一种与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置，属于环保领域。

背景技术：

近年来，污水处理厂在运行过程中所产生的臭气问题，已经引起人们的广泛关注。对污水池进行加盖密封，收集臭气显得尤为重要。

污水处理厂基本都建有沉淀池，沉淀池上安装有刮泥机。在刮泥机运行过程中，沉淀池产生大量臭气，严重影响工人和附近居民的身体健康。污水厂一般会对沉淀池进行加盖，收集臭气进行处理。

大部分污水厂对沉淀池进行加盖密封时，会把刮泥机一起密封进去。首先，这种做法密封罩会很高大，密封容积也很大，增加了系统气量，增大了后续臭气处理系统的投资。其次，由于臭气中的成分腐蚀性比较大，甚至含有易燃易爆气体，这就对刮泥机提出了更高的要求，刮泥机须采用耐腐蚀材质，电机采用防爆电机。同样，增加了刮泥机的投资，而且还会有安全隐患。再次，工人进入密封系统时，必须对密封罩内气体进行检测，以防出现中毒事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前沉淀池加盖存在的问题，提供一种安全环保，系统风量小，投资少，性能可靠，实用效果好的与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

一种与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置，包括：钢梁，反吊膜支架，反吊膜承重行走轮，反吊膜行走轨道和拉膜索。所述钢梁固定在沉淀池两端，且所述钢梁方向与刮泥机运动方向相同；所述反吊膜支架中心顶点位置与所述钢梁活动连接，且能够沿着钢梁滑动；所述反吊膜支架下端两侧固定有反吊膜承重行走轮；所述反吊膜承重行走轮沿反吊膜行走轨道运动；所述反吊膜支架上固定安装有反吊膜；所述拉膜索用于拖拽反吊膜支架，实现膜的展开与收缩；所述反吊膜支架与刮泥机固定连接；刮泥机运动则带动反吊膜支架运动；

所述反吊膜支架上安装有钢梁，用于支撑反吊膜支架；

所述反吊膜支架为对称结构或非对称结构；

所述反吊膜支架为以中心顶点位置对称的三脚架结构；

所述反吊膜支架底端安装有反吊膜，反吊膜尽量紧贴池内壁，悬垂到污水中，减少臭气外逸；

所述反吊膜承重行走轮与刮泥机共用行走轨道或者不共用行走轨道；

所述钢梁上设置有轨道或轮滚箱，反吊膜支架在钢梁上滑动；

可伸缩随动式反吊膜装置还包括电机，用于给可伸缩随动式反吊膜装置提供动力，需保证可伸缩随动式反吊膜装置的运动速度与刮泥机同步；

拉膜摸索采用不锈钢钢丝绳，与反吊膜支架连接，将数个反吊膜支架串联。

反吊膜承重行走轮竖直安装在反吊膜支架两侧，行走轮采用耐磨材质。

反吊膜行走轨道采用不锈钢型钢，水平安装在污水池顶部平台上。

钢梁采用不锈钢方钢，与设置在污水池短边两侧的支架焊接连接，保证钢梁水平固定。沿钢梁穿入数个滑轮滚箱或在钢梁上设置轨道。

反吊膜支架采用方钢，支架外形为三角形，每套可伸缩随动式反吊膜装置包含数个反吊膜支架，通过滑轨轮箱或轨道与钢梁连接，紧邻刮泥机的反吊膜支架通过螺栓与刮泥机固定、连接。

工作过程：钢梁与污水池两侧的支架焊接连接，水平悬空安装在污水池上部；反吊膜支架通过轨道或滑轨轮箱与钢梁接触，并在钢梁上滑动；反吊膜支架底部与反吊膜连接，反吊膜贴池内壁悬垂到池内污水中；反吊膜承重行走轮安装在反吊膜支架两侧，起支撑作用；反吊膜承重行走轮采用耐磨材质，并在反吊膜行走轨道(与刮泥机共用或者不共用)上行走；反吊膜行走轨道固定安装在池顶平面上，水平安装；拉膜索采用不锈钢钢丝绳，与每个反吊膜支架连接，将数个反吊膜支架串联起来。

