一种锚固结构的制作方法

本实用新型涉及基础锚固技术领域，具体而言，涉及一种锚固结构。

背景技术：

现有技术中，塔式起重设备在桥梁施工中非常普遍，底座基础锚固是不可缺少的重要工序，常规采用塔吊部分底节浇筑在混凝土中或基础采用钢结构，底座焊接在钢结构上，如此，费时费力，成本投入大。传统塔吊底座锚固中，将部分底节(含底座)浇筑在混凝土中，若浇筑过程发生碰撞或扰动，造成塔吊底节倾斜时，难以重新调整；如果采用钢结构基础则需要大型起重设备配合，多名工人操作，材料用量大，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种锚固结构，以解决现有技术中锚固结构的施工效率低、质量安全风险高、工序周期长、操作复杂、通用性差、费时费力和成本高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种锚固结构，其包括相互配合的基座和连接机构；上述连接机构具有多组竖直嵌入基座内的锚杆组件，且上述锚杆组件在基座内沿同一中心轴为中心呈周向均匀分布；上述锚杆组件的一端设有抗拔构件，并位于上述基座内，上述锚杆组件的另一端设有可拆卸的紧固构件，并位于上述基座外。

施工时，首先在作业面上测量出待安装的底座上的通孔位置，再将连接机构中各组锚杆组件依次安装在通孔位置上并固定，并且各个锚杆组件的一端均安装抗拔构件，然后浇筑混凝土到达标高位置，当混凝土达到强度要求时，在安装底座，并且通过紧固构件将底座固定在混凝土浇筑形成的基座上。

本实施方案公开的一种锚固结构由于采用了上述设置方式，使得本装置具有施工效率高、质量安全风险低、工序周期短、操作简单、通用性强、省时省力和成本低的有益效果。

可选地：上述锚杆组件具有置入段，上述置入段位于上述基座内，上述抗拔构件位于上述置入段上。

如此设置，能够提高锚杆组件的抗拔效果，使得本锚固结构能够承受较大的拉力，进而提高了待安装构件的高度。

可选地：上述紧固构件为螺栓结构，上述锚杆组件的另一端具有外螺纹，上述锚杆组件另一端的外螺纹上套设有相互配合的螺母。

如此设置，便于待安装的底座拆装方便，使得施工效率大大提高。

可选地：上述基座上设有底座，上述底座上设有若干通孔，各个上述通孔均适配于与之相对应的上述多组锚杆组件的另一端，并通过上述螺母将上述底座固定于基座上。

可选地：上述抗拔构件设置为抗拔螺母，上述抗拔螺母位于上述锚杆组件的置入段上。

可选地：上述锚杆组件在基座内沿同一中心轴周向均匀分布并形成八边形。

如此设置，能够使得各个锚杆组件受力均匀，以提高锚固的整体强度。

可选地：上述基座能够设置为多个，并且相邻的基座相互对称分布。

如此设置，便于根据施工环境，适当选择基座设置的数量，在保证质量安全的前提下有效的控制工序周期以及控制好成本。

综合以上描述，本实用新型公开的锚固结构具有施工效率高、质量安全风险低、工序周期短、操作简单、通用性强、省时省力和成本低的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1中示出了本实用新型实施例中的锚固结构的剖面图；

图2中示出了本实用新型实施例中的基座与连接机构相互配合的平面图；

图3中示出了本实用新型实施例在塔吊安装环境中运用的立面布置图；

图4中示出了本实用新型实施例在塔吊安装环境中运用的平面布置图。

图标：1-基座；2-连接机构；3-锚杆组件；4-一端；5-抗拔构件；6-另一端；7-紧固构件；8-置入段；10-外螺纹；11-螺母；12-底座；13-通孔；14-抗拔螺母；15-塔吊；16-建筑物体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1，本实施例提出一种锚固结构，包括相互配合的基座1和连接机构2；连接机构2具有多组竖直嵌入基座1内的锚杆组件3，且锚杆组件3在基座1内沿同一中心轴为中心呈周向均匀分布；锚杆组件3的一端4设有抗拔构件5，并位于基座1内，锚杆组件3的另一端6设有可拆卸的紧固构件7，并位于基座1外。

施工时，首先在作业面上测量出待安装的底座12上的通孔13位置，再将连接机构2中各组锚杆组件3依次安装在通孔13位置上并固定，并且各个锚杆组件3的一端4均安装抗拔构件5，然后浇筑混凝土到达标高位置，当混凝土达到强度要求时，在安装底座12，并且通过紧固构件7将底座12固定在混凝土浇筑形成的基座1上。

本实施方案公开的一种锚固结构由于采用了上述设置方式，使得本装置具有施工效率高、质量安全风险低、工序周期短、操作简单、通用性强、省时省力和成本低的有益效果。

参见图1，锚杆组件3具有置入段8，置入段8位于基座1内，抗拔构件5位于置入段8上。

如此设置，能够提高锚杆组件3的抗拔效果，使得本锚固结构能够承受较大的拉力，进而提高了待安装构件的高度。

紧固构件7为螺栓结构，锚杆组件3的另一端6具有外螺纹，锚杆组件3另一端6的外螺纹上套设有相互配合的螺母11。

如此设置，便于待安装的底座12拆装方便，使得施工效率大大提高。

基座1上设有底座12，底座12上设有若干通孔13，各个通孔13均适配于与之相对应的多组锚杆组件3的另一端6，并通过螺母11将底座12固定于基座1上。

抗拔构件5设置为抗拔螺母14，抗拔螺母14位于锚杆组件3的置入段8上。

参见图1和图2，锚杆组件3在基座1内沿同一中心轴周向均匀分布并形成八边形。

如此设置，能够使得各个锚杆组件3受力均匀，以提高锚固的整体强度。

基座1能够设置为多个，并且相邻的基座1相互对称分布。

如此设置，便于根据施工环境，适当选择基座1设置的数量，在保证质量安全的前提下有效的控制工序周期以及控制好成本。

参见图1、图2、图3和图4，在本实施例中的一种实施方式中，将本实施例运用到固定式塔吊15底座12锚固布置方式中。

首先，在施工作业面上测出塔吊15四个底座12的相应位置，再在相应位置上按照塔吊15底座12的通孔13位置在各个相应位置上设置锚杆组件3，每个相应位置上均采用8根1.8米φ32的锚杆组件3进行锚固(可根据实际情况适当增加基座1数量和锚杆组件3的长度)，其中每根φ32的锚杆组件3的置入段8的有效长度不小于1.5米，并且锚杆组件3的置入段8上设置有抗拔螺母14，以提高塔吊15的抗拔效果，使得塔吊15能够安装的更高，其次浇筑混凝土，等待混凝土硬化达到一定的强度并形成基座1，然后通过紧固构件7将塔吊15的底座12固定在基座1上，在塔吊15正式安装前，复测基础标高，微调，满足要求后拧紧紧固构件7的螺母11，最后依次安装塔吊15的标准节，根据建筑物体16的升高，依次升高塔吊15，这时，施工作业面下埋入的抗拔螺母14为塔吊15提供了足够的抗拉力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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