一种用于暗涵中空气处理的系统的制作方法

本实用新型涉及空气处理的技术领域，尤其是涉及一种用于暗涵中空气处理的系统。

背景技术：

暗涵是涵身的覆土深度大于50厘米的涵道，一般有圆管涵、石拱涵、箱涵等；暗涵的主要作用就是排水，而从暗涵中流过的水一般都是带有很多杂质的，容易在暗涵底部形成淤泥层，所以为了保持暗涵的良好排水效果，一般需要定时对暗涵内部的淤泥层进行清理。

但是因为淤泥层经过长期的发酵，其内部一般会含有许多的有毒气体，比如说硫化氢、氨气以及甲烷等，所以清淤工人在清淤之前，首先需要在暗涵顶部位置间隔一段距离分别设置排风机以及送风机对暗涵内部进行通风，然后才能进行清淤的工作，而且在清淤工作时，清淤工人还需要带上防毒面具。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清淤工人在清淤时，需要对淤泥层进行翻动，使得淤泥层中隐藏的有毒气体大量的散发到暗涵内部的空间中，进而使得暗涵内部空气中有毒气体的含量大大提升，虽然有通风措施且清淤工人还戴上了防毒面具，但是清淤工人长期处于高含量有毒气体的空气环境中，还是有很高的危险性，故而有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于暗涵中空气处理的系统，其能够在进行清淤工作进行之前就降低淤泥层中有毒气体的含量，进而降低了清淤工作的危险性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于暗涵中空气处理的系统，包括设置在暗涵顶部位置上的送风机以及排风机，送风机与排风机间隔设置且分别与外界连通，还包括用于翻动淤泥层的翻淤车以及用于驱动翻淤车在暗涵中运动的卷扬机，所述卷扬机设置有两台，并且两台卷扬机分别处于翻淤车的两侧。

通过采用上述技术方案，翻淤车与卷扬机的设置，使得清淤工人在进行清淤之前，可以先使用通过卷扬机驱动的翻淤车来搅动暗涵中的淤泥层，使得淤泥层中的有毒气体大量的从淤泥层中被翻出，然后再通过送风机与排风机在暗涵中形成的气流将有毒气体排出暗涵中，从而降低淤泥层中有毒气体的含量，而在清淤工人清理淤泥时，淤泥中就不会像以前一样还会产生那么多的有毒气体，大大降低了清淤时空气中有毒气体的含量，提升了清淤工人清淤的安全性；两台卷扬机的设置，不但为翻淤车提供了运动的动力，还使得翻淤车可以在暗涵中反复翻动淤泥层，大大提升了翻出淤泥层中有毒气体的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻淤车包括车架和翻淤杆，车架靠近两台卷扬机的两侧处分别与两台卷扬机上的拉索固定连接；翻淤杆竖向设置在车架上，并且翻淤杆下端插入到淤泥层中。

通过采用上述技术方案，车架的设置，为翻淤杆提供了安装的位置，而且也方便带动翻淤杆翻动淤泥层；翻淤杆的设置，使得车架在运动时，翻淤杆能够犁动淤泥层，使得淤泥层中的有毒气体能够更加方便快速的向外冒出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述翻淤杆的下端固定设置有斜杆，斜杆一端与翻淤杆固定连接，并且斜杆与翻淤杆之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，斜杆的设置，增大了翻淤杆与淤泥层的接触面积，使得翻淤杆能够翻动更大面积的淤泥层，进而提升翻出淤泥层中有毒气体的效率，而且因为一次翻动淤泥层的面积增大了，所以翻淤车也就不需要在淤泥层上运动太多的次数，有助于清淤工作的快速进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述车架的下方还固定设置有固定架，固定架上转动设置有链条，链条一边的运动方向与车架的运动方向垂直；所述翻淤杆上端与链条一边固定连接；固定架上还设置有用于驱动链条转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，固定架的设置，为链条与以及驱动件提供了稳定的安装位置，使得链条与驱动件能够稳定的工作；链条与驱动件的设置，使得翻淤杆的位置可以变化，在翻淤车反复在淤泥层上运动时，翻淤杆就可以翻动淤泥层上不同的位置，从而使得翻淤车有一个更好的翻动效果，同时翻动淤泥层的效率也大大提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定架下方还设置有两根相互平行且间隔设置的限位杆，所述翻淤杆下端从两根限位杆之间间隙处穿过，并且翻淤杆分别与两根限位杆抵接。