在运行过程中，刮泥机在刮泥机电机的驱动下沿沉淀池运行，由于与刮泥机相邻的反吊膜支架通过螺栓与刮泥机已经固定在一起，刮泥机就会带动反吊膜支架一起同向运行。随着刮泥机向一侧移动，刮泥机逐个推动反吊膜支架，在刮泥机行进方向上，本侧反吊膜被压缩；另一侧，在反吊膜行进的反方向，反吊膜支架通过不锈钢钢丝绳串联在一起，所以，反吊膜支架被逐个拉动，反吊膜被拉伸展开。刮泥机运行到沉淀池一端，行程结束，之后换转方向，向另一侧运行。此时，在上一行程中被拉伸展开的反吊膜被压缩，被压缩的反吊膜被拉伸展开。如此往复。

有益效果

1、采用与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置密封沉淀池，基本不占用沉淀池走道板位置，可以节省空间。尤其是对于现有沉淀池进行加盖密封的项目，在空间紧张的情况下，极为合适。

2、采用与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置密封沉淀池，密封空间小，收集的臭气量大大减少，可降低后续臭气处理装置的投资。

3、采用与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置密封沉淀池，刮泥机电机等设备处于密封装置之外，不需要采用防爆设备；也不需要采用防腐蚀材质。

4、采用与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置密封沉淀池，刮泥机电机等设备处于密封装置之外，在检修刮泥机时，工人也不用进入密封罩内部，对工人身体健康无损害。

附图说明

图1为本实用新型与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置拉伸、压缩意图；

图2为本实用新型与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置拉伸、压缩意图；

图3为本实用新型与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置的示意图。

其中，1—钢梁、2—反吊膜支架、3—反吊膜承重行走轮、4—反吊膜行走轨道、5—拉膜索。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实用新型为一种与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置，包括：钢梁1，反吊膜支架2，反吊膜承重行走轮3，反吊膜行走轨道4和拉膜索5。钢梁1固定在沉淀池两端，且钢梁1方向与刮泥机运动方向相同；反吊膜支架2中心顶点位置与钢梁1活动连接，且能够沿着钢梁1滑动；反吊膜支架2下端固定有反吊膜承重行走轮3；反吊膜承重行走轮3沿反吊膜行走轨道4运动；反吊膜支架2上固定安装有反吊膜；拉膜索5用于拖拽反吊膜支架2，实现膜的展开与收缩；反吊膜支架2与刮泥机固定连接；刮泥机运动则带动反吊膜支架2运动。

可伸缩随动式反吊膜装置还可包括电机，用于给可伸缩随动式反吊膜装置提供动力，需保证可伸缩随动式反吊膜装置的运动速度与刮泥机同步；

拉膜索采用不锈钢钢丝绳，与反吊膜支架2连接，将数个反吊膜支架2串联。

反吊膜承重行走轮3竖直安装在反吊膜支架2两侧，行走轮采用耐磨材质。

反吊膜行走轨道4采用不锈钢型钢，水平安装在污水池顶部平台上。

钢梁1采用不锈钢方钢，与设置在污水池短边两侧的支架焊接连接，保证钢梁1水平固定。沿钢梁1穿入数个滑轮滚箱或在钢梁1上设置轨道。

反吊膜支架2采用方钢，支架外形为三角形，每套可伸缩随动式反吊膜装置包含数个反吊膜支架2，通过滑轨轮箱或轨道与钢梁1连接，紧邻刮泥机的反吊膜支架2通过螺栓与刮泥机固定、连接。

在运行过程中，刮泥机在刮泥机电机的驱动下沿沉淀池运行，由于与刮泥机相邻的反吊膜支架2通过螺栓与刮泥机已经固定在一起，刮泥机就会带动反吊膜支架2一起同向运行。随着刮泥机向一侧移动，刮泥机逐个推动反吊膜支架2，在刮泥机行进方向上，本侧反吊膜被压缩；另一侧，在反吊膜行进的反方向，反吊膜支架2通过不锈钢钢丝绳串联在一起，所以，反吊膜支架2被逐个拉动，反吊膜被拉伸展开。刮泥机运行到沉淀池一端，行程结束，之后换转方向，向另一侧运行。此时，在上一行程中被拉伸展开的反吊膜被压缩，被压缩的反吊膜被拉伸展开。如此往复。

采用与沉淀池刮泥机同步运行的可伸缩随动式反吊膜装置对沉淀池进行密封，密封效果好，大大减少臭气外逸。在工厂厂届对氨、硫化氢、臭气浓度进行监测，数据见下表，满足《恶臭污染物排放标准》(gb14554-93)规定的恶臭污染物厂界标准值的二级标准的要求：

臭气排放区检测指标

以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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