一种路基施工夯实装置的制作方法

本实用新型涉及夯土机技术领域，尤其涉及一种路基施工夯实装置。

背景技术：

土地夯实机是一种利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。

例如，专利申请号为201920364638.1，一种路基施工夯实装置包括u形底板，所述u形底板的上侧两端分别固定连接导向柱，两个所述导向柱分别穿过l形支架的一侧，两个l形支架的另一侧分别固定连接支撑板的上部两侧，支撑板上设置有对称的方形孔，支撑板上侧中部通过固定块固定连接横板，横板的两端分别被圆柱穿过，对称的圆柱分别穿过对应的方形孔且下端固定连接方板，方板的下侧中心通过弹簧固定连接夯击板，通过电机带动转盘转动，转盘带动凸轴在直槽杆内圆周转动凸轴带动直槽杆来回摆动，直槽杆带动齿轮来回转动，齿轮带动齿条交替上下移动，齿条通过l形连接杆带动方板交替上下移动，进而带动夯击板对路基进行夯实，能够对土地进行夯实，能够调节夯实板的高度。

但是，上述现有技术在对土地进行夯实时，依靠齿轮带动齿条进行上下夯实运动，夯击板作用于地面时，地面同时产生相反的震动力，地面相反的震动力传递至齿条与齿轮的齿牙位置处，容易导致齿牙的磨损加剧，夯土机的使用寿命降低。

因此，需要对路基施工夯土装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种路基施工夯实装置，通过转盘推动顶杆在轨道的内圈内滑动，推动轨道上下运动的方法，解决了现有技术中齿牙的磨损加剧，夯土机的使用寿命降低的问题，进而达到对地面进行夯实时，顶杆与轨道之间的磨损较小，夯土机的使用寿命较长的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种路基施工夯实装置，包括机架以及与机架固定连接的安装板，安装板的一侧设有电机，电机输出轴的自由端固定连接有转盘，转盘的一侧设有轨道，轨道与机架滑动连接，转盘的一侧设有与轨道相适配的顶杆，当顶杆随转盘转动时，轨道随着顶杆在机架内上下运动。

优选的，顶杆与转盘转动连接，当顶杆顶出轨道时，顶杆与轨道相对转动。

优选的，顶杆的表面刻有防滑纹。

优选的，顶杆的外侧设有用于限位轨道的挡板，挡板与顶杆固定连接。

优选的，轨道包括凹陷部，当顶杆移动至凹陷部时，轨道被向上顶出。

优选的，轨道还包括凸出部，当顶杆运动至凸出部之前，顶杆与凸出部脱离。

优选的，轨道凸出部的两侧均设有配重块，每个配重块均与轨道固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

电机带动转盘转动，转盘进而带动偏心的顶杆转动，偏心顶杆一直作用于轨道的内壁，轨道随着顶杆上下运动，轨道底部的滑杆在套筒和机架的限位作用下，带动夯实板竖直上下运动，相对于现有技术中，在对土地进行夯实时，依靠齿轮带动齿条进行上下夯实运动，夯击板作用于地面时，地面同时产生相反的震动力，地面相反的震动力传递至齿条与齿轮的齿牙位置处，容易导致齿牙的磨损加剧，夯土机的使用寿命降低，本方案使用转盘带动顶杆在轨道的内壁滑动，推动轨道上下运动，对地面进行夯实，顶杆与轨道之间的磨损较小，夯土机的使用寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为夯土机完整示意图。

图中：1、机架；2、安装板；3、电机；4、转盘；5、顶杆；6、轨道；7、凹陷部；8、凸出部；9、挡板；10、配重块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种路基施工夯实装置，包括机架1以及与机架1固定连接的安装板2，安装板2固定在机架1的表面，安装板2的一侧设有电机3，电机3与安装板2固定连接，电机3用于提供夯实路基的驱动力，电机3输出轴贯穿安装板2，电机3输出轴的自由端固定连接有转盘4，转盘4的一侧设有轨道6，轨道6与机架1滑动连接，轨道6与机架1之间通过滑杆滑动连接，转盘4的一侧设有与轨道6相适配的顶杆5，顶杆5相对于转盘4偏心设置，顶杆5与转盘4固定连接，顶杆5与轨道6内圈接触，顶杆5与轨道6滑动连接，顶杆5用于轨道6的顶出，当顶杆5随转盘4转动时，轨道6随着顶杆5在机架1内上下运动。

本方案具备以下工作过程：

在需要对路基进行夯实时，推动设备至需要夯实的路基，电机3启动，电机3带动转盘4转动，转盘4进而带动偏心的顶杆5转动，偏心顶杆5一直作用于轨道6的内壁，轨道6随着顶杆5上下运动，轨道6底部的滑杆在套筒和机架1的限位作用下，带动夯实板竖直上下运动，稳定的对路基进行夯实。

根据上述工作过程可知：

电机3带动转盘4转动，转盘4进而带动偏心的顶杆5转动，偏心顶杆5一直作用于轨道6的内壁，轨道6随着顶杆5上下运动，轨道6底部的滑杆在套筒和机架1的限位作用下，带动夯实板竖直上下运动，相对于现有技术中，在对土地进行夯实时，依靠齿轮带动齿条进行上下夯实运动，夯击板作用于地面时，地面同时产生相反的震动力，地面相反的震动力传递至齿条与齿轮的齿牙位置处，容易导致齿牙的磨损加剧，夯土机的使用寿命降低，本方案使用转盘4带动顶杆5在轨道6的内壁滑动，推动轨道6上下运动，对地面进行夯实，顶杆5与轨道6之间的磨损较小，夯土机的使用寿命较长。

进一步的，顶杆5与转盘4转动连接，当顶杆5顶出轨道6时，顶杆5与轨道6相对转动，在转盘4转动时，顶杆5带动轨道6上下运动，顶杆5相对轨道6转动，将顶杆5与轨道6之间的滑动摩擦转化为顶杆5的转动摩擦，减小轨道6与顶杆5之间的磨损，延长轨道6与顶杆5的使用寿命。

进一步的，顶杆5的表面刻有防滑纹，在顶杆5相对轨道6转动时，顶杆5表面的防滑纹增大与轨道6内壁之间的静摩擦力，方便顶杆5的转动，进而减小顶杆5与轨道6的磨损。

进一步的，顶杆5的外侧设有用于限位轨道6的挡板9，挡板9与顶杆5固定连接，顶杆5在轨道6内圈运动时，挡板9将轨道6测侧面挡住，对轨道6的侧面进行限位，更加方便轨道6稳定的运动。

进一步的，轨道6包括凹陷部7，当顶杆5移动至凹陷部7时，轨道6被向上顶出，凹陷部7可以提升轨道6向上顶出的高度，进而提升夯实板的抬升距离，夯实板的重力做功增大，提升夯实板对路基的夯实效果，更加方便轨道6的使用。

进一步的，轨道6还包括凸出部8，当顶杆5运动至凸出部8之前，顶杆5与凸出部8脱离，在顶杆5随着转盘4向下转动时，轨道6脱离顶杆5，轨道6因为重力作用，轨道6随着夯实板因为重力作用下降，对地面进行夯实，地面对夯实板的反震力不会作用于导轨与顶杆5之间，减小顶杆5和轨道6由于地面反震力的磨损。

进一步的，轨道6凸出部8的两侧均设有配重块10，每个配重块10均与轨道6固定连接，在轨道6向下运动时，配重块10提升夯实板的夯实效果，更加方便对路基进行夯实。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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