一种盒装豆腐生产系统及生产工艺的制作方法

本发明涉及盒装豆腐生产技术领域，尤其涉及一种盒装豆腐生产系统及生产工艺。

背景技术：

在现有技术中，传统的豆腐制作，多采用石膏、卤水作凝固剂，其工艺复杂、产量低、储存期短、人体不易吸收。而以葡萄糖酸内酯为凝固剂生产豆腐，可减少蛋白质流失，提高保水率。大大地增加了产量，且豆腐洁白细腻、有光泽、口感好、保存时间长。

经检索，中国专利申请号为cn201220179645.2的专利，公开了一种盒装豆腐生产线，包括灌装蒸制装置、封口切膜装置，其中，灌装蒸制装置由循环输送带、灌装蒸制机架、落盒平台、灌装机、点卤机和蒸箱组成，落盒平台、灌装机、点卤机和蒸箱从右到左设置在灌装蒸制机架上，循环输送带贯穿落盒平台、灌装机、点卤机和蒸箱。上述专利中的一种盒装豆腐生产线存在以下不足：

整体装置虽然在灌装工作中做到了盒装豆腐的上料，但是对于豆腐生产线来说，熟浆的下料速率决定了生产线单位时间内的产量多少，而上述专利中紧简单描述了灌装机，对于豆腐熟浆的下料速率并没有详细阐述，因此，亟需对盒装豆腐熟浆下料速率进行提高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盒装豆腐生产系统及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种盒装豆腐生产系统，包括两个导料筒，两个所述导料筒底部外壁分别通过螺纹连接有汇集管，所述两个汇集管相对一侧外壁均通过密封环连接有同一个导流管，所述导流管的顶部外壁开有检测口，所述检测口的圆周内壁通过螺纹固定有检测盖，两个所述导料筒顶部外壁分别通过密封环插接有连接管，两个所述连接管顶端圆周内壁均开设有内螺纹，两个所述导料筒的内部均设置有导流机构。

作为本发明再进一步的方案：所述导流机构包括安装架、转轴、安装环、导柱和三个以上折流板，所述安装架焊接于导料筒的顶端圆周内壁上，所述转轴焊接于安装架内侧，所述导柱通过螺纹连接于转轴的底端，安装环通过轴承转动连接于导柱的圆周外壁上，三个以上所述的折流板焊接于安装环的圆周外壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴圆周外壁套接有固定环，所述固定环的顶部外壁开有三个安装槽，三个导切片卡接于三个安装槽内。

作为本发明再进一步的方案：每两个相邻所述固定环之间均通过螺丝连接有滤网。

作为本发明再进一步的方案：每个所述折流板的顶部外壁均焊接有安装块，每个所述安装块的一侧外壁开有安装孔，每个所述安装孔内均安装有无纺布。

作为本发明再进一步的方案：所述导料筒的底端圆周内壁上通过螺纹固定有锥型导筒，所述锥型导筒的底端粘接有垫环。

作为本发明再进一步的方案：所述锥型导筒靠近垫环内侧的圆周外壁套接有密封环，所述密封环卡接于垫环圆周内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述锥型导筒内部开有导孔，所述导孔底端圆周内壁焊接有等距离分布的尖凸。

作为本发明再进一步的方案：两个所述导料筒顶部外壁均插接有同一个固定板，且固定板的底部中间外壁焊接有限位柱，两个导料筒相对一侧外壁通过螺丝固定有同一个连接板，所述连接板的顶部外壁开有固定孔，固定孔与限位柱相适配。

本发明还公开了一种盒装豆腐生产系统的生产工艺，包括以下步骤：

a.将连接管通过内螺纹与盛放小于30℃熟浆的容器连通，即灌装机的端口，随后向灌装机内部倒入一定量的凝固剂，导料筒的底部位于豆腐盒装的顶部；

b.打开灌装机向豆腐盒内部灌装，熟浆从连接管注入到导料筒的内部，首先通过滤网进行过滤，使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来，同时，过滤网一侧的导切片分割小颗粒物，促进熟浆内部物质的均匀性，随后，熟浆下落撞击到安装环圆周上的折流板，带动折流板旋转，同时每个折流板上方的无纺布促进熟浆的导流效果，使得熟浆更快地流动，最后，熟浆通过锥型导筒流出导料筒，而当熟浆在锥型导筒内流动下降时，可有效促进其内部颗粒物被导孔内壁上的尖凸所分割，熟浆通过锥型导筒流出导料筒，并通过两个汇集管集中输送到导流管内，又导流管注入到盒装中；

