器的排水系统，包括用于安置研磨机构的工作腔体，该工作腔体包括位于所述研磨机构下方的排水室，所述排水室的底部壁面上具有向下凹陷且呈环形设置的排水流道以及具有位于所述排水流道的外周侧而相对所述排水流道向上凸出的环形台阶，所述环形台阶对应位于沿研磨机构的刀盘的外周沿设置的多个切割齿的正下方。

为了进一步提高切割效率，所述环形台阶的内周沿具有向上凸起的环形挡沿，该环形挡沿与该多个切割齿位于同一高度位置，并位于所述研磨机构的刀盘的多个切割齿的内侧。上述结构设计，能使刀盘外周沿的切割齿与环形台阶的环形挡沿形成切割配合，进一步提高对纤维类垃圾物料的切割效果。

作为改进，所述工作腔体包括上部敞口的下罩体以及盖合在下罩体的敞口的周沿上的上罩体，所述上罩体与下罩体之间设有密封圈，所述下罩体敞口的周沿的内侧限定出用于放置所述密封圈的环形安置槽，该环形安置槽在朝向该环形安置槽的轴线的一侧敞开，在远离该环形安置槽的轴线的一侧封闭，所述下罩体的内周壁供研磨机构的刀圈紧贴，且该下罩体的敞口周沿低于刀圈的上端口，置于所述环形安置槽中的密封圈对应套设在所述刀圈外。

现有垃圾处理器，用于放置密封圈的环形安置槽是设置在下罩体上且内外两侧都呈封闭，由于密封圈一般小于环形凹槽的内径，所以将密封圈的套设在环形凹槽中的装配过程比较费力，这影响了装配效率，并且，在装配到位后，由于密封圈的弹性作用容易造成密封圈上翘而脱出环形凹槽。

将环形安置槽设置为内侧敞开，外侧封闭的结构，极大地方便了密封圈的装配过程，在进行装配时，将密封圈套设在刀圈上，然后将密封圈顺沿刀圈向下滑到至下罩体的环形安置槽中即可。

作为改进，所述密封圈的内径略小于所述刀圈的外径。由于密封圈的内径略小于刀圈外圈，所以密封圈将会紧套在刀圈上，在进行装配时，密封圈不容易向上脱出环形安置槽。

为了将外部下水管与工作腔体进行连接，所述工作腔体的下部设有与所述排水室相通的出水接管，该出水接管通过连接套与外部下水管连接。

为了实现工作腔体的出水接管与外部下水管之间的快速连接，并保证两者连接后的牢固性，所述外部下水管的外周壁上径向向外延伸形成环形的第一限位凸阶，所述出水接管靠近端口的外周壁上径向向外延伸形成环形的第二限位凸阶，所述连接套的第一端套设在所述外部下水管的外侧，并在第一端的内周壁上设置有与所述外部下水管的第一限位凸阶相适配第一限位卡槽，所述连接套的第二端套设在所述出水接管的外侧，并在第二端的内周壁上设置有与所述出水接管的第二限位凸阶相适配的第二限位卡槽，所述连接套的内周壁上还设有与该连接套同轴设置并朝连接套的第二端的方向延伸的密封套，所述外部下水管从连接套的第一端插入到所述密封套中并将密封套压紧在出水接管的内周壁上。

为了进一步保证出水接管与外部下水管之间的密封性，所述密封套的内径沿其延伸方向逐渐减小而呈倒喇叭口状，所述密封套的端口位置的内径小于所述外部下水管的外径。

为了使连接套与出水接管以及外部下水管之间的连接更加牢固，所述连接套的第一端还设有用于将连接套卡紧在外部下水管上的第一卡环，该连接套的第一端的外周壁上开设有与所述第一卡环相适配的第一环形卡槽，所述连接套的第二端还设有用于将连接套卡紧在所述出水接管上的第二卡环，该连接套的第二端的外周壁上开设有与所述第二卡环相适配的第二环形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点：排水室的底部壁面上向上凸起的环形台阶的设置，缩小了排水室的底部壁面与刀盘的切割齿之间的间隔距离，这样，食物垃圾物料尤其是长纤维物料在随水流下落至排水室过程中，不会立即进入到排水流道中，而能够与上部的切割齿充分接触，进而可实现有效切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的轴向剖视图；

图4为图3中a处放大图；

图5为图3中b处放大图；

图6为本实用新型实施例的下罩体的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的连接套的立体结构示意图；

图8为图7的轴向剖视图；

图9为图3中c处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图9，一种垃圾处理器的排水系统包括工作腔体10，工作腔体10的上部空间安置有研磨机构，研磨机构一般包括刀盘组件以及罩设在刀盘组件上的刀圈22，刀圈22与刀盘组件之间形成研磨腔室。刀盘组件包括刀盘21及设置在刀盘21上的刀头(未示出)，刀盘21的外周沿上还设有多个切割齿210。刀盘组件由下方的电机驱动单元70带动旋转，从对进入到研磨腔室中的食物垃圾物料进行粉碎研磨。研磨机构以其工作过程均为现有技术，在此不赘述。工作腔体10的下部空间(即研磨机构的刀盘21的下部空间)形成排水室11。经研磨腔室进行粉碎后的食物垃圾物料可下落至排水室11中，然后经出水口排入下水管。

