一种预应力混凝土排桩的制作方法

本实用新型属于护坡，河岸，基坑支护和地下连续墙技术领域，尤其是涉及一种预应力混凝土止水排桩。

背景技术：

止水排桩是以某种桩型按队列式布置组成的支护结构。随着我国城市基本建设规模逐渐扩大，节约利用土地资源、合理开发地下空间成为必然选择，进而导致深基坑工程的数量和规模亦随之增加。对于高层建筑地下室、地铁地下车站、人防工程等大中型工程的基坑而言，在珠三角、长三角等沿海地区一般选用排桩。

最常用的排桩类有钢板排桩、水泥土搅拌排桩和混凝土排桩；钢板排桩施工快，可回收，操作方便，成本低，但是支护深度不是很大；水泥土搅拌排桩可适用于一般基坑支护和止水，施工较方便，成本较低，缺点是强度不是特别大。

针对以上两种强度不大，支护深度低的排桩类型，混凝土排桩弥补以上缺点，成为强度大，可支护深度大，承载力强，支护效果好的一款排桩。但是成本高，施工复杂也成为限制其应用的一大缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预应力混凝土排桩，在满足强度大、支护深度大、抗弯性能好的前提下，降低其生产成本，提高其施工的方便性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预应力混凝土排桩，包括混凝土成型的桩本体，所述桩本体设置为框型，在桩本体的两侧分别设置用于嵌装的凹槽和匹配凸块；

在桩本体的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼包括若干个平行设置的竖钢筋，在竖钢筋上横向间隔设置若干用于捆扎的捆筋。

进一步，所述桩本体的上下端分别设置上端板和下端板，所述上端板和下端板的形状与桩本体的横截面形状相同；在上端板和下端板上下对应设置若干组安装孔和限位孔；每组安装孔和限位孔连通设置。

进一步，在上端板的长度方向上阵列设置若干组安装孔和限位孔，在上端板的宽度方向上对称设置两列。

进一步，在上端板的长度方向上阵列设置4-24组安装孔和限位孔沿，在上端板的宽度方向上对称设置两列。

进一步，在凸块端部设置沿长度方向贯穿的灌浆槽。

进一步，在上端板上对应灌浆槽设置匹配的弧形开口。

进一步，所述竖钢筋包括直径为3-6mm的钢丝螺旋成型的螺旋筋和螺旋筋两端的卡固帽；所述螺旋筋的直径为7-28mm。

进一步，所述捆筋包括第一捆筋和第二捆筋，所述第一捆筋设置为一体成型的框型筋；所述第二捆筋设置为两端设置弯钩的直线筋。

进一步，所述桩本体厚度为100-600mm，长度为1-20m，宽度为200-1000mm。

进一步，若干个桩本体的凸块与凹槽首尾相插拼接相连，通过灌浆槽内的灌浆剂固定密封。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种预应力混凝土排桩具有以下优势：

1、适用于基坑支护，河岸护堤，生产护坡等防水渗透的地方。

2、工厂加工制作、现场施工方便快捷。

3、成本低，抗弯性能好，结构简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种预应力混凝土排桩立体示意图；

图2为图1中局部a的放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种预应力混凝土排桩内部示意图；

图4为本实用新型实施例所述的钢筋笼立体示意图。

附图标记说明：

1-桩本体；11-凹槽；12-凸块；13-灌浆槽；21-上端板；22-下端板；23-安装孔；24-限位孔；25-弧形开口；31-竖钢筋；32-卡固帽；33-第一捆筋；34-第二捆筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4，一种预应力混凝土排桩，包括混凝土成型的桩本体1，所述桩本体1设置为框型，在桩本体1的两侧分别设置用于嵌装的凹槽11和匹配的凸块12；

在桩本体1的内部设有钢筋笼，所述钢筋笼包括若干个平行设置的竖钢筋31，在竖钢筋31上横向间隔设置若干用于捆扎的捆筋。

桩本体1设置为框型，在桩本体1的两侧分别设置用于嵌装的凹槽11和匹配的凸块12，插接形成排桩，施工简单，连接紧密；

在桩本体1的内部设有钢筋笼，钢筋笼包括若干个平行设置的竖钢筋31，在竖钢筋31上横向间隔设置若干用于捆扎的捆筋，提高整体的机械强度，提高抗弯性能。

采用混凝土成型结合内部设有钢筋笼的形式，在保证承载强度的前提下降低成本。

所述桩本体1的上下端分别设置上端板21和下端板22，所述上端板21和下端板22的形状与桩本体1的横截面形状相同；在上端板21和下端板22上下对应设置若干组安装孔23和限位孔24；每组安装孔23和限位孔24连通设置，用于本体的预应力张拉。

所述竖钢筋31包括直径为3-6mm的钢丝螺旋成型的螺旋筋和螺旋筋两端的卡固帽32；所述螺旋筋的直径为7-28mm。所述捆筋包括第一捆筋33和第二捆筋34，所述第一捆筋33设置为一体成型的框型筋；所述第二捆筋34设置为两端设置弯钩的直线筋。

安装孔23的孔直径大于卡固帽32的直径，方便卡固帽32从安装孔23内穿过，平移到限位孔24一侧，限位孔24的孔直径小于卡固帽32的直径，实现卡固连接。

在上端板21的长度方向上阵列设置若干组安装孔23和限位孔24，在上端板21的宽度方向上对称设置两列。在上端板21的长度方向上阵列设置4-24组安装孔23和限位孔24，在上端板21的宽度方向上对称设置两列。

安装孔23和限位孔24匹配成对设置，安装孔23与限位孔24的组数与竖钢筋31的个数相对应。

在凸块12端部设置沿长度方向贯穿的灌浆槽13。在上端板21上对应灌浆槽13设置匹配的弧形开口25。方便灌浆，凝结后的灌浆剂起到止水密封的作用，防止凹槽11和凸块12贴合面水渗透。

将竖钢筋31与捆筋编织成钢筋笼，形成框型的笼结构，提高其机械结构。

桩本体1的制作方法：将编好的钢筋笼与上端板21和下端板22连接，卡固帽32从安装孔23内穿过，限位于限位孔24一侧。安装完上端板21和下端板22后插入模芯。用张拉机张拉，产生预应力。浇注混凝土，振动成型。

施工方法：将多个桩本体1首尾插接，机械打击送到设计的深度，然后从灌浆槽13内灌注灌浆剂，密封防渗水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。

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