通过采用上述技术方案，限位杆的设置，使得安装在链条上的翻淤杆在犁动淤泥层时自身能够更加的稳定，而且犁动时也会更加的有力，翻淤杆也不易出现浮动在淤泥层表面的情况，同时在犁动时，翻淤杆也不易损伤链条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定架与所述车架可拆式连接。

通过采用上述技术方案，固定架与车架可拆式连接，使得固定架、固定架上的链条以及驱动件均可以被拆卸下来进行更换或者清洗，有助于在使用完翻淤车后保持翻淤车的清洁，而且也有助于提升驱动件以及链条的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述车架靠近两个所述卷扬机的两侧处分别固定设置有一根辅助支撑杆，辅助支撑杆倾斜设置且上端与车架固定连接，辅助支撑杆下端插入到淤泥层中，辅助支撑杆与竖直方向的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，辅助支撑杆的设置，使得车架在卷扬机的拉动下不易出现翻车的情况，此时卷扬机在拉动车架时就可以采用更加快速的方式拉动，有助于提升翻动淤泥层的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，每台所述卷扬机上均分别伸出两根相互平行的拉索与车架固定连接。

通过采用上述技术方案，卷扬机设置相互平行的两根拉索，使得车架受力会更加的均匀，在拉动时更加不易出现翻车的情况，有助于翻淤车稳定的翻动淤泥层。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述车架上还设置有可在水平面上摆动的风扇。

通过采用上述技术方案，风扇的设置，使得翻淤车翻出的有毒气体能够更加快速的向空气中扩散，并快速与空气混合，而且因为暗涵中空气是流动的，使得有毒气体能够更加快速的被空气气流带走，提升了排出有毒气体的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

翻淤车与卷扬机的设置，可以在清淤工作开始之前就翻动淤泥层，使得淤泥层中的有毒气体向外扩散出，然后再被送风机和排风机形成的气流带走，大大降低了淤泥层中有毒气体的含量，使得在清淤工人开始清淤工作时，淤泥中就不会冒出那么多的有毒气体了，大大提升清淤的安全性；

车架的设置，为翻淤杆提供了安装的位置，而且也方便带动翻淤杆翻动淤泥层；翻淤杆的设置，使得车架在运动时，翻淤杆能够犁动淤泥层，使得淤泥层中的有毒气体能够更加方便快速的向外冒出。

附图说明

图1是本实用新型装配状态时的结构示意图。

图2是本实用新型中的局部结构示意图。

图3是本实用新型中翻淤杆的驱动结构示意图。

图中，1、暗涵；2、送风机；3、排风机；4、翻淤车；41、车架；411、方形框；4111、辅助支撑杆；4112、安装杆；412、支撑腿；413、移动轮；42、翻淤杆；421、斜杆；5、卷扬机；51、拉索；6、风扇；7、链条；8、驱动件；9、固定块；10、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1与图2，为本实用新型公开的一种用于暗涵中空气处理的系统，其能够在清淤工作之前首先对暗涵1中的淤泥进行翻动，使得淤泥层中的有毒气体可以扩散出来并被排走，以便清淤工作进行时有更少的有毒气体从淤泥层中排出，提升清淤工作的安全性，该系统包括设置在暗涵1顶部位置上的送风机2以及排风机3，送风机2与排风机3间隔设置且分别与外界连通，还包括用于翻动淤泥层的翻淤车4以及用于驱动翻淤车4在暗涵1中运动的卷扬机5，卷扬机5设置有两台，并且两台卷扬机5分别处于翻淤车4的两侧。

