基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置的制作方法

本实用新型属于基坑支撑技术领域，具体涉及基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置。

背景技术：

基坑围护体系，是一个土体、支护结构相互共同作用的有机体。由于周围建筑物及地下管线等因素的制约，基坑施工对支护结构的安全性有了更高的要求。围护体系不仅能保证基坑的稳定性及坑内作业的安全、方便，而且使坑底和坑外的土体位移控制在一定范围内，确保邻近建筑物及地下市政设施正常工作。

现有的技术存在以下问题：

1、当斜抛撑在围护墙及基坑侧壁的压力下发生变形时，不能够自动进行调整；

2、在安装斜抛撑时，围护墙与预埋件之间的距离会有偏差，需要对斜抛撑进行裁切或更换尺寸大一点的斜抛撑。

为解决上述问题，本申请中提出基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置，具有能够自动对形变进行调整以及便于安装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置，包括底板和围护墙，所述底板的上方安装有横移装置，所述横移装置包括电机、滚珠丝杆和滑座，所述电机的输出端与滚珠丝杆转动连接，所述滑座套设在滚珠丝杆的外部，所述滑座的上方安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的顶部设置有滑块，所述围护墙的一侧安装有斜抛撑，所述斜抛撑上设置有应变片，所述斜抛撑靠近滑块的一侧开设有滑槽。

作为本实用新型基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置优选的，所述围护墙内安装有后置埋件，所述斜抛撑的一端通过后置埋件与围护墙固定。

作为本实用新型基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置优选的，所述底板的一端安装有预埋件，所述斜抛撑的另一端安装有加劲刚肋板，所述斜抛撑与底板通过加劲刚肋板和预埋件固定。

作为本实用新型基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置优选的，所述液压伸缩装置与斜抛撑通过滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置优选的，所述斜抛撑的两端均安装有延伸板，所述延伸板与斜抛撑的连接处设置有螺栓，所述延伸板与斜抛撑通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在斜抛撑的多个位置处安装应变片，当斜抛撑在围护墙及基坑侧壁的压力下发生变形时，通过应变片检测具体哪个位置发生了形变，并将该处的形变信息反馈至控制器，通过控制器控制电机和液压伸缩装置协同工作，移动至发生形变的位置处，向上顶住该处的斜抛撑，从而实现对其发生变形的位置进行自动调整以及起到辅助支撑的作用。

2、本实用新型在安装斜抛撑时，由于围护墙与预埋件之间的距离会有偏差，此时可通过设置的延伸板延长斜抛撑的长度，从而便于将斜抛撑适用于不同的安装环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中延伸板延长时的结构示意图；

图3为本实用新型的延伸板收缩时的结构示意图；

图中：1、围护墙；2、斜抛撑；3、应变片；4、滑块；5、加劲刚肋板；6、预埋件；7、滑槽；8、液压伸缩装置；9、滑座；10、滚珠丝杆；11、底板；12、后置埋件；13、电机；14、延伸板；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：

图1为本实用新型的结构示意图；

基坑工程中斜抛撑变形自动调整装置，包括底板11和围护墙1，底板11的上方安装有横移装置，横移装置包括电机13、滚珠丝杆10和滑座9，电机13的输出端与滚珠丝杆10转动连接，滑座9套设在滚珠丝杆10的外部，滑座9的上方安装有液压伸缩装置8，液压伸缩装置8的顶部设置有滑块4，围护墙1的一侧安装有斜抛撑2，斜抛撑2上设置有应变片3，斜抛撑2靠近滑块4的一侧开设有滑槽7。

需要说明的是：本实施例中，液压伸缩装置8包括液压缸和液压杆。

需要说明的是：本实施例中，液压伸缩装置8和电机13以及应变片3均与外部电源以及plc控制器电连接。

本实施方案中：应变片是由敏感栅等构成用于测量应变的元件。电阻应变片的工作原理是基于应变效应制作的，即导体或半导体材料在外界力的作用下产生机械变形时，其电阻值相应的发生变化，这种现象称为“应变效应”。半导体应变片是用半导体材料制成的，其工作原理是基于半导体材料的压阻效应。压阻效应是指当半导体材料某一轴向受外力作用时，其电阻率发生变化的现象。使用时将其牢固地粘贴在构件的测点上，构件受力后由于测点发生应变，敏感栅也随之变形而使其电阻发生变化，再由专用仪器测得其电阻变化大小，并转换为测点的应变值。金属电阻应变片品种繁多，形式多样，常见的有丝式电阻应变片和箔式电阻应变片。箔式电阻应变片是一种基于应变——电阻效应制成的，用金属箔作为敏感栅的，能把被测试件的应变量转换成电阻变化量的敏感元件。

