一种用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置的制作方法

本发明涉及堰塞湖处理技术领域，具体为一种用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置。

背景技术：

堰塞湖是由火山熔岩流或由地震活动等原因引起山崩滑坡体等堵截河谷或河床后贮水而形成的湖泊，堰塞湖一旦决口会对下游形成洪峰，处置不当会引发重大灾害，用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置是对堰塞湖周边的碎石进行清理，对山体在崩溃过程中，山石内部含有的其它金属与淤泥会对水体造成污染，水体随洪水往下游移动会对下游的土地造成污染的情况。

1、现有堰塞湖在处理过程中，主要通过直升飞机对挖掘机进行调运，通过人工对淤泥及碎石进行清理，在清理碎石和淤泥过程中，地震或碎石会对挖掘机和施工人员造成损坏，在使用过程中，装置难以根据堰塞湖的宽度调节挖掘机的移动范围，导致在实际清理过程中，需要通过多组挖掘机对堰塞湖的两边进行反复挖掘，导致在清理过程中，会消耗大量的时间及劳动强度；

2、由山崩滑坡所形成的堰塞湖多见于藏东南峡谷地区，疏浚装置在使用过程中，只能对固体的材料进行打捞及聚集，难以对堰塞湖底部沉淀的淤泥及碎石进行过滤及净化，导致碎石内部的其它的矿物质会溶解到积水的内部，装置难以有效对矿物质进行净化处理，导致在清理后，积水难以通过爆破进行排放，增加堰塞湖在处理及爆破过程中的难度及工程时间；

所以我们提出了一种用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置，以解决上述背景技术提出在使用过程中，装置难以根据堰塞湖的宽度调节挖掘机的移动范围，只能对固体的材料进行打捞及聚集，难以对堰塞湖底部沉淀的淤泥及碎石进行过滤及净化，导致碎石内部的其它的矿物质会溶解到积水的内部，装置难以有效对矿物质进行净化处理的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置，包括疏浚装置外壳、设备底座、侧方位支架和支撑抓臂，其特征在于：所述疏浚装置外壳的外侧铰接固定有密封箱门，且疏浚装置外壳的外侧贴合连接有太阳能电池板，所述疏浚装置外壳的左右两侧设置有横向推臂，且疏浚装置外壳的正下方焊接固定有堆积箱体，所述设备底座焊接固定在堆积箱体的底部，且堆积箱体的底部嵌套连接有抽取管道，所述侧方位支架焊接在疏浚装置外壳两侧，且侧方位支架的正下方焊接固定有支撑圆盘，所述支撑抓臂安装在支撑圆盘的左右两侧，所述支撑圆盘的底部粘接固定有硬塑胶垫，且支撑圆盘的外侧轴连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧嵌套连接有滚珠丝杠，所述堆积箱体的内部设置有仪器箱体，且仪器箱体的正上方轴连接有鼓风扇叶，所述仪器箱体的正下方连接有驱动电机，且驱动电机的正下方设置有处理罐体，所述处理罐体的外侧铰接固定有设备盖板，所述横向推臂的正下方连接有矩形导轨，且横向推臂之间啮合连接有第二平面齿轮，所述处理罐体的内部嵌套连接有驱动水泵，且驱动水泵的输入端连接有过滤接头，所述驱动水泵的输出端连接有排水管道，所述疏浚装置外壳的顶部贯穿开设有透气孔。

优选的，所述疏浚装置外壳的左右两侧采用斜坡状结构，且疏浚装置外壳与侧方位支架焊接为一体式结构，并且侧方位支架与支撑圆盘为轴连接。

优选的，所述横向推臂的内部包括有第一竖向推臂、设备箱体、第二竖向推臂、推料面板、蜗杆、定位套块、第一平面齿轮和微型马达，且横向推臂的外侧螺栓固定有第一竖向推臂，并且第一竖向推臂的正下方焊接有设备箱体，而且设备箱体的正下方连接有第二竖向推臂，同时第二竖向推臂的一侧焊接固定有推料面板，所述第一竖向推臂的内部设置有蜗杆，且蜗杆的外侧嵌套连接有定位套块，并且蜗杆的外侧啮合连接有第一平面齿轮，而且第一平面齿轮连接有微型马达输出端。

