一种皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法与流程

本发明涉及一种皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法。

背景技术：

随着沿海吹填造地工程的日渐增多，吹砂船舶的类型越来越多，有泵吸式、绞吸式、耙吸式等等。在东南亚沿海区域，砂质多为中粗砂，适宜使用皮带式吹砂船，而且皮带式吹砂船准入门槛低、施工效率高、施工成本低等优点。但是皮带式吹砂船多用于砂料的倒运及码头装卸施工，并且皮带式吹砂船不同于绞吸船与耙吸船，自身仅配有船舶ais系统，无gps定位系统，所以仅靠自身设备无法做到精确定位精准抛砂，从而无法按确定整体施工流程完成砂坝吹填和围区分层抛填。若施工区域淤泥较厚，分布厚度从2m～9m不等，若仅采取直接吹填单向推进吹填方法，无法避免施工期沉降不一致和淤泥深厚层淤泥包隆起，一方面不利于工程区域内的地基稳定，另一方面也容易引起周边水域的地形变化；

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法，它确保了成陆区内均匀压载，满足了工程质量要求，确保了施工安全。

本发明的目的是这样实现的：一种皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，在施工区域的边缘利用皮带式吹砂船构筑砂坝，形成砂坝围区；皮带式吹砂船驶抵施工点后减速待定，人工手持gps在船头进行定位，测算吹砂船的皮带机机头的准确方位，将皮带机机头对准拟抛填的区域后，开动吹砂船的主机进行定点抛填施工，直至砂体出水后达到设计拟定标高要求后吹砂船移位至下一施工点，直到砂坝构筑完成；

步骤二，在砂坝围区内放样划分多个网格形的吹填单元块，每个吹填单元块的尺寸为50m×50m；

步骤三，满载砂料的皮带式吹砂船抵达砂坝围区，利用吹砂船船艏的两个锚进行定位，即吹砂船在距待抛填的吹填单元块一定距离处抛下两个锚，吹砂船边缓行边放下两根一一对应地与两个锚连接的锚链，行至吹填单元块时放下两根锚链的止链器，锁紧两根锚链；此时吹砂船的主机不停，利用主机的动力与两根锚链的拉力形成平衡，使吹砂船达到精确驻位，再将吹砂船的皮带机机头定位至吹填单元块的底边线时开始抛砂；抛砂过程中，每个吹填单元块分三条弧形带，吹砂船每定点一次即抛填一条弧形带，每个吹填单元块分三次定点抛填；抛填时，利用吹砂船的船舵调整船舶的方向，使吹砂船的皮带机机头由吹填单元块的一边向另一边匀速摆动抛砂，当吹砂船的船舱内的砂量卸掉三分之一时，即完成吹填单元块内第一条弧形带的抛砂施工；此时再抬起两根锚链的止链器，放出两根锚链15m～17m后放下止链器，在船舶动力的作用下吹砂船缓慢向前行驶15m～17m后驻位，吹砂船的皮带机机头继续向吹填单元块内采用左右匀速摆动抛砂，当吹砂船的船舱内的砂量卸掉三分之二时，即完成吹填单元块内的第二条弧形带的抛砂施工；此时再抬起两根锚链的止链器，放出两根锚链15m～17m后放下止链器，在船舶动力的作用下吹砂船缓慢向前行驶15m～17m后驻位，吹砂船的皮带机机头继续向吹填单元块内采用左右匀速摆动抛砂，当吹砂船的船舱内的砂量全部卸掉后，即完成吹填单元块内的第三条弧形带的抛砂施工，也就完成了完成一个吹填单元块内的均匀加载抛砂；

步骤四，吹砂船驶离砂坝围区，抵达采砂区，在指定位置用吸砂管进行吸砂装舱；

步骤五，吹砂船的船舱满载后再航行至砂坝围区，进行后一个待抛填的吹填单元块的抛砂施工；

步骤六，重复步骤三至步骤五，直至完成砂坝围区内所有的吹填单元块抛砂施工。

上述的皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法，其中，所述皮带式吹砂船的舱容量为4000m³～5000m³。

上述的皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法，其中，进行步骤二时，每个吹填单元块用四个浮标、连接在四个浮标上的水中细绳、连接在水中细绳另一端并能沉入海底的承重物和连接在四个浮标之间的水面细绳放样；放样时，采用交通船缓行，手持rtk测量仪测量到位后，及时抛下承重物，根据潮水高度及水深状况调整水中细绳的长度，实现吹填单元块的精确放样。

上述的皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法，其中，所述浮标为泡沫浮漂；所述承重物采用水泥空心砖；所述水中细绳的直径和水面细绳的直径均为1.5mm。