参见图2，在本实施例中，工作腔体10包括上罩体32和下罩体31，其中，下罩体31的上部具有敞口，对应地，上罩体32的下部具有敞口，两者可相互扣合并通过螺杆进行连接固定。工作腔体10内设置的刀圈22紧贴下罩体31的内周壁且高出下罩体31敞口的周沿位置。

参见图2-图4，为了实现上罩体32与下罩体31在两者结合位置处的密封，上罩体32与下罩体31之间设有密封圈33，具体地，密封圈33为橡胶材料制得的o型圈，其中，密封圈33的内径略小于刀圈22的外径。下罩体31敞口的周沿的内侧还限定出用于放置密封圈33的环形安置槽310，详见图4。环形安置槽310在朝向该环形安置槽310的轴线的一侧敞开，在远离该环形安置槽310的轴线的一侧封闭。在进行装配时，可先将密封圈33套设在刀圈22上，然后再将密封圈33顺沿刀圈22向下滑到至下罩体31的环形安置槽310中，最后扣合上罩体32即可完成装配，十分方便快捷。

在本实施例中，由于密封圈33的内径略小于刀圈22外圈，所以在密封圈33放置到位后，密封圈33将会紧套在刀圈22上，而不容易向上脱出环形安置槽310。

参见图3及图9，工作腔体10的下部(即下罩体31的下部)设有与排水室11相通的出水接管14，出水接管14通过连接套50与外部下水管40进行连接。其中，出水接管14的内径大于外部下水管40的外径，连接套50的第一端与外部下水管40连接，连接套50的第二端与出水接管14连接。

结合图7-图9，外部下水管40的外周壁上径向向外延伸形成环形的第一限位凸阶41，出水接管14靠近端口的外周壁上径向向外延伸形成环形的第二限位凸阶141，对应地，连接套50的第一端套设在外部下水管40的外侧，并在第一端的内周壁上设置有与外部下水管40的第一限位凸阶41相适配第一限位卡槽51，连接套50的第二端套设在出水接管14的外侧，并在第二端的内周壁上设置有与出水接管14的第二限位凸阶141相适配的第二限位卡槽52。为了使连接套50与出水接管14以及外部下水管40之间的连接更加牢固，连接套50的第一端还设有用于将连接套50卡紧在外部下水管40上的第一卡环61，该连接套50的第一端的外周壁上开设有与第一卡环61相适配的第一环形卡槽54。连接套50的第二端还设有用于将连接套50卡紧在出水接管14上的第二卡环62，该连接套50的第二端的外周壁上开设有与第二卡环62相适配的第二环形卡槽55。

结合图8，连接套50的内周壁上还设有朝连接套50的第二端的方向延伸的密封套53，其中，密封套53与连接套50同轴设置，并外露出连接套50的第二端的端口。密封套53与连接套50的内周壁的结合位置为封闭设置，具体地，两者可为一体设计。本实施例中的密封套53呈倒喇叭口状，即密封套53的内径沿其延伸方向逐渐减小，并且，该密封套53的端口位置的内径小于外部下水管40的外径。在装配时，可先将连接套50的第二端套设连接在出水接管14的端口上，并使密封套53伸入到出水接管14的内部，然后使外部下水管40可直接从连接套50的第一端的端口插入，当外部下水管40插入到密封套53中时能够将密封套53撑大，使密封套53紧紧地包裹住外部下水管40，从而实现密封套53与外部吸水管的良好密封，详见图9。

参见图5及图6，排水室11的底部壁面上具有向下凹陷且呈环形设置的排水流道12，在排水流道12的外周侧形成相对排水流道12向上凸出的环形台阶13。在本实施例中，环形台阶13对应位于沿研磨机构的刀盘的外周沿设置的多个切割齿210的正下方，即，环形台阶13与刀盘外周沿的多个切割齿210的转动路径在上下方向上相互对应。

参见图5，环形台阶13的内周沿还具有向上凸起的环形挡沿131，该环形挡沿131与该多个切割齿210大致位于同一高度位置，并位于研磨机构的刀盘21的多个切割齿210的内侧。刀盘21外周沿的切割齿210与环形台阶13的环形挡沿131(环形挡沿131自身可具有切割作用)形成切割配合，这样纤维物料下落至排水室11的排水流道12的过程中可被进一步切割变短。

本实施例中排水室11的底部壁面上向上凸起的环形台阶13的设置，缩小了排水室11的底部壁面与刀盘的切割齿210之间的间隔距离，这样，食物垃圾物料尤其是长纤维物料在随水流下落至排水室11过程中，不会立即进入到排水流道12中，而能够与上部的切割齿210充分接触，进而可实现有效切割。

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