一种水利设计施工用围堰装置的制作方法

本实用新型涉及围堰装置技术领域，具体涉及一种水利设计施工用围堰装置。

背景技术：

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。

现有的水利设计施工用围堰装置在安装使需要将每一块基板通过螺栓连接组装，操作过程繁琐，且工程量大，降低装置实用性，此外，现有的水利设计施工用围堰装置在使用过程中由于没有固定结构，导致基板因水的冲击力过大而倒塌，降低装置功能性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种水利设计施工用围堰装置，解决了现有的水利设计施工用围堰装置在安装使需要将每一块基板通过螺栓连接组装，操作过程繁琐，且工程量大，降低装置实用性的问题，以及现有的水利设计施工用围堰装置在使用过程中由于没有固定结构，导致基板因水的冲击力过大而倒塌，降低装置功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水利设计施工用围堰装置，包括第一基板、导轨和第二基板，所述第一基板为中空结构，所述第一基板上下两侧内壁上均设置有所述导轨，所述导轨与所述第一基板通过螺钉连接，所述导轨内设置有所述第二基板，所述第二基板与所述导轨滑动连接。

进一步的，所述第一基板一侧壁上成型有空腔，所述空腔两侧壁上设置有密封胶条，所述密封胶条与所述空腔通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述空腔为所述第二基板提供滑动空间，所述密封胶条可保证所述第一基板与所述第二基板连接处的密封性，保证装置的围堰效果。

进一步的，所述第一基板另一侧壁上设置有连接凸棱，所述连接凸棱与第一基板通过螺栓连接，所述第二基板一侧壁上成型有连接槽。

通过采用上述技术方案，所述连接凸棱可插入所述连接槽内，进而使装置的长度增加，同时将原有的通过螺栓连接转变为滑动连接，操作过程简单，提高装置实用性。

进一步的，所述第一基板外壁上设置有连接板，所述连接板与所述第一基板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述连接板为所述伸缩锚杆提供安装位置，同时也为构成三角形结构的组成部分。

进一步的，所述连接板上端设置有伸缩锚杆，所述伸缩锚杆与所述连接板铰接。

通过采用上述技术方案，所述伸缩锚杆可围绕所述连接板转动，进而与所述连接板以及所述第一基板组成三角形结构，对所述第一基板进行支撑，保证装置的稳固性，提高装置功能性。

进一步的，所述伸缩锚杆一侧设置有固定板，所述固定板与所述伸缩锚杆通过螺栓连接，所述固定板上设置有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过所述锁紧螺栓可将所述固定板与所述第一基板连接，进而将所述伸缩锚杆进行固定。

进一步的，所述第一基板外壁上成型有固定孔，所述锁紧螺栓与所述固定孔通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述固定孔与所述锁紧螺栓相结合可便于工作人员将所述固定板固定在所述第一基板上。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的水利设计施工用围堰装置在安装使需要将每一块基板通过螺栓连接组装，操作过程繁琐，且工程量大，降低装置实用性的问题，本实用新型通过将第二基板设置于第一基板内部，同时在装置两侧预留的连接槽以及连接凸棱，不仅将组装的工程量减小一半，还便于工作人员进行组装，节约时间，提高组装效率，提高装置实用性；

2、为解决现有的水利设计施工用围堰装置在使用过程中由于没有固定结构，导致基板因水的冲击力过大而倒塌，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置连接板和伸缩锚杆，伸缩锚杆可围绕连接板转动，进而与连接板以及第一基板组成三角形结构，对第一基板进行支撑，保证装置的稳固性，提高装置抗冲击能力，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种水利设计施工用围堰装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种水利设计施工用围堰装置中第一基板的侧剖视图；

图3是本实用新型所述一种水利设计施工用围堰装置中第一基板的侧视图。

附图标记说明如下：

1、伸缩锚杆；2、锁紧螺栓；3、第一基板；4、固定孔；5、第二基板；6、连接槽；7、固定板；8、连接板；9、空腔；10、密封胶条；11、导轨；12、连接凸棱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种水利设计施工用围堰装置，包括第一基板3、导轨11和第二基板5，第一基板3为中空结构，第一基板3上下两侧内壁上均设置有导轨11，导轨11与第一基板3通过螺钉连接，导轨11内设置有第二基板5，第二基板5与导轨11滑动连接，第一基板3一侧壁上成型有空腔9，空腔9两侧壁上设置有密封胶条10，密封胶条10与空腔9通过螺钉连接，空腔9为第二基板5提供滑动空间，密封胶条10可保证第一基板3与第二基板5连接处的密封性，保证装置的围堰效果，第一基板3另一侧壁上设置有连接凸棱12，连接凸棱12与第一基板3通过螺栓连接，第二基板5一侧壁上成型有连接槽6，连接凸棱12可插入连接槽6内，进而使装置的长度增加，同时将原有的通过螺栓连接转变为滑动连接，操作过程简单，提高装置实用性，第一基板3外壁上设置有连接板8，连接板8与第一基板3通过螺栓连接，连接板8为伸缩锚杆1提供安装位置，同时也为构成三角形结构的组成部分，连接板8上端设置有伸缩锚杆1，伸缩锚杆1与连接板8铰接，伸缩锚杆1可围绕连接板8转动，进而与连接板8以及第一基板3组成三角形结构，对第一基板3进行支撑，保证装置的稳固性，提高装置功能性，伸缩锚杆1一侧设置有固定板7，固定板7与伸缩锚杆1通过螺栓连接，固定板7上设置有锁紧螺栓2，通过锁紧螺栓2可将固定板7与第一基板3连接，进而将伸缩锚杆1进行固定，第一基板3外壁上成型有固定孔4，锁紧螺栓2与固定孔4通过螺纹连接，固定孔4与锁紧螺栓2相结合可便于工作人员将固定板7固定在第一基板3上。

如图1-图3所示，本实施例中，第一基板3为中空结构，第一基板3上下两侧内壁上均设置有导轨11，导轨11与第一基板3通过螺钉连接，导轨11内设置有第二基板5，第二基板5与导轨11滑动连接，通过将第二基板5设置于第一基板3内部，同时在装置两侧预留的连接槽6以及连接凸棱12，不仅将组装的工程量减小一半，还便于工作人员进行组装，节约时间，提高组装效率，提高装置实用性。

如图1所示，本实施例中，连接板8上端设置有伸缩锚杆1，伸缩锚杆1与连接板8铰接，伸缩锚杆1可围绕连接板8转动，进而与连接板8以及第一基板3组成三角形结构，对第一基板3进行支撑，保证装置的稳固性，提高装置抗冲击能力，提高装置功能性。

本实施例的具体实施过程如下：首先在安装时，将第二基板5从第一基板3内抽出，密封胶条10可保证第一基板3与第二基板5连接处的密封性，保证装置的围堰效果，然后将连接凸棱12可插入连接槽6内，进而使装置的长度增加，同时将原有的通过螺栓连接转变为滑动连接，操作过程简单，通过将第二基板5设置于第一基板3内部，同时在装置两侧预留的连接槽6以及连接凸棱12，不仅将组装的工程量减小一半，还便于工作人员进行组装，节约时间，提高组装效率，提高装置实用性，最后将伸缩锚杆1围绕连接板8转动，进而与连接板8以及第一基板3组成三角形结构，对第一基板3进行支撑，保证装置的稳固性，提高装置抗冲击能力，提高装置功能性，固定孔4与锁紧螺栓2相结合可便于工作人员将固定板7固定在第一基板3上。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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