参照图1与图2，在清淤工人进行清淤工作之前，首先将两台卷扬机5以及一台翻淤车4放入到暗涵1中，并且翻淤车4处于两台卷扬机5之间，卷扬机5上的拉索51分别与翻淤车4的前后两端固定连接；在两台卷扬机5分别交替收放拉索51时，翻淤车4就可以在暗涵1中运动，使得翻淤车4翻动淤泥层，将淤泥层中的有毒气体从淤泥层中翻出，扩散到空气中，然后再被排风机3向外排出暗涵1，待暗涵1中有毒气体的浓度降低到预设值之下，再进行清淤工作，此时进行清淤工作的工人也就更加的安全，在本实施例中，暗涵1呈方管形。

参照图1与图2，在本实施例中，翻淤车4包括车架41和翻淤杆42，车架41靠近两台卷扬机5的两侧处分别与两台卷扬机5上的拉索51固定连接，车架41包括：方形框411、支撑腿412以及移动轮413，方形框411为不锈钢材质；支撑腿412设置有竖向相互平行的四根，四根支撑腿412上端分别与方形框411的四个角处焊接；移动轮413通过一根转轴转动设置在支撑腿412的竖向侧表面上，转轴从移动轮413一侧表面的圆心处穿过，并同时穿过支撑腿412，转轴与移动轮413以及支撑腿412转动连接，转轴两端端部位置还分别套设有一个螺母，在车架41被拉索51拉动时，车架41就可以通过移动轮413进行移动，在本实施例中，移动轮413呈圆盘形且为不锈钢材质。

参照图1与图2，而为了使得拉索51拉动车架41移动时，车架41不易因为拉索51拉动速度太快而向前倾倒，在方形框411靠近两个卷扬机5的两侧处分别焊接有一根辅助支撑杆4111，辅助支撑杆4111呈长方体形状且为不锈钢材质，辅助支撑杆4111倾斜设置且上端与方形框411焊接，辅助支撑杆4111下端斜插入到淤泥层中，辅助支撑杆4111与竖直方向的夹角为锐角，在本实施例中，辅助支撑杆4111与竖直方向的夹角为45度角；在车架41的移动速度跟不上拉索51的拉动速度时，方形框411就会向前自身移动的方向倾斜，此时辅助支撑杆4111也就会阻碍方形框411继续向自身移动的方向倾倒，从而使得车架41不易发生翻车的情况，大大提升了车架41移动的稳定性。

参照图1与图2，并且为了进一步提升车架41的移动的稳定性，每台卷扬机5上均分别伸出两根相互平行的拉索51与车架41上的方形框411固定连接，使得车架41受到拉索51的牵引时，受力更加的均匀，从而使得车架41更加不易发生翻转的情况。

参照图1与图2，为了便于翻淤杆42翻出的有毒气体更加快速的扩散到空气中，在车架41上还设置有可在水平面上摆动的风扇6，在有毒气体被翻出且向上扩散后，风扇6就可以将有毒气体吹向更远的位置，以便有毒气体接触更多的空气，有助于有毒气体的快速扩散；在本实施例中，在方形框411的中部位置焊接有一根安装杆4112，安装杆4112呈长方体形状且为不锈钢材质，风扇6的下端通过螺栓固定在安装杆4112长度方向的中间位置，而风扇6的通电电线则与拉索51捆绑在一起，随着拉索51的收放而改变长度，并同时为风扇6供电。

参照图1与图2，翻淤杆42呈圆柱形且为不锈钢材质，翻淤杆42竖向设置在车架41上且处于车架41下方，并且翻淤杆42下端插入到淤泥层中，在车架41在淤泥层上移动时，翻淤杆42下端就会犁动淤泥层，使得淤泥层中的有毒气体就会快速的扩散到空气中。

参照图1与图2，为了提升翻淤杆42犁动淤泥层的效果，在翻淤杆42的下端固定设置有斜杆421，斜杆421呈圆柱形且为不锈钢材质，斜杆421一端端部与翻淤杆42轴侧表面焊接，并且斜杆421与翻淤杆42之间的夹角为锐角，在本实施例中，斜杆421与翻淤杆42之间的夹角为四十五度角。

