一种绿茶茶叶加工瓶式炒干装置的制作方法

本发明涉及绿茶加工技术领域，具体为一种绿茶茶叶加工瓶式炒干装置。

背景技术：

山茶科山茶属植物，茶按制作工序分为绿茶、白茶、红茶等六大类，茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效，茶叶呈长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛，花白色，花瓣阔卵形；萼片阔卵形至圆形；花期10月至翌年2月，目前茶叶的生产工艺主要分为采摘：当茶菁采摘时机成熟，采用专业的方法进行采摘；杀青：通过高温快速破坏酶的活性，停止其酶促氧化作用，使做青过程形成的品质固定下来；揉捻：使用中、小型揉捻机对杀青过后的茶叶进行揉捻；焙干：用专业机器对茶叶进行烘干，使茶叶具有“火香”，最后进行包装，而在杀青的具体生产工艺中通常会采用茶叶炒干机进行辅助作业，但是现有的茶叶炒干机在实际使用过程中还存很大的不足，例如在大批量茶叶加工过程中，人工手动抛洒作业方式的低效率会显得很明显，并且抛洒过程中距离设备非常近，有很大的安全隐患，再者对于茶叶炒干过程产生的水蒸气只是简单的驱散处理，大量可再回收热量被浪费，针对上述问题，本发明提供一种绿茶茶叶加工瓶式炒干装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种绿茶茶叶加工瓶式炒干装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种绿茶茶叶加工瓶式炒干装置，包括隔热底座，所述隔热底座顶部的内侧活动套接有炒干筒，所述炒干筒的底部设置有燃烧器，所述燃烧器固定套接在隔热底座的内部，所述炒干筒两侧的侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽的底部的内侧卡接有支撑机构，所述支撑机构的底部固定连接在隔热底座的顶面，所述炒干筒一侧的侧面与隔热底座的一侧之间设置有传动机构，所述炒干筒一侧的内部设置有提稳机构，所述炒干筒另一侧底部的内侧活动套接有风送机构，所述风送机构一侧的底面固定安装有收缩机构，所述炒干筒另一侧顶部的内侧设置有蒸汽处理机构，所述蒸汽处理机构一侧的底部固定连接有保温中空套，所述保温中空套活动套接在隔热底座另一侧顶部的外侧，所述保温中空套的底面固定连接在隔热底座中部的顶面，所述保温中空套一侧的底部固定套接有出气管。

精选的，所述提稳机构的内部包括有稳定架，且稳定架固定套接在炒干筒一侧的内部，所述稳定架中部的内侧固定套接有第二轴承套，所述第二轴承套的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定套接有固定板架，所述固定板架的底部固定连接在隔热底座一侧的顶面。

精选的，所述蒸汽处理机构的内部包括有小型气泵，且小型气泵的底部固定连接在保温中空套一侧的顶面，所述小型气泵中部的一侧固定安装有u型管，所述u型管的一端固定连接有转接中空盒，所述转接中空盒内部的一侧固定套接有吸气管，所述吸气管活动套接在炒干筒另一侧的内部，且u型管的底部开设有进气孔，所述转接中空盒中部的顶面固定连接有定位曲杆，所述定位曲杆一侧的底面固定连接在保温中空套顶面的中部。

精选的，所述收缩机构的内部包括有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶端固定连接在风送机构一侧的顶面上，所述第二电动推杆的底部固定安装有滑移底座，所述滑移底座的内部卡接有滑轨，是滑轨固定连接在隔热底座另一侧的顶面上，所述滑轨的两端固定连接有行止块。

精选的，所述风送机构的内部包括有主要套箱，且主要套箱一侧的顶面开设有进料槽口，所述主要套箱一侧的内部固定套接有吹气锥管，所述主要套箱正反面的中部各固定套接有一个第一电动伸缩杆，两个所述的第一电动伸缩杆一端固定连接有延伸套箱，所述延伸套箱的一侧活动套接在主要套箱另一侧的内部，所述延伸套箱另一侧的侧面固定连接有斜向挡风板，所述主要套箱一侧中部的底面固定连接在收缩机构内部的第二电动推杆的顶端上。

精选的，所述传动机构的内部包括有被传动大齿轮，且被传动大齿轮的一侧固定连接在炒干筒一侧的侧面上，所述被传动大齿轮的底部啮合连接有主传动齿轮，所述主传动齿轮的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接在隔热底座一侧的顶面。

精选的，所述支撑机构的内部包括有圆轮，且圆轮的内部固定套接有第一轴承套，所述第一轴承套的内部固定安装有传动轴，所述传动轴两端的外侧固定套接有支撑架，所述支撑架的底面固定连接在隔热底座的顶面。

