拼装式预制砖胎膜的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种拼装式预制砖胎膜。

背景技术：

一般房屋建筑工程中，桩基础的承台及防水板多采用梁板式筏形基础的高板位形式，需要基础部分设置大量模板，以保证承台、承台梁及地梁成型。常规的施工方法多采用砖胎膜作为基础部分的模板，砖胎膜就是用标准砖制作成模板，待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作，但大量砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼装式预制砖胎膜，施工时直接拼装，无需水泥砌筑，省时省力。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种拼装式预制砖胎膜，它由预制板拼接而成，所述预制板的外侧面边沿处设有凸沿，相邻预制板之间通过螺栓锁定件或榫卯结构固定，所述螺栓锁定件穿设固定在两相邻凸沿之间。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型代替传统砖砌筑的砖胎膜，节约了大量的施工用砖及水泥，节能环保，且通过定型预制板组装，即装即用，无需等待砌筑水泥凝固，缩短了施工周期。

2.预制板的外侧面边沿处设有凸沿，所述凸沿不仅增加了整个预制板的强度，还可作为拼接部，通过螺栓锁定件穿设固定在两相邻凸沿之间，可快速组装预制板，节约施工时间，提高三至五倍的工效。

3.砖胎膜的边角处设有转角保护件，转角保护件可防止边角处因浇筑而挤压变形。

4.砖胎膜侧壁的竖向拼缝处设有侧壁保护件，侧壁保护件可防止竖向拼缝处因浇筑而挤压变形。

5.本实用新型设置有高度补偿板，当预制板的高度规格无法拼接出设计高度时，可通过高度补偿板进行补偿。

6.本实用新型还设置有分台阻隔件，当两承台相距较近时，可只拼装一个砖胎膜，并通过分台阻隔件将砖胎膜分隔成两个独立的浇筑槽即可，有效提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种拼装式预制砖胎膜实施例的结构示意图。

图2是本实用新型另一种拼装式预制砖胎膜实施例的结构示意图。

图3是本实用新型第三种拼装式预制砖胎膜实施例的结构示意图。

图4是本实用新型一种预制板实施例的连接结构示意图(螺栓锁定件固定)。

图5是砖胎膜转角处预制板的连接结构示意图(螺栓锁定件固定)。

图6是本实用新型另一种预制板实施例的连接结构示意图(螺栓锁定件固定)。

图7是砖胎膜转角处预制板的连接结构示意图(榫卯结构固定)。

图8是高度补偿板的结构示意图。

图9是一种转角保护件实施例的结构示意图。

图10是另一种转角保护件实施例的结构示意图。

图11是侧壁保护件的结构示意图。

标号说明：1预制板、1-1凸沿、1-2加劲肋、2螺栓锁定件、3榫卯结构、4转角保护件、4-1水平底座、4-2竖向弯折板、4-3竖向定位筒、4-4缺口、4-5竖向填埋槽、5侧壁保护件、5-1l形板、5-2斜杆、6高度补偿板、6-1固定沿、7分台阻隔件、7-1隔板、7-2连接板、7-3填充室。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图11所示为本实用新型提供的拼装式预制砖胎膜的实施例示意图。

一种拼装式预制砖胎膜，它由预制板1拼接而成，所述预制板1的外侧面边沿处设有凸沿1-1，相邻预制板1之间通过螺栓锁定件2或榫卯结构3固定，所述螺栓锁定件2穿设固定在两相邻凸沿1-1之间。

在一实施例中，上下侧的预制板1通过穿设在两水平延伸凸沿1-1处的螺栓锁定件2进行固定连接；

左右侧的预制板1通过穿设在两竖向延伸凸沿1-1处的螺栓锁定件2进行固定连接；

砖胎膜转角处，一侧预制板1的连接端设有竖向延伸的凸沿1-1，另一侧预制板1的连接端不设置凸沿1-1，螺栓锁定件2穿设在凸沿1-1和预制板1板面进行固定(参见图4-5)。

在另一实施例中，预制板1的左右侧设有榫卯结构3，左右侧的预制板1以及转角处的预制板1均通过榫卯结构3进行固定连接；

而上下侧的预制板1还是通过穿设在两水平延伸凸沿1-1处的螺栓锁定件2进行固定连接(参见图6-7)。

所述砖胎膜的边角处设有转角保护件4。

在一实施例中，所述转角保护件4包括水平底座4-1以及设于水平底座4-1上的竖向弯折板4-2；

所述水平底座4-1通过螺栓锁定件2固定于下侧基面，其上的竖向弯折板4-2贴设于砖胎膜的边角上。竖向弯折板4-2与砖胎膜边角相互契合，可通过螺栓锁定件2将竖向弯折板4-2固定在预制板1上，增加稳定性(参见图9)。

在另一实施例中，所述转角保护件4包括竖向定位筒4-3，竖向定位筒4-3的侧壁设有与砖胎膜边角相契合的缺口4-4，竖向定位筒4-3内部设有竖向填埋槽4-5(参见图10)。

所述砖胎膜侧壁的竖向拼缝处设有侧壁保护件5，所述侧壁保护件5包括l形板5-1以及固定在l形板5-1竖向部和水平部之间的斜杆5-2，l形板5-1的水平部通过螺栓锁定件2固定在下侧基面(参见图11)。

可通过螺栓锁定件2将l形板5-1竖向部固定在预制板1上，增加稳定性。

本实用新型还包括高度补偿板6，所述高度补偿板6的外侧面上下边沿处设有固定沿6-1，所述固定沿6-1与相邻的预制板1上侧凸沿1-1通过螺栓锁定件2固定(参见图8)。

所述预制板1的长度为300cm，高度为40cm、50cm或60cm；所述高度补偿板6的长度为300cm，高度为10cm。

预制板1的长度可任意裁切，裁切端可作为转角处使用(参见图5)。

当预制板1的高度规格无法拼接出设计高度时，可通过高度补偿板6进行补偿；

在一实施例中，所述高度补偿板6的长度为300cm，高度为10cm，宽度为10cm，其可通过固定沿6-1或者高度补偿板6的板面固定在预制板1上侧凸沿1-1，即其开口朝外或者朝上固定。

所述预制板1的外侧面还设有若干连接凸沿1-1的加劲肋1-2。

本实用新型还包括用于分隔砖胎膜内腔的分台阻隔件7，所述分台阻隔件7包括两间隔设置的隔板7-1以及连接在两隔板7-1之间的连接板7-2；

所述隔板7-1与连接板7-2之间形成若干用于放置回填土的填充室7-3。通过在填充室7-3内回填土，可增加整个分台阻隔件7的重量，防止浇筑时发生偏移。

在一实施例中，在两隔板7-1的端部设置固定板，固定板通过螺栓锁定件2固定在外侧的预制板1上。

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