一种立式打夯机的制作方法

本实用新型涉及施工打夯设备的技术领域，尤其是涉及一种立式打夯机。

背景技术：

打夯机是一种利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，多用于建筑时对地基进行打平、夯实。

现检索到一篇授权公告号为cn208293554u的中国专利公开了一种打夯机，其技术方案要点包括机身，所述机身外部罩设有支架，所述机身四侧与所述支架之间连接设有减振弹簧，所述支架转动设有用于抵接所述机身外壁的缓冲轮，所述支架底部设有若干滚轮。上述实用新型具有减弱打夯机所产生的余振，降低使用者的劳动强度的效果。

但上述中的现有技术方案仍存在以下缺陷：在上述打夯机结束工作后推动转移时，打夯机在重力作用下其夯实块处于触地状态，导致移动过程中需要克服较大的摩擦力，使得转移过程费力耗时，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于转移的立式打夯机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种打夯机，包括支架与在竖直方向升降安装在所述支架上的机身，所述支架底部设有若干滚轮，所述机身一侧设置有轴向竖直且顶端与所述支架转动连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹配合有升降块，所述升降块一侧与所述机身顶端固定连接，所述滚珠丝杠顶端连接有处于所述支架上方的握轮，所述支架与所述滚珠丝杆之间还设置有用于锁定所述滚珠丝杠转动的锁定件。

通过采用上述技术方案，机身在使用过程中需要上下振动时，机身将通过升降块驱动与升降块螺纹配合的滚珠丝杠进行转动，进而在结束施工转移打夯机时，可通过转动滚珠丝杠驱动机身整体抬升使得与地面分离，并利用锁定件将滚珠丝杠固定进而实现定位机身使其无法下坠，此时操作人员即可快速转移支架与机身，提高施工效率。

进一步设置为：所述机身上方的所述机支架上设置有安装板，所述滚珠丝杠顶端同轴固定连接有安装轴，所述安装轴转动安装在所述安装板并向上穿过所述安装板，所述滚珠丝杠直径大于所述安装轴，所述滚珠丝杠的顶端端面竖直向下开设有锁定槽，所述安装板上贯穿开设有插孔，所述锁定件为穿过所述插孔插接至所述锁定槽内的锁定杆。

通过采用上述技术方案，支架上的安装板以及安装轴使滚珠丝杠成功转动安装在机身一侧，同时利用安装板上插孔与滚珠丝杠端面所开设的锁定槽使得滚珠丝杠利用锁定杆实现转动锁定，即实现固定机身所处高度，从而在需要转移打夯机时操作人员在抬升机身后即可锁定滚珠丝杠，实现快速推动整体装置进行移动。

进一步设置为：所述滚珠丝杠顶端固定设置有伸出所述滚珠丝杠端面的限高块，当所述滚珠丝杠上的所述升降块与所述限高块抵触时，所述锁定槽与所述插孔共轴。

通过采用上述技术方案，利用限高块可是操作人员在转动滚珠丝杠抬升机身时可快速准确的将机身抬升至最高处，使得锁定槽与插孔共轴后可快速实现利用锁定杆对机身进行锁定定位，提高工作人员操作效率。

进一步设置为：所述机身四侧与所述支架之间连接有减震弹簧，所述支架转动设有用于抵接所述机身各侧外壁的缓冲轮。

通过采用上述技术方案，打夯机工作时机身上下晃动，减振弹簧将机身产生的余振转换为弹性形变，减小支架的晃动，降低使用者的劳动强度；缓冲轮抵接在机身外壁，实现机身在竖直方向上进行振动，进而使得机身在升降振动时可带动滚珠丝杠进行转动，同样使得滚珠丝杠转动时可带动机身进行升降。

进一步设置为：所述支架上铰接有转杆，所述机身上铰接有用于供所述转杆插接的套管，所述减震弹簧插接于所述套管内且两端分别固定连接于所述套管和转杆。

通过采用上述技术方案，转杆和套管形状保持不变，使得减振弹簧沿套管的轴向进行稳定伸缩，加强打夯过程中的稳定性。

进一步设置为：所述套管上开设有供所述转杆滑动穿过的通孔，所述转杆端部设有用于抵接所述套管内壁的t形块。

通过采用上述技术方案，t形块嵌入套管中，使得转杆端部始终套接在套管内，转杆与套管位于同一直线上，避免减振弹簧扭曲变形。

进一步设置为：所述支架上端倾斜设有把手，所述把手与所述支架之间连接设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，使用者握住把手推移支架，向支架施加倾斜向下的压力，由受力分解可知，既能使滚轮稳定接触地面，且便于推动支架，同时弹性垫具有弹性，将支架的轻微晃动转换为弹性垫的形变，进一步减小机身余振对使用者影响，便于使用者控制把手。