c.灌装后的豆腐盒在封口机处分两次封口，第一次为沿盒装宽度方向的封口、第二次为沿盒装长度方向的封口；

d.随后进入水浴池内部进行80-90℃的恒温水浴，持续时间为35-50min。

与现有技术相比，本发明提供了一种盒装豆腐生产系统，具备以下有益效果：

1.该一种盒装豆腐生产系统，当熟浆从连接管注入到导料筒内时，首先通过滤网进行过滤，使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来，同时，滤网一侧的导切片也起到了有效分割小颗粒物的作用，促进了熟浆内部物质的均匀性，随后，熟浆下落撞击到安装环圆周上的折流板，带动折流板旋转，而旋转的折流板既有效促进了熟浆的搅拌，又加快了熟浆的通过，同时每个折流板上方的无纺布也促进了熟浆的导流效果，使得熟浆更快地流动，最后，熟浆通过锥型导筒流出导料筒，并通过两个汇集管集中输送到导流管内，又导流管注入到盒装中。

2.该一种盒装豆腐生产系统，当熟浆在锥型导筒内流动下降时，可有效促进其内部颗粒物被导孔内壁上的尖凸所分割，大大提高了熟浆内部的均匀化程度，保证了豆腐后续点浆的质量。

3.该一种盒装豆腐生产系统，通过设置有通过固定板对导料筒顶部的密封，有效促进了对导流机构的保护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，且对豆腐熟浆具有搅拌作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种盒装豆腐生产系统的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种盒装豆腐生产系统的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种盒装豆腐生产系统中导流机构的结构示意图

图4为本发明提出的一种盒装豆腐生产系统中锥型导筒的结构示意图。

图中：1-导流管、2-汇集管、3-导料筒、4-连接板、5-连接管、6-固定板、7-检测盖、8-内螺纹、9-固定孔、10-折流板、11-导柱、12-锥型导筒、13-垫环、14-安装环、15-无纺布、16-滤网、17-安装架、18-导切片、19-转轴、20-尖凸、21-导孔、22-密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种盒装豆腐生产系统，如图1-4所示，包括两个导料筒3，两个所述导料筒3底部外壁分别通过螺纹连接有汇集管2，且两个汇集管2相对一侧外壁均通过密封环连接有同一个导流管1，导流管1的顶部外壁开有检测口，且检测口的圆周内壁通过螺纹固定有检测盖7，两个导料筒3顶部外壁分别通过密封环插接有连接管5，且连接管5顶端圆周内壁开有内螺纹8，两个导料筒3的内部均设置有导流机构；使用时，将两个连接管5连接于灌装机端口，使得熟浆通过两个连接管5进入到相应的导料筒3内，而两个导料筒3可有效将熟浆通过两个汇集管2导入到导流管1内，再由导流管1导入到相应的豆腐盒装中，而在每个导料筒3内设置有导流机构，大大加快了熟浆流动的速度，使得熟浆可快速通过汇集管2注入到盒装内，大大提高了盒装豆腐生产过程中灌装的效率，提高了单位时间内盒装豆腐生产的产量。

为了促进熟浆的流动速率和熟浆内部的均匀性，如图3所示，所述导流机构包括三个以上折流板10、导柱11、锥型导筒12、垫环13、安装环14、三个以上无纺布15、三个滤网16、安装架17、三个导切片18和转轴19，且安装架17焊接于导料筒3的顶端圆周内壁上，转轴19焊接于安装架17内侧，且转轴19圆周外壁套接有固定环，固定环的顶部外壁开有三个安装槽，三个导切片18卡接于三个安装槽内，每个滤网16分别通过螺丝连接于每两个相邻固定环之间，导柱11通过螺纹连接于转轴19的底端，安装环14通过轴承转动连接于导柱11的圆周外壁上，三个以上的折流板10焊接于安装环14的圆周外壁上，每个折流板10的顶部外壁均焊接有安装块，每个安装块的一侧外壁开有安装孔，且每个无纺布15均安装于安装孔内，锥型导筒12通过螺纹固定于导料筒3的底端圆周内壁上，垫环13粘接于锥型导筒12的底端；当熟浆从连接管5注入到导料筒3内时，首先通过滤网16进行过滤，使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来，同时，滤网16一侧的导切片18也起到了有效分割小颗粒物的作用，促进了熟浆内部物质的均匀性，随后，熟浆下落撞击到安装环14圆周上的折流板10，带动折流板10旋转，而旋转的折流板10既有效促进了熟浆的搅拌，又加快了熟浆的通过，同时每个折流板10上方的无纺布15也促进了熟浆的导流效果，使得熟浆更快地流动，最后，熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3，并通过两个汇集管2集中输送到导流管1内，又导流管1注入到盒装中。

