一种用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅的制作方法

本实用新型涉及拦污栅，尤其是一种用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅。

背景技术：

测控一体化闸门是一种水位、流量、闸位信息精准采集和控制高度集成的渠道终端输配水设备，它主要由测箱、安装框、太阳能杆等部件组成，测箱或安装框通过膨胀螺栓固定在胸墙上。测控一体化闸门在宁夏、内蒙古、甘肃、新疆等地区得到了广泛的应用，但是，在宁夏、内蒙等多泥沙河道中，在行水期间，上游携带来的泥沙、大块石、漂木、水草、居民丢弃的各类生活垃圾、渠道中残留的树叶、树枝等杂物，极易进入测控一体化闸门的测箱，测箱空间狭小，杂物进入后容易引起通水不畅，同时杂物的存在，导致测流精度不准确，失去测控一体化闸门应有的作用。

拦污栅是一种常见的水工构件，一般设置在设在进水口前，用于拦阻水流挟带的水草、漂木等杂物(一般称污物)的框栅式结构。

在小型渠道进水口，设置拦污栅，由于工程规模所限，不具备设置拦污栅并配置电动清污机的条件，若仅在进水口设置固定式拦污栅，会使污物堆积在拦污栅上，影响进水效果。拦污栅前污物堆满后，需人为清理，当水深较深时，清理杂物存在较大危险性，清理效果不好。例如，在黄河中下游的多泥沙河道上，安装测控一体化闸门以后，灌溉行水期间闸门前容易堆积污物，污物进入测箱，易导致测流不准，若使用传统固定式拦污栅，拦污栅前容易堆积各类杂物，人工清理杂物困难且危险性大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种成本低，使用完可收回，施工便捷，使用方便，拦污效果好的用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅，包括设置在渠道测控一体化闸门的测箱前面的网格状拦污栅框架和将拦污栅框架固定到岸坡上的转动连接件，转动连接件为一对，在闸门进水口两侧对称布置，拦污栅框架最顶部横向外框上部的两端固定在转动连接件上，使拦污栅框架以一对转动连接件为轴，向上翻起，在拦污栅框架最底部横向外框上部的两端设置有拉环，当拦污栅框架前淤积物较多时，利用拉环将拦污栅框架拉起，清理闸门前污物，防止污物进入测箱。

所述转动连接件包括钢支座、支撑轴、套筒和轴承，竖直向下插入岸坡内部的钢支座上部侧面设置有与钢支座垂直的支撑轴，套筒通过轴承套在支撑轴上，拦污栅框架顶部横杆两端固定在套筒上，使拦污栅框架以一对支撑轴为轴，能向上翻起。

所述钢支座竖直向下插入岸坡内部深度≥15cm，并通过浇筑方式固定。

所述钢支座在进水口两侧对称布置，两个钢支座安装高度保持一致。

所述钢支座材质为不锈钢管或钢柱，直径为5cm～10cm，支撑轴与钢支座材质相同，直径为3cm～6cm，通过焊接方式与钢支座连接。

所述轴承为深沟球轴承，其内径与支撑轴匹配，外径与套筒匹配。

所述拦污栅框架尺寸能覆盖进水口范围，拦污栅材质为低碳钢，栅条间距视污物大小、多少和运用要求而定。

所述拦污栅框架所用栅条在满足强度和刚度的情况下，采用轻质材料，以便于转动和拉起，拦污栅框架的最外侧框架，根据拦污栅尺寸、强度和刚度要求，采用比栅条更粗的钢材或角钢、工字钢。

所述拉环与拦污栅框架材质相同，拉环垂直于拦污栅框架，便于将拉环拉起。

本实用新型的有益效果：一是拦污栅可以将大体积污物拦截在测控一体化闸门进口之前，防止测控一体化闸门堵塞；二是利用套筒装置，拦污栅可以绕支撑轴转动并升起，渠道维护人员不用下水清理拦污栅上的污物，安全系数高；三是拦污栅可拆卸，防止渠道停水期间拦污栅被盗，第二年可以重复利用，经济效益好。