优选的，所述第二竖向推臂与横向推臂通过矩形导轨和第二平面齿轮构成滑动结构，且横向推臂与第二平面齿轮为相互啮合，并且第二竖向推臂与横向推臂数量为2组。

优选的，所述推料面板与第二竖向推臂通过蜗杆、定位套块和第一平面齿轮构成升降结构，且设备箱体的顶部采用矩形开口式结构，并且矩形开口式结构宽度小于定位套块的宽度。

优选的，所述设备底座与处理罐体为相互贴合，且处理罐体的左右两侧为斜坡状结构。

优选的，所述支撑圆盘的纵截面为“t”字形结构，且支撑圆盘与支撑抓臂为嵌套连接，并且支撑抓臂通过锥形齿轮和滚珠丝杠构成滑动结构。

优选的，所述处理罐体内部包括有第三平面齿轮、储药罐体、偏心轮、导料管道和螺旋叶片，且处理罐体的内部轴连接有第三平面齿轮，并且第三平面齿轮的底部轴连接有储药罐体，而且储药罐体的左右两侧设置有导料管道，同时储药罐体的正下方轴连接有偏心轮，所述导料管道的内部连接有螺旋叶片。

优选的，所述导料管道与抽取管道通过偏心轮和驱动电机构成振动结构，且导料管道与抽取管道焊接为一体式结构，并且导料管道与偏心轮相互贴合。

优选的，所述透气孔等间距分布在疏浚装置外壳的顶部，且疏浚装置外壳与横向推臂为贯穿连接，并且横向推臂与侧方位支架交错分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置，

1、设置有锥形齿轮及蜗杆，通过锥形齿轮带动滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠带动支撑抓臂进行水平滑动，便于根据堰塞湖的深度及湖底的凹凸不平调节支撑抓臂的位置，确保装置在使用及吊装过程中的稳定性，并通过蜗杆带动推料面板进行垂直滑动，便于根据堰塞湖的深度调节推料面板的高度，提升不同体积的碎石及淤泥挖掘及疏浚的灵活性；

2、设置有第二平面齿轮与第三平面齿轮，通过第二平面齿轮带动横向推臂进行水平滑动，根据堰塞湖的范围调节淤泥清理的范围，并通过第二平面齿轮对横向推臂的一侧进行啮合，避免横向推臂在移动过程中发生偏移情况，并利用第三平面齿轮带动左右两侧的螺旋叶片进行转动，利用螺旋叶片对堰塞湖底部的碎石进行抽取，提升堰塞湖在疏浚及循环净化的效率；