优选的，预埋件6至少设有两根，沿水平方向间距设置，且采用钢板制成，本实施例中预埋件6设有两根，其上端分别与加劲钢肋板5的不同位置连接，连接稳定，对加劲钢肋板5的固定效果可靠，预埋件6与加劲钢肋板5之间通过穿孔塞焊接，连接稳定，稳定性好。

在斜抛撑2的多个位置处安装应变片3，当斜抛撑2在围护墙1及基坑侧壁的压力下发生变形时，通过应变片3检测具体哪个位置发生了形变，并将该处的形变信息反馈至控制器，通过控制器控制电机13和液压伸缩装置8协同工作，移动至发生形变的位置处，向上顶住该处的斜抛撑2，对其发生变形的位置进行自动调整以及起到辅助支撑的作用。

如图1、图2和图3所示：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中延伸板延长时的结构示意图；

图3为本实用新型的延伸板收缩时的结构示意图。

在一个可选的实施例中，围护墙1内安装有后置埋件12，斜抛撑2的一端通过后置埋件12与围护墙1固定。

本实施例中：后置埋件12采用钢板制成，后置埋件6与斜抛撑2的一端焊接固定。具体的，在围护墙1的内部设置若干后置钢板埋件，用于与斜抛撑2的一端进行焊接固定。

如图1、图2和图3所示：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中延伸板延长时的结构示意图；

图3为本实用新型的延伸板收缩时的结构示意图。

在一个可选的实施例中，底板11的一端安装有预埋件6，斜抛撑2的另一端安装有加劲刚肋板5，斜抛撑2与底板11通过加劲刚肋板5和预埋件6固定。

本实施例中：加劲钢肋板5的数量为三块，依次焊接形成三角柱结构，其中该三角柱结构底面的加劲钢肋板5与底板11贴紧并通过预埋件6固定，从而对加劲钢肋板5进行固定。

如图1、图2和图3所示：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中延伸板延长时的结构示意图；

图3为本实用新型的延伸板收缩时的结构示意图。

在一个可选的实施例中，液压伸缩装置8与斜抛撑2通过滑块4与滑槽7滑动连接。

本实施例中：便于液压伸缩装置8的横向移动。

如图1、图2和图3所示：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中延伸板延长时的结构示意图；

图3为本实用新型的延伸板收缩时的结构示意图。

在一个可选的实施例中，斜抛撑2的两端均安装有延伸板14，延伸板14与斜抛撑2的连接处设置有螺栓15，延伸板14与斜抛撑2通过螺栓15固定。

本实施例中：在安装斜抛撑2时，由于围护墙1与预埋件6之间的距离会有偏差，此时可通过设置的延伸板14延长斜抛撑2的长度，从而便于将斜抛撑2适用于不同的安装环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：将围护墙1安装在基坑的侧壁，将底板11安装在基坑的底部，将斜抛撑2的一端通过后置埋件12与围护墙1固定，将斜抛撑2的另一端通过加劲钢肋板5及预埋件6与底板11固定，对液压伸缩装置8和电机13上电；

使用时，通过围护墙1、底板11、和斜抛撑2对基坑进行支撑，从而保证施工安全；

在斜抛撑2的多个位置处安装应变片3，当斜抛撑2在围护墙1及基坑侧壁的压力下发生变形时，通过应变片3检测具体哪个位置发生了形变，并将该处的形变信息反馈至控制器，通过控制器控制电机13和液压伸缩装置8协同工作，移动至发生形变的位置处，向上顶住该处的斜抛撑2，对其发生变形的位置进行调整以及起到辅助支撑的作用；

在安装斜抛撑2时，由于围护墙1与预埋件6之间的距离会有偏差，此时可通过设置的延伸板14延长斜抛撑2的长度，从而便于将斜抛撑2适用于不同的安装环境。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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