一种冲洗阀机构的制作方法

本发明涉及坐便器的技术领域，特别是一种冲洗阀机构。

背景技术：

现有使用在脉冲阀坐便器上的脉冲阀开启机构基本都是依靠电子信号控制脉冲阀实现开启和关闭水路的，当系统处于断电状态则不能正常工作，无法正常使用马桶。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种冲洗阀机构，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种冲洗阀机构，其特征在于，包括直冲阀、手动阀、以及两连接直冲阀和手动阀的软管，所述手动阀包括阀体、沿阀体长度方向开设于阀体内的圆形内腔、转动连接于圆形内腔的转轴、两相互平行且一端贯穿阀体端面的第一连接管与第二连接管、一端贯穿阀体侧壁且与圆形内腔连通的泄压管、设置于圆形内腔且用以进行水路切换的陶瓷片组件、控制陶瓷片组件进行水路切换的控制组件、以及设置于圆形内腔且用以带动控制组件进行复位的复位组件，所述第一连接管和第二连接管通过软管与直冲阀的两侧连通。

进一步设置为：所述直冲阀包括进水管、以及两分别设置于进水管两侧且与进水管连通的第一出水管和第二出水管，所述第一连接管和第二连接管通过软管分别于第一出水管、第二出水管连通。

进一步设置为：所述陶瓷片组件包括固定于圆形内腔靠近第一连接管端面的第一陶瓷片、位于第一陶瓷片远离第一连接管的一端的第二陶瓷片、固定于转轴周侧壁的固定盘、以及带动第二陶瓷片抵接于第一陶瓷片端面的压缩弹簧，所述第一陶瓷片上开设两个分别与第一连接管和第二连接管连通的通孔，所述第一陶瓷片和第二陶瓷片的横截面均呈圆形，所述第二陶瓷片上开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽均呈弧形状，所述压缩弹簧的两端分别抵接在第二陶瓷片远离第一陶瓷片的一端、以及固定盘靠近第一陶瓷片的一端。

进一步设置为：所述第一通槽和第二通槽的中心呈对称分布，且所述第一通槽开设弧度和第二通槽开设弧度相同。

进一步设置为：所述第一通槽和第二通槽的中心呈对称分布，且所述第一通槽开设弧度大于第二通槽的开设弧度。

进一步设置为：所述第一通槽沿第二陶瓷片的圆心为原点旋转90度与第二通槽重合。

进一步设置为：所述控制组件包括开设于第二陶瓷片中部的十字型对接槽、固定于转轴靠近第二陶瓷片的一端的十字型对接块、以及设置于转轴远离第二陶瓷片一端的把手。

进一步设置为：所述转轴远离第一出水管一端固定有圆柱体，所述圆柱体远离第一出水管的端面内凹有的第一限位槽，所述把手的一端固定有承接盘，所述承接盘远离把手的一端固定有与第一限位槽嵌接的对接杆。

进一步设置为：所述控制组件还包括固定于圆形内腔远离第一出水管一侧的周侧壁的限位盘，所述转轴贯穿限位盘中部，所述限位盘靠近把手的端面内凹有限制转轴转动范围的卡位槽，所述圆柱体的侧壁固定有滑移连接于卡位槽的卡位块。

进一步设置为：所述复位组件包括固定于阀体侧壁的卷簧容纳腔、沿圆柱体远离第一出水管的端面内凹有第二限位槽、以及设置于卷簧容纳腔内且拉伸始端固定于第二限位槽的卷簧，所述第二限位槽与第一限位槽交叉垂直。

本发明通过设置直冲阀、手动阀、以及两连接直冲阀和手动阀的软管，通过控制组件控制陶瓷片组件的状态切换，当陶瓷片组件封闭第一连接管、第二连接管与泄压管的连通时，阀体和软管内的气压大于直冲阀的进水管的水压，从而阻止水流由直冲阀的出水管流出；当陶瓷片组件开启第一连接管、第二连接管与泄压管的连通时，阀体和软管内的气压小于之重发进水管内的水压，水流由直冲阀的出水管流出；复位组件带动控制组件回复至起始位置，从而带动陶瓷片回复至起始位置，水路处于封闭状态，可实现冲洗阀的手动开启和复位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1是本发明实施例1中的整体结构的示意图；