参照图1与图2，在车架41的下方还通过螺栓固定有固定架，固定架上转动设置有链条7，链条7一边的运动方向与车架41的运动方向垂直；翻淤杆42上端与链条7一边焊接；固定架上还设置有用于驱动链条7转动的驱动件8；在翻淤车4向一个方向运动完后，启动驱动件8，驱动件8就会驱动链条7运动，使得翻淤杆42的位置发生变化，并且翻淤杆42运动后马上停止，此时翻淤车4向相反的方向运动时，翻淤杆42就会犁动淤泥层上不一样的位置，从而增大了翻淤杆42的犁动面积，一方面可以让淤泥层中的有毒气体更快的向外扩散出来，另一方面还使得翻淤车4运动的次数可以相应的减少，既提升了翻淤车4的工作效率，又可以更快的进行清淤工作。

参照图1与图2，在本实施例中，固定架包括两个呈u形的固定块9，固定块9为不锈钢材质且u形开口朝下，固定块9上端通过螺栓固定在安装块下表面上；在固定块9的u形槽中转动安装有链轮，链条7两端套设分别套设在两个链轮上，链轮通过一根转轴安装在固定块9的u形槽中，并且在转轴与链轮键连接，转轴两端穿过u形槽的侧壁且通过轴承与固定块9转动连接；驱动件8为电机，驱动件8通过螺栓固定在固定件的外侧表面上，并且驱动件8的输出轴通过联轴器与转轴穿出u形槽的一端同轴固定连接，使得驱动件8在通电之后可以驱动转轴转动，从而带动链轮转动，进而带动链条7进行转动，最终达到改变翻淤杆42位置的目的，驱动件8的供电电线也与拉索51捆绑在一起，并根据拉索51的收放而改变长度，同时为驱动件8供电。

参照图2与图3，为了使得翻淤杆42能够更加有力的犁动淤泥层，在固定架下方还设置有两根相互平行且间隔设置的限位杆10，限位杆10呈圆柱形且为不锈钢材质，限位杆10两端分别与两个固定件焊接，翻淤杆42下端从两根限位杆10之间间隙处穿过，并且翻淤杆42分别与两根限位杆10抵接；此时的翻淤杆42在淤泥层中犁动时，不易因为淤泥的阻力而出现浮在淤泥层表面上的情况，大大提升了翻淤杆42翻动淤泥的效果，而且翻淤杆42还不易损坏链条7，有助于提升链条7的使用寿命。

参照图2与图3，在本实施例中，为了增强限位杆10的限位效果，限位杆10设置有四根，其中两根处于上方，另外两根处于下方，并且上下两根之间平行，翻淤杆42下端从四根限位杆10之间穿过，使得四根限位杆10中，每两根处于翻淤杆42一侧；此时翻淤杆42在犁动淤泥层时，更加不易因为淤泥的阻力而发生偏转。

实施例二，参照图1与图2，一种用于暗涵1中空气处理的方法，包括以下步骤：

s1.将卷扬机5以及翻淤车4放入到暗涵1中，并且两台卷扬机5间隔设置，翻淤车4处于两台卷扬机5之间，同时两台卷扬机5上的拉索51分别与翻淤车4上的方形框411固定连接；

s2.在暗涵1的顶部间隔开设两个圆孔形状的通风孔，该通风孔上端端口与外界连通，并且在一个通风孔中安装好送风机2，另一个通风孔中安装好排风机3，使得暗涵1内部的空气在送风机2以及排风机3的作用下形成向外流动的气流；

s3.之后交替启动两台卷扬机5，使得翻淤车4在两台卷扬机5拉索51的拉动下在暗涵1中来回运动，同时启动送风机2以及排风机3，在暗涵1中形成空气流，此时翻淤车4上的翻淤杆42就会犁动淤泥层，使得淤泥层中的有毒气体向外扩散出来，进而被气流带出暗涵1；

s31.在启动送风机2以及排风机3的同时，还需要启动风扇6，在风扇6的作用下，有毒气体会加速与空气融合，有助于气流带走有毒气体；

s32.在翻淤车4运动到一台卷扬机5处时，还可以启动驱动件8，驱动件8驱动链条7运动，使得翻淤杆42位置发生变化，从而在翻淤车4下次运动时，翻淤杆42可以犁动淤泥层不同的位置，以便提升有毒气体从淤泥中向外散出的效率；

s4.待暗涵1中有毒气体的浓度下降到预设值以下时，清淤工人再进入暗涵1中进行清淤工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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