本发明的皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法具有以下特点：

1)施工区域的边缘构筑砂坝集中挤淤，在砂坝围区内填砂后提高砂坝体的侧向稳定性，同时又能形成相对封闭的施工区域，从而减少砂坝围区内回填砂时的流失量；

2)在砂坝围区内均匀分层抛砂，让砂与淤泥充分混合，提高砂坝围区内砂体的稳定性；

3)不需要额外增加船机设备投入，仅通过皮带式吹砂船自身的摆动，确保了成陆区内均匀压载，解决了施工区域内淤泥层深厚不均的问题，同时避免出现淤泥包、防止滑塌等质量事故的发生，不仅满足了工程质量要求，还确保了施工安全。

附图说明

图1是本发明的施工方法在进行步骤三时的状态图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的皮带式吹砂船吹填成陆的施工方法，采用舱容量为4000m³～5000m³的皮带式吹砂船。

本发明的施工方法包括以下步骤：

步骤一，在施工区域的边缘利用皮带式吹砂船筑建砂坝，形成砂坝围区；皮带式吹砂船驶抵施工点后减速待定，人工手持gps在船头进行定位，测算吹砂船的皮带机机头的准确方位，将皮带机机头对准拟抛填的区域后，开动吹砂船的主机进行定点抛填施工，单次加载深度为16m以上，以充分挤走砂坝围区内的底层淤泥，增加砂坝体底部的摩擦力，直至砂体出水后达到设计拟定标高要求后吹砂船移位至下一施工点，直到砂坝构筑完成；在砂坝围区内填砂后提高砂坝体的侧向稳定性，同时又能形成相对封闭的施工区域，从而减少砂坝围区内回填砂时的流失量；

步骤二，在砂坝围区内放样划分网格形的吹填单元块200，每个吹填单元块200的尺寸为50m×50m；每个吹填单元块用四个浮标11、连接在四个浮标11上的水中细绳12、连接在水中细绳12另一端并能沉入海底的承重物13和连接在四个浮标11之间的水面细绳14放样；浮标11为泡沫浮漂；承重物13采用水泥空心砖；水中细绳12的直径和水面细绳14的直径均为1.5mm；放样时，采用交通船缓行，人工手持rtk测量仪测量到位后，及时抛下承重物13，根据潮水高度及水深状况调整水中细绳12的长度，实现吹填单元块200的精确放样，平面误差控制在±20cm范围内；

步骤三，皮带式吹砂船满载砂料抵达砂坝围区，利用吹砂船100船艏的两个锚101进行定位，在吹砂船100进入砂坝围区并距待抛填的吹填单元块140m～160m处抛下两个锚101，吹砂船100边缓行边放下两根一一对应地与两个锚101连接的锚链102，行至吹填单元块200时放下两根锚链102的止链器，锁紧两根锚链102；此时吹砂船100的主机不停，利用主机的动力与两根锚链102的拉力形成平衡，使吹砂船100达到精确驻位，再将吹砂船的皮带机机头定位至吹填单元块200的底边线时开始抛砂；抛砂过程中，每个吹填单元块200分三条弧形带抛填，吹砂船100定点一次即抛填一条弧形带，每个吹填单元块200分三次定点抛填；抛填时，利用吹砂船100的船舵调整船舶的方向，使吹砂船100的皮带机机头由吹填单元块200的一边向另一边匀速摆动抛砂，皮带机机头每摆动一次抛填厚度为2～3m；当吹砂船100的船舱内的砂量卸掉三分之一时，即完成吹填单元块200内第一条弧形带201的抛砂施工；此时再抬起两根锚链102的止链器，放出两根锚链15m～17m后放下止链器，在船舶动力的作用下皮带式吹砂船100缓慢向前行驶15m～17m后驻位，吹砂船100的皮带机机头继续向吹填单元块200内采用左右匀速摆动抛砂，皮带机机头每摆动一次抛填厚度为2～3m；当吹砂船100的船舱内的砂量卸掉三分之二时，即完成吹填单元块200内的第二条弧形带202的抛砂施工；此时再抬起两根锚链102的止链器，放出两根锚链15m～17m后放下止链器，在船舶动力的作用下吹砂船100缓慢向前行驶15m～17m后驻位，吹砂船100的皮带机机头继续向吹填单元块200内采用左右匀速摆动抛砂，皮带机机头每摆动一次抛填厚度为2～3m；当吹砂船100的船舱内的砂量全部卸掉后，即完成吹填单元块200内的第三条弧形带203的抛砂施工，也就完成了一个吹填单元块200内的均匀加载抛砂(见图1和图2)；

步骤四，吹砂船驶离砂坝围区，抵达采砂区，在指定位置用吸砂管进行吸砂装舱；

步骤五，吹砂船的船舱满载后再航行至砂坝围区，进行后一个待抛填的吹填单元块的抛砂施工；

步骤六，重复步骤三至步骤五，直至完成砂坝围区内所有的吹填单元块的抛砂施工。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

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