3、设置有偏心轮，通过偏心轮对疏浚装置外壳的内部产生振动，进而加速疏浚装置外壳内部泥沙导出速度，避免大型的碎石在抽取及过滤过程中堵塞相应的管道及出水管道。

附图说明

图1为本发明疏浚装置外壳正视结构示意图；

图2为本发明支撑圆盘俯剖结构示意图；

图3为本发明堆积箱体内部结构示意图；

图4为本发明仪器箱体俯视结构示意图；

图5为本发明处理罐体侧剖视结构示意图；

图6为本发明第一竖向推臂正剖结构示意图；

图7为本发明疏浚装置外壳俯视结构示意图；

图8为本发明疏浚第一竖向推臂侧视结构示意图。

图中：1、疏浚装置外壳；2、密封箱门；3、太阳能电池板；4、横向推臂；401、第一竖向推臂；402、设备箱体；403、第二竖向推臂；404、推料面板；405、蜗杆；406、定位套块；407、第一平面齿轮；408、微型马达；5、堆积箱体；6、设备底座；7、抽取管道；8、侧方位支架；9、支撑圆盘；10、支撑抓臂；11、硬塑胶垫；12、锥形齿轮；13、滚珠丝杠；14、仪器箱体；15、鼓风扇叶；16、驱动电机；17、设备盖板；18、处理罐体；1801、第三平面齿轮；1802、储药罐体；1803、偏心轮；1804、导料管道；1805、螺旋叶片；19、矩形导轨；20、第二平面齿轮；21、驱动水泵；22、过滤接头；23、排水管道；24、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置，包括有疏浚装置外壳1、密封箱门2、太阳能电池板3、横向推臂4、堆积箱体5、设备底座6、抽取管道7、侧方位支架8、支撑圆盘9、支撑抓臂10、硬塑胶垫11、锥形齿轮12、滚珠丝杠13、仪器箱体14、鼓风扇叶15、驱动电机16、设备盖板17、处理罐体18、矩形导轨19、第二平面齿轮20、驱动水泵21、过滤接头22、排水管道23和透气孔24，疏浚装置外壳1的外侧铰接固定有密封箱门2，且疏浚装置外壳1的外侧贴合连接有太阳能电池板3，疏浚装置外壳1的左右两侧设置有横向推臂4，且疏浚装置外壳1的正下方焊接固定有堆积箱体5，设备底座6焊接固定在堆积箱体5的底部，且堆积箱体5的底部嵌套连接有抽取管道7，侧方位支架8焊接在疏浚装置外壳1两侧，且侧方位支架8的正下方焊接固定有支撑圆盘9，支撑抓臂10安装在支撑圆盘9的左右两侧，支撑圆盘9的底部粘接固定有硬塑胶垫11，且支撑圆盘9的外侧轴连接有锥形齿轮12，锥形齿轮12的外侧嵌套连接有滚珠丝杠13，堆积箱体5的内部设置有仪器箱体14，且仪器箱体14的正上方轴连接有鼓风扇叶15，仪器箱体14的正下方连接有驱动电机16，且驱动电机16的正下方设置有处理罐体18，处理罐体18的外侧铰接固定有设备盖板17，横向推臂4的正下方连接有矩形导轨19，且横向推臂4之间啮合连接有第二平面齿轮20，处理罐体18的内部嵌套连接有驱动水泵21，且驱动水泵21的输入端连接有过滤接头22，驱动水泵21的输出端连接有排水管道23，疏浚装置外壳1的顶部贯穿开设有透气孔24。

疏浚装置外壳1的左右两侧采用斜坡状结构，且疏浚装置外壳1与侧方位支架8焊接为一体式结构，并且侧方位支架8与支撑圆盘9为轴连接，通过侧方位支架8对疏浚装置外壳1多方向进行支撑，避免湖水对疏浚装置外壳1造成影响。

横向推臂4的内部包括有第一竖向推臂401、设备箱体402、第二竖向推臂403、推料面板404、蜗杆405、定位套块406、第一平面齿轮407和微型马达408，且横向推臂4的外侧螺栓固定有第一竖向推臂401，并且第一竖向推臂401的正下方焊接有设备箱体402，而且设备箱体402的正下方连接有第二竖向推臂403，同时第二竖向推臂403的一侧焊接固定有推料面板404，第一竖向推臂401的内部设置有蜗杆405，且蜗杆405的外侧嵌套连接有定位套块406，并且蜗杆405的外侧啮合连接有第一平面齿轮407，而且第一平面齿轮407连接有微型马达408输出端，根据堰塞湖的深度及碎石的数量调节第一竖向推臂401的移动范围，提升装置在挖掘过程中自动化程度。

第二竖向推臂403与横向推臂4通过矩形导轨19和第二平面齿轮20构成滑动结构，且横向推臂4与第二平面齿轮20为相互啮合，并且第二竖向推臂403与横向推臂4数量为2组，通过第二平面齿轮20带动第二竖向推臂403进行左右移动，提升碎石及淤泥疏浚的灵活性。

推料面板404与第二竖向推臂403通过蜗杆405、定位套块406和第一平面齿轮407构成升降结构，且设备箱体402的顶部采用矩形开口式结构，并且矩形开口式结构宽度小于定位套块406的宽度，便于根据堰塞湖的深度调节推料面板404与第二竖向推臂403的深度，提升堰塞湖不同体量碎石推动的稳定性。

设备底座6与处理罐体18为相互贴合，且处理罐体18的左右两侧为斜坡状结构，通过处理罐体18两侧的斜坡对淤泥及有害物质进行沉淀处理，避免金属物质对河水造成污染情况。

支撑圆盘9的纵截面为“t”字形结构，且支撑圆盘9与支撑抓臂10为嵌套连接，并且支撑抓臂10通过锥形齿轮12和滚珠丝杠13构成滑动结构，根据堰塞湖的面积调节支撑抓臂10的长度，利用支撑抓臂10对疏浚装置外壳1多方向进行支撑，避免湖水对其造成影响。