精选的，所述炒干筒的内部固定套接有翻板，且翻板为螺旋状结构，所述翻板的表面与蒸汽处理机构以及风送机构均不接触。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过风送机构内部的主要套箱和延伸套箱组成输送通道，配合使用吹气锥管以及后续吹气锥管所安装的现有鼓风机设备后，可将工作人员以离炒干筒较远的位置通过主要套箱顶部的进料槽口放置到输送通道内部待炒干的茶叶自动吹送到炒干筒的内部，实现自动加料的作业方式，由此取代传统的费力手动抛洒作业方式以及消除安全风险，并且第一电动伸缩杆的设置可使延伸套箱与主要套箱之间自动套装，降低占地空间。

2、本发明通过收缩机构内部的第二电动推杆以及滑移底座和滑轨之间的滑移配合，使上述风送机构与炒干筒之间可分离防干扰作业，进一步优化装置的使用性能。

3、本发明通过蒸汽处理机构配合保温中空套将炒干筒对茶叶炒干作业过程中的水蒸气进行集中收集处理，并利用保温中空套与炒干筒主要炒干作业区域结构接触的特点，再将水蒸气内部的热量反馈回炒干筒的内部，实现回收热量再利用使用效果，提高装置的环保的性能。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构左视示意图；

图3为本发明结构隔热底座俯视示意图；

图4为本发明结构炒干筒右视示意图；

图5为本发明结构风送机构仰视示意图；

图6为本发明结构吸气管仰视示意图。

图中：1、隔热底座；2、炒干筒；3、燃烧器；4、限位槽；5、支撑机构；51、圆轮；52、第一轴承套；53、传动轴；54、支撑架；6、传动机构；61、被传动大齿轮；62、主传动齿轮；63、伺服电机；7、风送机构；71、主要套箱；72、第一电动伸缩杆；73、吹气锥管；74、延伸套箱；8、收缩机构；81、第二电动推杆；82、滑移底座；83、滑轨；9、蒸汽处理机构；91、小型气泵；92、u型管；93、转接中空盒；94、吸气管；95、定位曲杆；10、保温中空套；11、出气管；12、翻板；13、提稳机构；131、稳定架；132、第二轴承套；133、旋转轴；134、固定板架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种绿茶茶叶加工瓶式炒干装置，包括隔热底座1，隔热底座1顶部的内侧活动套接有炒干筒2，炒干筒2的内部固定套接有翻板12，且翻板12为螺旋状结构，翻板12的表面与蒸汽处理机构9以及风送机构7均不接触，翻板12为螺旋状结构便于对后续炒干作业的茶叶进翻面，提高加工质量以及为茶叶的收料提供导向，炒干筒2的底部设置有燃烧器3，燃烧器3固定套接在隔热底座1的内部，炒干筒2两侧的侧壁上均开设有限位槽4，限位槽4的底部的内侧卡接有支撑机构5，支撑机构5的内部包括有圆轮51，且圆轮51的内部固定套接有第一轴承套52，第一轴承套52的内部固定安装有传动轴53，传动轴53两端的外侧固定套接有支撑架54，支撑架54的底面固定连接在隔热底座1的顶面，支撑机构5配合限位槽4对炒干筒2转动进行导向以及限制偏摆，初步提高炒干筒2转动的稳定性，支撑机构5的底部固定连接在隔热底座1的顶面，炒干筒2一侧的侧面与隔热底座1的一侧之间设置有传动机构6，传动机构6的内部包括有被传动大齿轮61，且被传动大齿轮61的一侧固定连接在炒干筒2一侧的侧面上，被传动大齿轮61的底部啮合连接有主传动齿轮62，主传动齿轮62的一侧固定安装有伺服电机63，伺服电机63的底部固定连接在隔热底座1一侧的顶面，利用主传动齿轮62与被传动大齿轮61相互啮合并在伺服电机63作用下进行传动，为后续炒干筒2的转动提供动力，炒干筒2一侧的内部设置有提稳机构13，提稳机构13的内部包括有稳定架131，且稳定架131固定套接在炒干筒2一侧的内部，稳定架131中部的内侧固定套接有第二轴承套132，第二轴承套132的内部固定安装有旋转轴133，旋转轴133的一端固定套接有固定板架134，固定板架134的底部固定连接在隔热底座1一侧的顶面，稳定架131对炒干筒2的循环圆周运动进行支撑以及限制偏摆，提高炒干筒2转动过程的稳定性以及可靠性，炒干筒2另一侧底部的内侧活动套接有风送机构7，风送机构7的内部包括有主要套箱71，且主要套箱71一侧的顶面开设有进料槽口，主要套箱71一侧的内部固定套接有吹气锥管73，主要套箱71正反面的中部各固定套接有一个第一电动伸缩杆72，两个的第一电动伸缩杆72一端固定连接有延伸套箱74，延伸套箱74的一侧活动套接在主要套箱71另一侧的内部，延伸套箱74另一侧的侧面固定连接有斜向挡风板，主要套箱71一侧中部的底面固定连接在收缩机构8内部的第二电动推杆81的顶端上，利用风送机构7内部的主要套箱71和延伸套箱74组成输送通道，配合使用吹气锥管73以及后续吹气锥管73所安装的现有鼓风机设备后，可将工作人员以离炒干筒2较远的位置通过主要套箱71顶部的进料槽口放置到输送通道内部待炒干的茶叶自动吹送到炒干筒2的内部，实现自动加料的作业方式，由此取代传统的费力手动抛洒作业方式以及消除安全风险，并且第一电动伸缩杆72的设置可使延伸套箱74与主要套箱71之间自动套装，降低占地空间，风送机构7一侧的底面固定安装有收缩机构8，收缩机构8的内部包括有第二电动推杆81，且第二电动推杆81的顶端固定连接在风送机构7一侧的顶面上，第二电动推杆81的底部固定安装有滑移底座82，滑移底座82的内部卡接有滑轨83，是滑轨83固定连接在隔热底座1另一侧的顶面上，滑轨83的两端固定连接有行止块，利用收缩机构8内部的第二电动推杆81以及滑移底座82和滑轨83之间的滑移配合，使上述风送机构7与炒干筒2之间可分离防干扰作业，进一步优化装置的使用性能，炒干筒2另一侧顶部的内侧设置有蒸汽处理机构9，蒸汽处理机构9的内部包括有小型气泵91，且小型气泵91的底部固定连接在保温中空套10一侧的顶面，小型气泵91中部的一侧固定安装有u型管92，u型管92的一端固定连接有转接中空盒93，转接中空盒93内部的一侧固定套接有吸气管94，吸气管94活动套接在炒干筒2另一侧的内部，且u型管92的底部开设有进气孔，转接中空盒93中部的顶面固定连接有定位曲杆95，定位曲杆95一侧的底面固定连接在保温中空套10顶面的中部，蒸汽处理机构9内部的小型气泵91内部的小型气泵91通过转接中空盒93、吸气管94、u型管92统一收集并再重新送入到保温中空套10的内部，配合保温中空套10将炒干筒2对茶叶炒干作业过程中的水蒸气进行集中收集处理，并利用保温中空套10与炒干筒2主要炒干作业区域结构接触的特点，再将水蒸气内部的热量反馈回炒干筒2的内部，实现回收热量再利用使用效果，提高装置的环保的性能，蒸汽处理机构9一侧的底部固定连接有保温中空套10，保温中空套10活动套接在隔热底座1另一侧顶部的外侧，保温中空套10的底面固定连接在隔热底座1中部的顶面，保温中空套10一侧的底部固定套接有出气管11。

