一种地下连续墙接缝止水装置的制作方法
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别是一种地下连续墙接缝止水装置。
背景技术:
地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点,可作为永久性的挡土挡水和承重结构;能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件,可紧靠已有建筑物施工,施工时基本无噪音、无震动,对邻近建筑物和地下管线影响较小;能建造各种深度、宽度和外形的地下墙;由于具有一系列的优点,所以地下连续墙在城市地铁和深基础工程中得到越来越广泛的应用。
由于地下连续墙自身施工工艺的特点,其施工沿基坑边是分槽段施工的,地下连续墙是由若干墙幅组成的,相邻墙幅混凝土是分期浇筑的,因此地下连续墙墙幅与墙幅之间接缝容易渗漏水,墙幅接缝防渗漏水是关键问题,尤其是地下连续墙作为地下结构永久外墙时,接缝要有较好的止水措施;现有技术中对于地质条件复杂、地下水较为丰富的施工场地,如何处理好已经施工完毕的地下连续墙和将要施工的地下连续墙二者之间接头处的止水防渗一直是设计施工的一个难题。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种能够有效解决地下连续墙接缝处渗漏水问题的地下连续墙接缝止水装置。
本实用新型采用以下方法来实现:一种地下连续墙接缝止水装置,包括用于设置地下连续墙的基坑,其特征在于:所述基坑内设置有第一钢筋笼,所述第一钢筋笼外周侧壁四周均固定设置有第一钢板,且所述第一钢板末端延伸至所述第一钢筋笼外侧,两两第一钢筋笼之间设置有第二钢筋笼,且两两第一钢筋笼的第一钢板对应设置,所述第二钢筋笼限位于所述第一钢筋笼的第一钢板内。
进一步的,所述第一钢板前端设置有便于第一钢板与所述第一钢筋笼进行固定的第一连接凸块,所述第一钢板末端设置有便于所述第一钢板与所述第二钢筋笼进行固定的第二连接凸块。
进一步的,所述第一钢筋笼为l形钢筋笼。
进一步的,所述基坑为回字形基坑。
进一步的,所述第一钢板高度与所述第一钢筋笼高度一致,所述第一钢板为可防水的镀锌钢板。
进一步的,还包括第三钢筋笼,且所述第三钢筋笼的截面为l形,所述第三钢筋笼的竖杆外周侧壁末端左右两侧均设置有第二钢板,所述第二钢板前端设置有第三连接凸块,所述第二钢板末端设置有第四连接凸块。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型在第一钢筋笼外周侧壁四周设置第一钢板,且将第二钢筋笼嵌设在第一钢板内,再进行混凝土浇筑,使得第一钢板能够既限制了地下连续墙的变形,又起到防渗水的作用,再通过第二连接凸块的作用,有效的阻止了地下水的渗入,有效解决了地下连续墙接缝处渗漏水问题;本实用新型结构简单,操作便捷,提高地下结构防水性能,提高结构的耐久性,效率较高,使用材料较少,成本较低,施工操作方便,可靠度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为所述第一钢筋笼第一实施例的安装示意图。
图3为所述第一钢筋笼第一实施例的结构示意图。
图4为所述第一钢筋笼第二实施例的结构示意图。
图5为所述第三钢筋笼的安装示意图。
图6为所述第三钢筋笼的结构示意图。
图7为所述第一钢板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图7所示,本实用新型提供了一实施例:一种地下连续墙接缝止水装置,包括用于设置地下连续墙的基坑1,所述基坑1内设置有第一钢筋笼11,所述第一钢筋笼11外周侧壁四周均固定设置有第一钢板12,且所述第一钢板12末端延伸至所述第一钢筋笼11外侧,两两第一钢筋笼11之间设置有第二钢筋笼13,且两两第一钢筋笼13的第一钢板12对应设置,所述第二钢筋笼13限位于所述第一钢筋笼11的第一钢板12内。使得工作人员可将第一钢筋笼11放入基坑1内,进行混凝土浇筑,且在放置第一个第一钢筋笼11有一定间距的位置放入第二个第一钢筋笼11,进行混凝土浇筑,在两两第一钢筋笼11的第一钢板12内放入第二钢筋笼13,从而让第二钢筋笼13限位在第一钢板12内,再次进行浇筑混凝土,如此重复,直至将基坑1填满,形成地下连续墙。
请继续参阅图3、图4和图7所示,本实用新型一实施例中,所述第一钢板12前端设置有便于第一钢板12与所述第一钢筋笼11进行固定的第一连接凸块14,所述第一钢板12末端设置有便于所述第一钢板12与所述第二钢筋笼13进行固定的第二连接凸块15。使得第一钢板12前端通过第一连接凸块14嵌入第一钢筋笼11内与第一钢筋笼11进行焊接固定,第二连接凸块15能够与第二钢筋笼进行接触,有效的提高防水作用;且所述第一连接凸块14和第二连接凸块15均与所述第一钢板12垂直设置。
请继续参阅图4所示,本实用新型提供了所述第一钢筋笼的第二实施例:所述第一钢筋笼11为l形钢筋笼。使得通过l形钢筋笼的作用,可以适配基坑1的弯折部,便于填满基坑1,且对接缝的各个可能存在的渗水途径进行了全方位的封堵,从而有效地阻止了地下水的渗入。
请继续参阅图1所示,本实用新型一实施例中,所述基坑1为回字形基坑。
请继续参阅图2至图4所示,本实用新型一实施例中,所述第一钢板12高度与所述第一钢筋笼11高度一致,所述第一钢板12为可防水的镀锌钢板。所述第一钢板12的厚度范围可以是0.25-3mm,但不仅限于此,所述第一钢板12的厚度只要在第一钢板12安装至第一钢筋笼11上后,可以进入基坑1的薄钢板即可。
请参阅图5和图6所示,本实用新型一实施例中,还包括第三钢筋笼2,且所述第三钢筋笼2的截面为l形,所述第三钢筋笼2的竖杆外周侧壁末端左右两侧均设置有第二钢板21,所述第二钢板21前端设置有第三连接凸块22,所述第二钢板21末端设置有第四连接凸块23。本实用新型的第二钢板21的结构与厚度与所述第一钢板12一致,在此不进行详细说明,使得第三钢筋笼2能够在基坑1弯折处连接时,第三钢筋笼2能够的横板能够嵌入第一钢筋笼11一端的钢板内进行固定,且所述第三钢筋笼2的竖杆能够与下一个安装的第一钢筋笼11的第一钢板相对应,再进行第二钢筋笼13的安装,且所述第三连接凸块22和所述第四连接凸块23与所述第二钢板21垂直设置,第三连接凸块22能够更好的将第二钢板21固定在第三钢筋笼2上,第四连接凸块23能够更好的将第二钢筋笼13进行固定。
本实用新型的工作原理:使用时,将第一钢筋笼放入基坑内,进行混凝土浇筑,且在放置第一个第一钢筋笼有一定间距的位置放入第二个第一钢筋笼,使得两个第一钢筋笼的第一钢板末端的第二连接凸块进行连接,进行混凝土浇筑,在两两第一钢筋笼的第一钢板内放入第二钢筋笼,从而让第二钢筋笼限位在第一钢板内,再次进行浇筑混凝土,如此重复,直至将基坑填满,形成地下连续墙。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
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