附图说明

图1是本实用新型用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅立体示意图。

图2是本实用新型用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅纵剖面图。

图3是本实用新型用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅转动连接件局部放大图。

图4是本实用新型用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅拉环局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2所示，本实用新型用于渠道测控一体化闸门的可转动拦污栅，包括设置在渠道测控一体化闸门的测箱7前面的网格状拦污栅框架5和将拦污栅框架固定到岸坡上的转动连接件，转动连接件为一对，在闸门进水口两侧对称布置，拦污栅框架5最顶部横向外框上部的两端固定在转动连接件上，使拦污栅框架5以一对转动连接件为轴，向上翻起，在拦污栅框架5最底部横向外框上部的两端设置有拉环6，当拦污栅框架5前淤积物较多时，利用拉环6将拦污栅框架拉起，清理闸门前污物，防止污物进入测箱7。

如图3所示，本实施例中所述转动连接件包括钢支座1、支撑轴2、套筒3和轴承4，竖直向下插入岸坡内部的钢支座1上部侧面设置有与钢支座1垂直的支撑轴2，套筒3通过轴承4套在支撑轴2上，拦污栅框架5顶部横杆两端固定在套筒3上，使拦污栅框架5以一对支撑轴2为轴，能向上翻起。

所述钢支座1竖直向下插入岸坡内部深度≥15cm，并通过浇筑方式固定。所述钢支座1在进水口两侧对称布置，两个钢支座安装高度保持一致。所述钢支座1材质为不锈钢管或钢柱，直径为5cm～10cm，支撑轴2与钢支座1材质相同，直径为3cm～6cm，通过焊接方式与钢支座1连接。所述轴承4为深沟球轴承，其内径与支撑轴2匹配，外径与套筒3匹配。所述拦污栅框架5尺寸能覆盖进水口范围，拦污栅材质为低碳钢，栅条间距视污物大小、多少和运用要求而定。所述拦污栅框架5所用栅条在满足强度和刚度的情况下，采用轻质材料，以便于转动和拉起，拦污栅框架5的最外侧框架，根据拦污栅尺寸、强度和刚度要求，采用比栅条更粗的钢材或角钢、工字钢。

如图4所示，所述拉环6与拦污栅框架5材质相同，拉环6垂直于拦污栅框架，便于将拉环拉起。

具体地说，将钢支座1固定在岸坡11，支撑轴2焊接在钢支座上，将套筒3通过轴承4套在支撑轴2上，再将拦污栅框架5焊接在套筒上，当拦污栅框架5前淤积物较多时，可利用拉环6将拦污栅框架拉起，从而清理闸门前污物，防止污物进入测箱。图中7为测控一体化闸门测箱、8为胸墙、9为测控一体化闸门安装框、10为测控一体化闸门控制柜、11为渠道岸坡、12为进水流道、13为渠道后部回填土。

所述拦污栅框架5尺寸应能覆盖进水口范围，拦污栅材质为低碳钢，栅条间距视污物大小、多少和运用要求而定，栅条应在满足强度和刚度的情况下，尽量选取轻质材料，已减少拉起时的力，拦污栅外框可根据拦污栅尺寸、强度和刚度等要求，更换为较粗的钢材或角钢、工字钢等型式。

本实施例中，根据以下步骤进行施工与使用：首先根据进水口尺寸确定拦污栅框架尺寸和钢支座摆放位置，确定位置以后，开凿岸坡，将进水口两侧的两个钢支座竖直向下插入岸坡，并浇筑混凝土固定；待混凝土到达强度以后，依次进行焊接支撑轴，安装轴承、安装套筒操作；将根据需要将预制好的带拉环的拦污栅框架与套筒焊接，整个施工完成。使用时，当拦污栅框架前淤积较多污物时，用带钩子的长棍等工具，分别钩住拦污栅框架底部的两个拉环，将拦污栅框架拉起，清理污物后将拦污栅框架复位，清理完成。该种型式的拦污栅成本低，使用完可收回仓库保管，施工便捷，使用方便，拦污效果好，经济效益佳，在小型多淤积渠道具有较强的推广价值。

上述的实例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

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