工作原理：使用时，启动隔热底座1内部的燃烧器3、蒸汽处理机构9内部的小型气泵91、传动机构6内部的伺服电机63并使其正转，对炒干筒2进行加热并使其同步反向速转动起来，接着启动收缩机构8内部的第二电动推杆81顶移风送机构7上升，稳定后，再启动风送机构7内部的第一电动伸缩杆72，将延伸套箱74从主要套箱71的内部自动推移进行延伸，随后推移收缩机构8，使收缩机构8带动伸展后的风送机构7向着炒干筒2的内部移动，具体以实际情况确定推移距离，最大距离以滑移底座82一侧侧面接触到滑轨83靠近炒干筒2一侧的行止块为准，完成后，把现有鼓风机的风管与吹气锥管73的一侧进行固定安装，然后将待炒干作业的茶叶通过主要套箱71一侧顶部的进料槽口放置到主要套箱71的内部，继而被吹气锥管73输出的气流吹到延伸套箱74的端口处，最终进入到炒干筒2的内部，随着炒干筒2翻转加热，行进炒干作业，完成后，关闭第一电动伸缩杆72，复位延伸套箱74和主要套箱71，然后推移风送机构7使其远离炒干筒2，接着关闭收缩机构8内部的第二电动推杆81进行复位，继而由炒干筒2对茶叶进行炒干作业，炒干筒2内部的翻板12对茶叶进行翻面，而炒干作业过程中，炒干筒2内部产生的水蒸气则由小型气泵91内部的小型气泵91通过转接中空盒93、吸气管94、u型管92统一收集并再重新送入到保温中空套10的内部，利用保温中空套10与炒干筒2主要炒干作业区域结构接触的特点，再将水蒸气内部的热量反馈回炒干筒2的内部，实现回收热量再利用，待茶叶炒干作业结束后，再调节传动机构6内部的伺服电机63并使使反转，炒干筒2正转，其内部的茶叶顺着翻板12弯曲的幅度再自动反转出，至此完成一定量茶叶的炒干作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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