进一步设置为：所述把手底部设有若干握力槽。

通过采用上述技术方案，利用握力槽对把手进行更好的把握和操控，从而便于操作者控制支架的移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在转移打夯机时可使打夯机与地面分离，进而操作人员可快速方便的进行推动转移，提供施工效率；

（2）减振弹簧既能够将支架与机身连接成一体，同时使得机身能自由晃动，减小对支架的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用减振装置的结构剖视图；

图3是本实用新型锁定件的结构示意图。

附图标记：1、机身；2、支架；3、电机；4、夯实块；5、转杆；6、套管；7、减振弹簧；8、t形块；9、缓冲轮；10、安装板；11、安装轴；12、滚珠丝杠；13、升降块；14、限高块；15、锁定槽；16、锁定杆；17、握轮；18、把手；19、握力槽；20、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式打夯机，包括机身1以及罩设于机身1外部的支架2。其中，机身1上固定设有夯实块4以及用于带动夯实块4振动的电机3。机身1上端与支架2之间设有减振装置，支架2下端设有用于抵接地面的滚轮20。

减振装置将机身1和支架2连接成一体，利用滚轮20推动支架2移动的同时带动机身1同步移动，便于对不同区域进行打夯。电机3带动夯实块4上下振动时，夯实块4撞击地面并进行打夯。使用者直接控制支架2，在减振装置减小机身1对支架2造成的余振，减轻使用者的劳动强度。

如图1、图2所示，减振装置包括铰接于支架2上的转杆5以及铰接于机身1且供转杆5插接的套管6，其中，套管6内部与转杆5端部固定连接有减振弹簧7。机身1振动过程中与支架2的相对位置发生变化，带动转杆5与套管6分别绕着支架2和机身1转动，同时将余振转化为减振弹簧7的弹性变化，推动转杆5在套管6内进行滑移，减小支架2整体的晃动。

如图2所示，套管6上开设有供转杆5插入的通孔，且转杆5插入套管6内的一端连接有用于抵接在套管6内壁的t形块8。t形块8嵌入套管6中，使得转杆5端部始终套接在套管6内，转杆5与套管6位于同一直线上，使减振弹簧7的弹力方向保持稳定。

如图1所示，支架2沿水平轴向转动设有若干用于抵接机身1外壁的缓冲轮9，使得机身1在启动后可保持在竖直方向进行振动，同时，在机身1上方的机架上固定设置有水平的安装板10，并在安装板10上通过轴承转动安装有竖直且穿过安装板10的安装轴11，安装轴11处于机身1一侧并在底端连接有共轴的滚珠丝杠12，且滚珠丝杠12直径大于安装轴11。滚珠丝杠12上螺纹配合有升降块13，机身1的顶端则与升降块13的一端固定连接，由于机身1在缓冲轮9作用下在竖直方向进行移动，进而实现在机身1升降时将驱动滚珠丝杠12进行转动，反之驱动滚珠丝杠12转动时可带动机身1进行升降。

参照图1与图3，同时，在支架2与滚珠丝杠12之间设置有用于锁定滚珠丝杠12的锁定件，为安装锁定件，在滚珠丝杠12的顶端一体设置有直径大于滚珠丝杠12的限高块14，并在限高块14的顶部端面上竖直向下开设有锁定槽15。安装板10上则对应锁定槽15贯穿开设有插孔，锁定件则为可穿过插孔插接至锁定槽15内的锁定杆16。值得说明的是，当升降块13在滚珠丝杠12上上升抵触限高块14时，滚珠丝杠12转动刚好转动至锁定槽15与安装板10上的插孔对接，进而操作人员可快速对升至最高的机身1进行固定，此时操作人员即可轻松的推动整体装置，避免机身1的夯实块4与地面接触而带来的阻力，提高施工转移效率。

参照图1，此外，为使操作人员可在需要时快速抬升机身1，安装轴11在安装板10上方的顶端固定连接有握轮17，并在支架2的上表面倾斜设有把手18。把手18与支架2之间还连接设有弹性垫（图中未示出），本实施例中弹性垫由橡胶制成。弹性垫具有弹性，将支架2的轻微晃动转换为弹性垫的形变，进一步减小机身1余振对使用者影响，便于使用者控制把手18。同时，把手18下端开设有若干握力槽19。利用握力槽19对把手18进行更好的把握和操控，从而便于操作者控制支架2的移动。

本实施例的实施原理及有益效果为：机身1在使用过程中需要上下弹动时，机身1将通过升降块13驱动与升降块13螺纹配合的滚珠丝杠12进行转动，反之，在结束施工转移打夯机时，可通过转动滚珠丝杠12驱动机身1整体抬升使得与地面分离，并利用锁定杆16将滚珠丝杠12锁定使其无法转动，进而实现定位机身1使其无法下坠，此时操作人员即可快速转移支架2与机身1，提高施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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