处理罐体18内部包括有第三平面齿轮1801、储药罐体1802、偏心轮1803、导料管道1804和螺旋叶片1805，且处理罐体18的内部轴连接有第三平面齿轮1801，并且第三平面齿轮1801的底部轴连接有储药罐体1802，而且储药罐体1802的左右两侧设置有导料管道1804，同时储药罐体1802的正下方轴连接有偏心轮1803，导料管道1804的内部连接有螺旋叶片1805，通过偏心轮1803对处理罐体18的内部产生振动，避免淤泥堵塞装置，提升装置在挖掘及处理的自动化程度。

导料管道1804与抽取管道7通过偏心轮1803和驱动电机16构成振动结构，且导料管道1804与抽取管道7焊接为一体式结构，并且导料管道1804与偏心轮1803相互贴合，通过偏心轮1803对装置的底部产生振动，避免碎石对装置的进水结构造成堵塞情况。

透气孔24等间距分布在疏浚装置外壳1的顶部，且疏浚装置外壳1与横向推臂4为贯穿连接，并且横向推臂4与侧方位支架8交错分布，通过透气孔24进而对处理产生的热量进行排放，进而加速淤泥处理的效率。

本实施例的工作原理：在使用该用于堰塞湖自行处理的淤泥净化及坝体疏浚装置时，根据图1和图2所示，首先操作人员根据堰塞湖的深度，将相应长度的抽取管道7插入到疏浚装置外壳1的底部，并转动随后通过吊车将疏浚装置外壳1吊装到堰塞湖的内部，随后打开支撑圆盘9，并握持锥形齿轮12，利用锥形齿轮12带动两侧的锥形齿轮12及滚珠丝杠13进行转动，滚珠丝杠13带动支撑抓臂10进行水平滑动，根据堰塞湖的宽度调节支撑抓臂10的位置，通过支撑抓臂10对堰塞湖的底部进行抓取及支撑，太阳能电池板3对太阳光进行吸收及转换，进而方便对驱动电机16提供电源驱动；

根据图1、图3、图4、图6及图8所示，随后根据碎石及淤泥的深度，打开微型马达408，微型马达408带动第一平面齿轮407进行转动，微型马达408带动第二平面齿轮20带动蜗杆405向下移动，进而对第二竖向推臂403的高度进行调节，而定位套块406对蜗杆405的下降范围进行限位，避免蜗杆405下降的深度过大影响第二竖向推臂403移动的稳定性，打开驱动电机16，驱动电机16带动第二平面齿轮20进行转动，两侧的横向推臂4进行移动，横向推臂4通过背部的矩形导轨19进行水平滑动，利用推料面板404对堰塞湖底部的碎石进行推动，进而方便提升堰塞湖本身汇集自然河水的深度，也可以通过吊机对掉落碎石进行吊装；

根据图1、图3、图5及图7所示，之前通过打开密封箱门2，随后将反应的药剂和药片倒入到储药罐体1802的内部，随后驱动电机16带动第三平面齿轮1801进行转动，第三平面齿轮1801带动两侧第三平面齿轮1801进行转动，第三平面齿轮1801带动螺旋叶片1805进行转动，螺旋叶片1805对抽取管道7内部的液体及堰塞湖底部的淤泥及碎石进行抽取，淤泥通过导料管道1804导入到处理罐体18的内部，同时第三平面齿轮1801带动储药罐体1802，进而加速液体与河水融合的速度，药剂与河水内部的金属物质进行反应处理，金属物质成絮状物质沉淀到处理罐体18的内部；

根据图1、图5、图7所示，同时偏心轮1803对抽取管道7的内部产生振动，避免大型的落石堵塞在导料管道1804的内部，并等待河水反应及净化，打开驱动水泵21，驱动水泵21通过外侧过滤接头22将污水进行抽取，并避免絮状物质抽入到驱动水泵21的内部，并利用驱动水泵21另一端的排水管道23将净化后的液体排出疏浚装置外壳1的内部，与此同时，驱动电机16带动鼓风扇叶15进行转动，鼓风扇叶15加速设备运行过程中的热量进行疏散，并利用透气孔24将运行过程中的热量排放出疏浚装置外壳1的内部，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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