图2是本发明实施例1中的手动阀的整体结构示意图；

图3是本发明实施例1中的阀体内部的结构示意图；

图4是本发明实施例1中第一陶瓷片和第二陶瓷片的连接关系图；

图5是本发明实施例1中转轴和十字型对接块的结构示意图；

图6是本发明实施例1中阀体和把手的连接关系图；

图7是本发明实施例2中第二陶瓷片的平面图；

图8是本发明实施例3中第二陶瓷片的平面图。

标号说明：

1、直冲阀；11、进水管；12、第一出水管；13、第二出水管；2、手动阀；21、阀体；22、圆形内腔；23、转轴；231、圆柱体；232、第一限位槽；24、第一连接管；25、第二连接管；26、泄压管；27、陶瓷片组件；271、第一陶瓷片；272、第二陶瓷片；2721、第一通槽；2722、第二通槽；273、固定盘；274、压缩弹簧；275、通孔；28、控制组件；281、十字型对接槽；282、十字型对接块；283、限位盘；2831、卡位槽；284、把手；285、卡位块；286、承接盘；287、对接杆；29、复位组件；291、卷簧容纳腔；292、第二限位槽；293、卷簧；3、软管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

请参阅图1至5，是作为本发明的最佳实施例的一种冲洗阀机构，包括直冲阀1、手动阀2、以及两连接直冲阀1和手动阀2的软管3。

手动阀2包括阀体21、沿阀体21长度方向开设于阀体21内的圆形内腔22、转动连接于圆形内腔22的转轴23、两相互平行且一端贯穿阀体21端面的第一连接管24和第二连接管25、一端贯穿阀体21侧壁且与圆形内腔22连通的泄压管26、设置于圆形内腔22且用以进行水路切换的陶瓷片组件27、控制陶瓷片组件27进行水路切换的控制组件28、以及设置于圆形内腔22且用以带动控制组件28进行复位的复位组件29，第一连接管24和第二连接管25通过软管3与直冲阀1的两侧连通。

直冲阀1包括进水管11、以及两分别设置于进水管11两侧且与进水管11连通的第一出水管12和第二出水管13，第一连接管24和第二连接管25通过软管3分别于第一出水管12、第二出水管13连通。使用时，水流有进水管11流入，再由第一出水管12和第二出水管13流出。

转轴23远离第一出水管12一端固定有圆柱体231，圆柱体231远离第一出水管12的端面内凹有的第一限位槽232。

通过控制组件28控制陶瓷片组件27的状态切换，当陶瓷片组件27封闭第一连接管24、第二连接管25与泄压管26的连通时，阀体21和软管3内的气压大于直冲阀1的进水管11的水压，从而阻止水流由直冲阀1的出水管流出；当陶瓷片组件27开启第一连接管24、第二连接管25与泄压管26的连通时，阀体21和软管3内的气压小于之重发进水管11内的水压，水流由直冲阀1的出水管流出；复位组件29带动控制组件28回复至起始位置，从而带动陶瓷片回复至起始位置，处于水路处于封闭状态。

陶瓷片组件27包括固定于圆形内腔22靠近第一连接管24端面的第一陶瓷片271、位于第一陶瓷片271远离第一连接管24的一端的第二陶瓷片272、固定于转轴23周侧壁的固定盘273、以及带动第二陶瓷片272抵接于第一陶瓷片271端面的压缩弹簧274，第一陶瓷片271上开设两个分别与第一连接管24和第二连接管25连通的通孔275，第一陶瓷片271和第二陶瓷片272的横截面均呈圆形，第二陶瓷片272上开设有第一通槽2721和第二通槽2722，第一通槽2721和第二通槽2722均呈弧形状，压缩弹簧274的两端分别抵接在第二陶瓷片272远离第一陶瓷片271的一端、以及固定盘273靠近第一陶瓷片271的一端。第一通槽2721和第二通槽2722的中心呈对称分布，且第一通槽2721开设弧度和第二通槽2722开设弧度相同。

通过第二陶瓷片272的转动控制第一连接管24、第二连接管25与泄压管26是否连通，当第二陶瓷片272旋转至第一通槽2721、第二通槽2722分别覆盖两个通孔275时，第一连接管24、第二连接管25与泄压管26处于连通状态时，软管3和圆形内腔22的气压小于直冲阀1进水管11的水压，水流可由进水管11进入第一出水管12、第二出水管13，由第一出水管12和第二出水管13排出进行冲洗；当第二陶瓷片272旋转至第一通槽2721、第二通槽2722均未覆盖两个通孔275时，第一连接管24、第二连接管25与泄压管26处于未连通状态时，软管3和圆形内腔22的气压大于直冲阀1进水管11的水压，阻止水流进入第一出水管12和第二出水管13，实现水路关闭。