为了进一步除去熟浆内部的颗粒物，优化豆腐内部品质，如图4所示，所述锥型导筒12靠近垫环13内侧的圆周外壁套接有密封环22，且密封环22卡接于垫环13圆周内侧，锥型导筒12内部开有导孔21，且导孔21底端圆周内壁焊接有等距离分布的尖凸20；当熟浆在锥型导筒12内流动下降时，可有效促进其内部颗粒物被导孔21内壁上的尖凸20所分割，大大提高了熟浆内部的均匀化程度，保证了豆腐后续点浆的质量。

为了促进整体装置在生产过程中对导料筒3内导流机构的保护，如图1-2所示，两个所述导料筒3顶部外壁均插接有同一个固定板6，且固定板6的底部中间外壁焊接有限位柱，两个导料筒3相对一侧外壁通过螺丝固定有同一个连接板4，连接板4的顶部外壁开有固定孔9，固定孔9与限位柱相适配；通过固定板6对导料筒3顶部的密封，有效促进了对导流机构的保护。

工作原理：使用时，将两个连接管5连接于灌装机端口，使得熟浆通过两个连接管5进入到相应的导料筒3内，而两个导料筒3可有效将熟浆通过两个汇集管2导入到导流管1内，再由导流管1导入到相应的豆腐盒装中，同时，当熟浆从连接管5注入到导料筒3内时，首先通过滤网16进行过滤，使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来，同时，过滤网16一侧的导切片18也起到了有效分割小颗粒物的作用，促进了熟浆内部物质的均匀性，随后，熟浆下落撞击到安装环14圆周上的折流板10，带动折流板10旋转，而旋转的折流板10既有效促进了熟浆的搅拌，又加快了熟浆的通过，同时每个折流板10上方的无纺布15也促进了熟浆的导流效果，使得熟浆更快地流动，最后，熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3，而当熟浆在锥型导筒12内流动下降时，可有效促进其内部颗粒物被导孔21内壁上的尖凸20所分割，大大提高了熟浆内部的均匀化程度，最后，熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3，并通过两个汇集管2集中输送到导流管1内，又导流管1注入到盒装中。

实施例2：

一种盒装豆腐生产系统的生产工艺，包括以下步骤：

a.将连接管5通过内螺纹8与盛放小于30℃熟浆的容器连通，即灌装机的端口，随后向灌装机内部倒入一定量的凝固剂，导料筒3的底部位于豆腐盒装的顶部；

b.打开灌装机向豆腐盒内部灌装，熟浆从连接管5注入到导料筒3的内部，首先通过滤网16进行过滤，使得熟浆内的小颗粒物得以被筛旋转出来，同时，过滤网16一侧的导切片18分割小颗粒物，促进熟浆内部物质的均匀性，随后，熟浆下落撞击到安装环14圆周上的折流板10，带动折流板10旋转，同时每个折流板10上方的无纺布15促进熟浆的导流效果，使得熟浆更快地流动，最后，熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3，而当熟浆在锥型导筒12内流动下降时，可有效促进其内部颗粒物被导孔21内壁上的尖凸20所分割，熟浆通过锥型导筒12流出导料筒3，并通过两个汇集管2集中输送到导流管1内，又导流管1注入到盒装中；

c.灌装后的豆腐盒在封口机处分两次封口，第一次为沿盒装宽度方向的封口、第二次为沿盒装长度方向的封口；

d.随后进入水浴池内部进行80-90℃的恒温水浴，持续时间为35-50min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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