方桩机械连接装置的制作方法

本实用新型涉及管桩连接技术领域，尤其涉及一种方桩机械连接装置。

背景技术：

目前，在建设带有地下室的建筑物时，需要使用抗拔型方桩进行软地基处理。一般方桩是预先工业化集中生产养护完成后，运至施工现场，用打装机打入地基中。在上一根桩打入地平面之前，将另一根接上，再继续打桩作业。传统接桩作业普遍采用将两根桩的端板现场焊接为一体的方式，具体是在两端板事先加工出的焊接坡口处满焊一周圈，将两根桩连为一体。一般要求分层多次焊接，且焊接下一层前应将上一层的焊渣清除干净。传统接桩作业的操作较为繁琐，接桩效率低下。

为此，公开号为cn203701084u的专利说明书中公开了一种phc管桩对接结构，包括两个底部对中贴合的机械接头，机械接头为中部设置有凹槽的环形体，凹槽底部设置有与phc管桩内径相等的通孔，机械接头顶部的外侧壁上焊接有环形的裙板，裙板的外径与phc管桩的外径相等，机械接头外侧壁上设置有若干个将机械接头连接在一起的箍圈，箍圈为与机械接头外侧壁相贴合的弧形结构，箍圈通过螺栓固定在机械接头上。

但是这种管桩对接结构仍存在不足之处，其接桩作业主要适用于圆形桩，需要安装螺栓、箍圈，且箍圈有松脱的可能性。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种方桩机械连接装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种方桩机械连接装置，包括上桩桩体、上桩套箍、上桩端板、下桩端板、下桩套箍、机械连接插板和下桩桩体，所述上桩桩体靠近对接端的外侧设有上桩套箍，所述上桩桩体位于对接端固定有上桩端板，所述下桩桩体靠近对接端的外侧设有下桩套箍，所述下桩桩体位于对接端固定有下桩端板，所述上桩端板、下桩端板各自设有相对于套箍向外凸出的凸边部，所述上桩端板、下桩端板的凸边部外侧共同设有机械连接插板。

进一步地，上述方桩机械连接装置中，所述凸边部的横截面为外宽内窄的梯形结构，所述机械连接插板设有相配合的燕尾形腔，所述凸边部的上侧面和下侧面均为斜面。

进一步地，上述方桩机械连接装置中，两个所述斜面的夹角为10-90度。

进一步地，上述方桩机械连接装置中，所述凸边部的横截面为矩形，所述机械连接插板设有相配合的矩形腔。

进一步地，上述方桩机械连接装置中，所述上桩端板、下桩端板的板体各自开设有若干锚固孔，所述锚固孔处穿设有便于与所在桩体固定用的主筋钢棒。

进一步地，上述方桩机械连接装置中，所述机械连接插板与上桩套箍、下桩套箍之间设有若干焊接点。

进一步地，上述方桩机械连接装置中，所述机械连接插板与上桩端板、下桩端板之间设有若干焊接点。

进一步地，上述方桩机械连接装置中，所述上桩套箍、下桩套箍设有便于混凝土浇筑的拓宽承口。

进一步地，上述方桩机械连接装置中，所述上桩套箍、上桩端板、下桩端板、下桩套箍、机械连接插板均由碳素结构钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计科学合理，需要进行接桩作业时，将上桩端板与下桩端板通过定位销对接，使得对应的凸边部靠齐，然后依次将机械连接插板侧向插入两端板凸边部的外侧，根据需求进行点焊，即可完成接桩作业，大幅提高接桩作业的效率和承载可靠性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中上桩端板、机械连接插板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为图4中b处的局部放大示意图；

附图中，各部件的标号如下：

1-上桩桩体，2-上桩套箍，3-上桩端板，4-下桩端板，5-下桩套箍，6-下桩桩体，7-凸边部，8-机械连接插板，9-焊接点，10-拓宽承口，11-斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，本实施例为一种方桩机械连接装置，包括上桩桩体1、上桩套箍2、上桩端板3、下桩端板4、下桩套箍5、机械连接插板8和下桩桩体6。上桩桩体1靠近对接端的外侧设有上桩套箍2，上桩桩体1位于对接端固定有上桩端板3。下桩桩体6靠近对接端的外侧设有下桩套箍5，下桩桩体6位于对接端固定有下桩端板4，上桩端板3、下桩端板4各自设有相对于套箍向外凸出的凸边部7，上桩端板3、下桩端板4的凸边部7外侧共同设有机械连接插板8。

本实施例中，凸边部7的横截面为外宽内窄的梯形结构，机械连接插板8设有相配合的燕尾形腔，凸边部7的上侧面和下侧面均为斜面，两个斜面的夹角为10-90度。

本实施例中，上桩端板3、下桩端板4的板体各自开设有若干锚固孔，锚固孔处穿设有便于与所在桩体固定用的主筋钢棒。

本实施例中，机械连接插板8与上桩套箍2、下桩套箍5之间设有若干焊接点。机械连接插板8与上桩端板3、下桩端板4之间设有若干焊接点9。焊接点9可以有效防止机械连接插板8窜动。

本实施例中，上桩套箍2、下桩套箍5设有便于混凝土浇筑的拓宽承口。

本实施例中，上桩套箍2、上桩端板3、下桩端板4、下桩套箍5、机械连接插板8均由碳素结构钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：

在打桩现场接桩作业时，将上桩桩体1的上桩端板3与下桩桩体6的下桩端板4对接，对接时对应的凸边部7靠齐，然后依次将机械连接插板8侧向插入两端板凸边部7的外侧，根据需求进行点焊，即可完成接桩作业，大幅提高接桩作业的效率和承载可靠性。

实施例二

本实施例的结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处如图4-5所示，凸边部7的横截面为矩形，机械连接插板8设有相配合的矩形腔。为了保障连接可靠性，可适度增加焊接点9的数量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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