控制组件28包括开设于第二陶瓷片272中部的十字型对接槽281、固定于转轴23靠近第二陶瓷片272的一端的十字型对接块282、固定于圆形内腔22远离第一出水管12一侧的周侧壁的限位盘283、以及设置于转轴23远离第二陶瓷片272一端的把手284。转轴23贯穿限位盘283中部，限位盘283靠近把手284的端面内凹有限制转轴23转动范围的卡位槽2831，圆柱体231的侧壁固定有滑移连接于卡位槽2831的卡位块285。把手284的一端固定有承接盘286，承接盘286远离把手284的一端固定有与第一限位槽232嵌接的对接杆287。

通过对接杆287嵌入第一限位槽232内、十字型对接块282嵌入十字型对接槽281内，把手284的旋转带动转轴23旋转，进而带动第二陶瓷片272的转动，调整第一通槽2721和第二通槽2722的位置，切换水路的开启和关闭，通过卡位块285和卡位槽2831的配合限制转轴23转动的范围。

复位组件29包括固定于阀体21侧壁的卷簧容纳腔291、沿圆柱体231远离第一出水管12的端面内凹有第二限位槽292、以及设置于卷簧容纳腔291内且拉伸始端固定于第二限位槽292的卷簧293，第二限位槽292与第一限位槽232交叉垂直。使用时，把手284带动转轴23转动，同时带动卷簧293进行拉伸，当松开把手284后，卷簧293回复原长，带动把手284逆向转动，至起始转动位置。

实施例1的工作原理：

当需要进行冲刷时，旋转把手284，带动转轴23转动，卷簧293拉伸，通过转轴23带动第二陶瓷片272转动，由于卡位块285与卡位槽2831的配合，转轴23的转动范围有限，当转轴23转动至最大范围时，第一通槽2721和第二通槽2722均分别覆盖在第一陶瓷片271的两通孔275，第一连接管24、第二连接管25与泄压管26处于连通状态时，软管3和圆形内腔22的气压小于直冲阀1进水管11的水压，水流可由进水管11进入第一出水管12、第二出水管13，由第一出水管12和第二出水管13排出进行冲洗；

当冲刷完成，需要对水路进行关闭时，松开把手284，卷簧293回复原长，带动转轴23逆向转动，带动第二陶瓷片272转动，当第二陶瓷片272逆向转动至最大范围，第一通槽2721和第二通槽2722均未覆盖在第一陶瓷片271的两通孔275，第一连接管24、第二连接管25与泄压管26处于未连通状态，软管3和圆形内腔22的气压大于直冲阀1进水管11的水压，阻止水流进入第一出水管12和第二出水管13，实现水路关闭。

实施例2：

参照图7，其与实施例1的不同之处在于：第一通槽2721和第二通槽2722的中心呈对称分布，且第一通槽2721开设弧度大于第二通槽2722的开设弧度。

实施例2的工作原理：

通过第二陶瓷片272的转动，第二通槽2722脱离对其中一通孔275的覆盖时，第一通槽2721还覆盖在另一通孔275，实现第一连接管24、第二连接管25其中之一与泄压管26连通，第二连接管25、第一连接管24之一与泄压管26未连通，实现第一出水管12、第二出水管13其中之一先关闭，另一个延缓关闭。

实施例3：

参照图8，其与实施例1和实施例2的不同之处在于：第一通槽2721沿第二陶瓷片272的圆心为原点旋转90度与第二通槽2722重合。

实施例3的工作原理：

通过第一通槽2721和第二通槽2722的相对位置设置，旋转第二陶瓷片272时，可实现第一出水管12和第二出水管13的水路的切换，当第一通槽2721覆盖在通孔275上时，第二通槽2722则脱离覆盖另一通孔275；当第二通槽2722覆盖在通孔275上时，第一通槽2721则脱离覆盖另一通孔275；实现第一出水管12出水时，第二出水管13关闭；第一出水管12关闭时，第二出水管13出水。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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