一种耐磨耐压复合井盖的制作方法

本实用新型涉及井盖技术领域，具体为一种耐磨耐压复合井盖。

背景技术：

复合材料井盖作为检查井盖的一种，并说明其特性：用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定的工艺复合而成的检查井盖。

现有的复合井盖大多采用不饱和树脂，钢筋，填充物用沙子，石子，手工制成，这样的井盖耐磨耐压性能较差，使用寿命较短，存在安全隐患，因此需要一种耐磨耐压复合井盖对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐压复合井盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨耐压复合井盖，包括井盖座，所述井盖座的内壁下端设置有井盖放置台，所述井盖座通过井盖放置台连接有井盖，所述井盖包括铸造支撑框架、第一复合填充层、第二复合填充层，所述铸造支撑框架的基面与背面对应设置有第一复合填充层，所述铸造支撑框架并且位于第一复合填充层的外表面设置有第二复合填充层，所述井盖的基面左右两侧对称开设有第一泄水通孔，所述井盖的基面上下对称开设有第二泄水通孔，所述井盖的基面中间处设置有铭牌标识框槽。

优选的，所述铸造支撑框架呈“十字圆柱形”结构设置。

优选的，所述第一复合填充层通过高性能树脂、玻纤与第二复合填充层一体成型压铸粘接。

优选的，所述第一复合填充层采用石墨纤维与树脂复合材料。

优选的，所述第二复合填充层采用碳纤维与环氧树脂复合材料。

优选的，所述井盖的侧边与表面采用碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料进行包裹设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第一复合填充层采用石墨纤维与树脂复合材料能够得到膨胀系数几乎等于零的材料，提高井盖的抗膨胀能力，通过第二复合填充层采用碳纤维与环氧树脂复合材料其强度和模量均比钢和铝合金大，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能，提高井盖的整体性能，通过设置的井盖的侧边与表面采用碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料进行包裹设置，能够使井盖在500℃时仍能保持足够的强度和模量，通过第一复合填充层通过高性能树脂、玻纤与第二复合填充层一体成型压铸粘接，确保了复合井盖在玻纤中的渗透，大大增强了两者的粘接力，使材料在循环载荷作用下，不发生内部损伤，从而保证了井盖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型盖座结构图；

图3为本实用新型井盖主视图；

图4为本实用新型井盖结构图。

图中：1-井盖座、2-井盖放置台、3-井盖、4-铸造支撑框架、5-第一复合填充层、6-第二复合填充层、7-第一泄水通孔、8-第二泄水通孔、9-铭牌标识框槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐磨耐压复合井盖，包括井盖座1，井盖座1的内壁下端设置有井盖放置台2，井盖座1通过井盖放置台2连接有井盖3，井盖3包括铸造支撑框架4、第一复合填充层5、第二复合填充层6，铸造支撑框架4的基面与背面对应设置有第一复合填充层5，铸造支撑框架4并且位于第一复合填充层5的外表面设置有第二复合填充层6，井盖3的基面左右两侧对称开设有第一泄水通孔7，井盖3的基面上下对称开设有第二泄水通孔8，井盖3的基面中间处设置有铭牌标识框槽9，通过设置的第一复合填充层5采用石墨纤维与树脂复合材料能够得到膨胀系数几乎等于零的材料，提高井盖3的抗膨胀能力，通过第二复合填充层6采用碳纤维与环氧树脂复合材料其强度和模量均比钢和铝合金大，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能，提高井盖3的整体性能，通过设置的井盖3的侧边与表面采用碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料进行包裹设置，能够使井盖3在500℃时仍能保持足够的强度和模量，通过第一复合填充层5通过高性能树脂、玻纤与第二复合填充层6一体成型压铸粘接，确保了复合井盖3在玻纤中的渗透，大大增强了两者的粘接力，使材料在循环载荷作用下，不发生内部损伤，从而保证了井盖3的使用寿命。

本实用新型工作流程：使用时，通过将井盖座1固定掩埋在井口，通过井盖放置台2对井盖3进行固定放置安装，在有积水时通过第一泄水通孔7和第二泄水通孔8对积水进行排泄，通过设置的第一复合填充层5采用石墨纤维与树脂复合材料能够得到膨胀系数几乎等于零的材料，提高井盖3的抗膨胀能力，通过第二复合填充层6采用碳纤维与环氧树脂复合材料其强度和模量均比钢和铝合金大，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能，提高井盖3的整体性能，通过设置的井盖3的侧边与表面采用碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料进行包裹设置，能够使井盖3在500℃时仍能保持足够的强度和模量，通过第一复合填充层5通过高性能树脂、玻纤与第二复合填充层6一体成型压铸粘接，确保了复合井盖3在玻纤中的渗透，大大增强了两者的粘接力，使材料在循环载荷作用下，不发生内部损伤，从而保证了井盖3的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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