预制装配式箱变基础的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种预制装配式箱变基础。

背景技术：

箱体式变电站因其具有组合灵活，便于运输、迁移、安装方便，施工周期短、运行费用低、无污染、免维护等优点，在我国广大城市、农村、工矿企业、公共建筑设施等领域得到了普遍的推广和使用。

然而现在的箱体式变电站在建造时，箱体式变电站的基础一般采用现场人工砌砖或现场混凝土浇筑，由于施工人员技能水平参差不齐，施工质量不便于管控，并且速度慢、工期长，影响工程进度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需现场人工砌砖或现场混凝土浇筑的预制装配式箱变基础。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种预制装配式箱变基础，包括预制底板、两预制侧墙、两预制端墙及若干螺栓，所述预制底板内部埋设有钢筋，所述钢筋从所述预制底板伸出，两所述预制侧墙及两所述预制端墙设有避位孔并内部埋设有套筒，所述套筒与所述避位孔连通，所述钢筋伸入所述套筒并从所述避位孔伸出，所述螺栓与所述钢筋端部紧固连接使两所述预制侧墙及两所述预制端墙分别与所述预制底板固定。

进一步地，所述预制底板包括第一底板及第二底板，所述第一底板设有底板连接凸起，所述第二底板设有底板连接凹陷，所述底板连接凸起与所述底板连接凹陷卡合。

进一步地，所述预制装配式箱变基础还包括连接盖板及紧固件，所述连接盖板位于所述底板连接凸起与所述底板连接凹陷的接缝处，所述紧固件使所述连接盖板分别与所述第一底板及所述第二底板固定。

进一步地，所述底板连接凸起与所述底板连接凹陷卡合处形成凹陷，所述连接盖板位于所述凹陷中。

进一步地，所述底板连接凸起与所述底板连接凹陷呈台阶形。

进一步地，所述预制侧墙包括第一侧墙及第二侧墙，所述第一侧墙及所述第二侧墙均设有所述避位孔，所述第一侧墙包括侧墙连接凹陷，所述第二侧墙包括侧墙连接凸起，所述侧墙连接凹陷与所述侧墙连接凸起卡合。

进一步地，所述预制装配式箱变基础还包括连接盖板及紧固件，所述连接盖板位于所述侧墙连接凹陷与所述侧墙连接凸起的接缝处，所述紧固件使所述连接盖板分别与所述第一侧墙及所述第二侧墙固定。

进一步地，所述侧墙连接凹陷与所述侧墙连接凸起卡合处形成凹陷，所述连接盖板位于所述凹陷中。

进一步地，所述第一侧墙设有管线孔。

进一步地，所述预制装配式箱变基础还包括侧平台，所述侧平台固定于所述预制侧墙的端部。

相比现有技术，本实用新型预制装配式箱变基础包括预制底板、两预制侧墙、两预制端墙及若干螺栓，预制底板内部埋设有钢筋，钢筋从预制底板伸出，两预制侧墙及两预制端墙设有避位孔并内部埋设有套筒，套筒与避位孔连通，钢筋伸入套筒并从避位孔伸出，螺栓与钢筋端部紧固连接使两预制侧墙及两预制端墙分别与预制底板固定，施工时只需现场组装，无需现场人工砌砖或现场混凝土浇筑，施工质量便于管控，并且速度快、工期短。

附图说明

图1为本实用新型预制装配式箱变基础的一立体图；

图2为图1的预制装配式箱变基础的一第一底板的立体图；

图3为图1的预制装配式箱变基础的一第二底板的立体图；

图4为图1的预制装配式箱变基础的一第一侧墙的立体图；

图5为图1的预制装配式箱变基础的一第二侧墙的立体图；

图6为图1的预制装配式箱变基础的一预制端墙的立体图；

图7为图1的预制装配式箱变基础的一剖视图；

图8为图7的预制装配式箱变基础a处的放大图；

图9为图1的预制装配式箱变基础的另一剖视图。

图中：10、预制底板；11、第一底板；110、底板连接凸起；12、第二底板；120、底板连接凹陷；20、预制侧墙；21、第一侧墙；210、220、31、避位孔；211、管线孔；212、侧墙连接凹陷；22、第二侧墙；221、侧墙连接凸起；30、预制端墙；32、窗口；40、钢筋；50、套筒；60、螺栓；70、侧平台；80、连接盖板；90、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图9，本实用新型预制装配式箱变基础包括预制底板10、预制侧墙20、预制端墙30、钢筋40、套筒50、螺栓60、侧平台70、连接盖板80以及紧固件90。

预制底板10包括第一底板11以及第二底板12。第一底板11呈矩形。第一底板11设有底板连接凸起110，底板连接凸起110位于第一底板11边缘。底板连接凸起110呈台阶状。第一底板11内部埋设有钢筋40，钢筋40从第一底板11伸出。若干钢筋40均匀分布于第一底板11的三侧边。第二底板12呈矩形。第二底板12设有底板连接凹陷120，底板连接凹陷120位于第二底板12边缘。底板连接凹陷120呈台阶状。第二底板12内部埋设有钢筋40，钢筋40从第二底板12伸出。若干钢筋40均匀分布于第二底板12的三侧边。

预制侧墙20包括第一侧墙21以及第二侧墙22。第一侧墙21以及第二侧墙22呈矩形。第一侧墙21设有避位孔210、管线孔211以及侧墙连接凹陷212。避位孔210位于第一侧墙21靠近底部位置。避位孔210为盲孔。侧墙连接凹陷212位于第一侧墙21侧部并呈台阶状。第二侧墙22设有避位孔220以及侧墙连接凸起221。避位孔220位于第二侧墙22靠近底部位置。避位孔220为盲孔。侧墙连接凸起221位于第二侧墙22侧部并呈台阶状。第一侧墙21以及第二侧墙22内部预埋套筒50，套筒50与避位孔220以及避位孔210连通。

预制端墙30设有避位孔31以及窗口32。避位孔31位于预制端墙30底部。预制端墙30内部预埋套筒50，套筒50与避位孔31连通。

施工时，第一底板11的底板连接凸起110与第二底板12的底板连接凹陷120卡合，卡合处形成凹陷。连接盖板80位于凹陷处，覆盖底板连接凸起110与底板连接凹陷120的接缝，紧固件90使连接盖板80分别与第一底板11以及第二底板12固定连接，使第一底板11以及第二底板12固定。第一侧墙21、第二侧墙22以及预制端墙30吊装至预制底板10上方，预制底板10上的钢筋40伸入套筒50内，螺栓60与钢筋40的端部紧固，使第一侧墙21、第二侧墙22以及预制端墙30固定于预制底板10。此时第一侧墙21的侧墙连接凹陷212与第二侧墙22的侧墙连接凸起221卡合，卡合处形成凹陷。连接盖板80位于凹陷处，覆盖侧墙连接凹陷212与侧墙连接凸起221，紧固件90使连接盖板80分别与侧墙连接凹陷212与侧墙连接凸起221固定，使第一侧墙21与第二侧墙22固定。侧平台70固定于预制侧墙20的上端部。

通过上述设计，各个零件采用工厂式统一预制，保证了产品质量及技术要求的一致性，同时预制装配式箱变基础的大小空间统一，便于后期的维护扩容，并且施工周期短。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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