综合管廊预埋U型槽固定装置的制作方法

本实用新型属于综合管廊技术领域，更具体地说，是涉及一种综合管廊预埋u型槽固定装置。

背景技术：

地下综合管廊，是在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道，也被称为综合管沟、共同沟或地下共同沟。

综合管廊一般设置有电力舱、污水舱、热力舱、综合舱、燃气舱。其中电力舱和综合舱后期将铺设多条高压、低压电缆，采用支架架设电缆。支架固定采用两种方式，第一种是采用膨胀螺栓的固定。第二种是在侧墙或中隔墙竖直预埋“u”型槽道中。由于第一种固定方式会对墙身造成破坏，且后期安装繁琐，基本不采用，一般采用第二种固定方式。

常规预埋槽道的方法一种是将u型槽道固定在管廊竖墙钢筋上，依靠内支撑实现u型槽道与模板紧贴，在实际施工过程中，当浇筑混凝土时，由于振捣作业和混凝土压力，u型槽道与模板之间容易存生间隙，导致水泥浆进入u型槽道，后期清理工作繁琐。同时，在浇筑竖墙混凝土时，容易造成u型渡槽扭转偏位。另一种是通过在竖墙模板上开孔，采用t型螺栓将u型槽道固定在模板上，由于u型槽道设置间距小，因此，在模板上开孔的方式，对模板造成损坏，存在反复开孔的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种综合管廊预埋u型槽固定装置，旨在解决目前综合管廊预埋u型槽时u型槽与模板之间存在间隙，浇筑时水泥浆进入u型槽的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种综合管廊预埋u型槽固定装置，用于在综合管廊预埋u型槽时将所述u型槽固定在综合管廊竖墙钢筋骨架上，包括：

伸缩组件，用于将所述u型槽固定在所述钢筋骨架上，所述伸缩组件一端与所述钢筋骨架固定连接，另一端与所述u型槽固定连接；

模板，设于所述u型槽外侧的预设位置；以及

磁铁，设于所述模板外侧，利用所述磁铁的吸附力使所述模板紧贴所述u型槽。

作为本申请另一实施例，所述伸缩组件设有若干组，若干组所述伸缩组件在所述u型槽内侧沿竖直布置。

作为本申请另一实施例，所述伸缩组件包括：

导向杆，用于与所述竖墙钢筋骨架固定连接，所述导向杆设有若干个；

导向管，套设于所述导向杆外侧，所述导向管一端与所述导向杆滑动配合，另一端与所述u型槽固定连接。

作为本申请另一实施例，所述磁铁具有若干个，若干所述磁铁在所述模板外侧沿竖直方向布置。

作为本申请另一实施例，所述模板与所述u型槽之间设有用于防止水泥浆进入u型槽内的密封条，所述密封条固定在所述模板上。

作为本申请另一实施例，所述导向杆与所述钢筋骨架焊接连接。

作为本申请另一实施例，所述导向杆与所述钢筋骨架粘接连接。

作为本申请另一实施例，所述导向杆与所述导向管均设有两个。

作为本申请另一实施例，所述磁铁为钕铁硼磁铁。

作为本申请另一实施例，所述钕铁硼磁铁设有四个。

本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型综合管廊预埋u型槽固定装置在u型槽与竖墙钢筋骨架之间设置伸缩组件防止u型槽偏位、扭曲变形；在u型槽对应的模板外侧设置磁铁利用磁铁的吸附力使u型槽与模板内侧紧密贴合，避免浇筑时水泥进入u型槽，便于模板拆卸，避免模板的后期修整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的综合管廊预埋u型槽固定装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的综合管廊预埋u型槽固定装置的结构示意图二；

图中：100、竖墙；200、钢筋骨架；300、u型槽；400、导向杆；500、导向管；600、模板；700、磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300固定装置进行说明。一种综合管廊预埋u型槽300固定装置，用于在综合管廊预埋u型槽300时将u型槽300固定在综合管廊竖墙100钢筋骨架200上，包括伸缩组件、模板600及磁铁700；伸缩组件用于将u型槽300固定在竖墙100钢筋骨架200上，防止u型槽300偏位、扭曲变形，伸缩组件一端与钢筋骨架200固定连接，另一端与u型槽300固定连接；模板600固定在u型槽300外侧的预设位置；磁铁700设于模板600外侧，利用磁铁700的吸附力使模板600紧贴u型槽300，在浇注竖墙100时，避免水泥浆进入u型槽300内部。

本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型综合管廊预埋u型槽300固定装置在预埋u型槽300时在u型槽300与竖墙100钢筋骨架200之间设置伸缩组件防止u型槽300偏位、扭曲变形；在u型槽300对应的模板600外侧设置磁铁700利用磁铁700的吸附力使u型槽300与模板600内侧紧密贴合，避免浇筑时水泥进入u型槽300，便于模板600拆卸，避免模板600的后期修整。

作为本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300固定装置一种具体实施方式，请参阅图1及图2，伸缩组件设有若干组，若干组伸缩组件在u型槽300内侧沿竖直布置。

本实施例中，综合管廊预埋u型槽300固定装置在使用时，包括以下步骤：首先，绑扎综合管廊竖墙100钢筋骨架200，在竖墙100钢筋骨架200绑扎完成后，确定u型槽300预埋位置，获取若干伸缩组件，并使用伸缩组件将u型槽300固定在钢筋骨架200上，以使u型槽300获得活动量；再获取模板600，并将模板600固定在u型槽300外侧，校正模板600使模板600位于预设位置，确保模板600精确位于预设位置，提高后续布置磁铁700位置的准确性，之后获取至少一个磁铁700，并将磁铁700设于模板600外侧，利用磁铁700的吸附力，使模板600内侧与u型槽300紧密贴合，解决u型槽300与模板600内侧的密封问题，避免浇筑时水泥浆进入u型槽300内部；浇筑竖墙100混凝土后依次拆除磁铁700及模板600。

作为本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，伸缩组件包括导向杆400和导向管500，导向杆400伸入至导向管500内部，导向杆400用于与竖墙100钢筋骨架200固定连接，导向杆400设有若干个；导向管500套设于导向杆400外侧，导向管500一端与导向杆400滑动配合，另一端与u型槽300固定连接。

本实施例中，u型槽300与竖墙100钢筋骨架200之间设有导向杆400和与导向杆400滑动配合的导向管500，导向杆400一端与竖墙100钢筋骨架200固定连接，另一端置于导向管500内，导向管500为管状，导向杆400伸入导向管500内的一端与导向管500的底部保留有一定的空隙，导向杆400和相配合的导向管500为一组伸缩组件，伸缩组件设置不少于两个，用于防止u型槽300偏位、扭曲变形。

作为本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300施工方法的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，磁铁700具有若干个，若干磁铁700在模板600外侧沿竖直方向布置。

本实施例中，在布置磁铁700时，将磁铁700逐个在u型槽300对应的模板600外侧位置布置，布置方向为沿竖直方向布置，利用磁铁700的吸附力使u型槽300与模板600紧密贴合，达到密封作用，避免在浇注竖墙100时水泥浆进入u型槽300内；浇注完成之后，在拆除模板600时，先逐个拆除磁铁700后，再拆除模板600。

作为本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，模板600与u型槽300之间设有用于防止水泥浆进入u型槽内的密封条，密封条固定在模板600上。

本实施例中，密封条为超薄密封条，密封条固定设置在模板600上，在模板600与u型槽300之间设置超薄密封条能解决u型槽300与模板600内侧密封的问题，进一步加强u型槽300与模板600的密封性能，保证在浇注竖墙100时，水泥浆不会进入u型槽300内。

作为本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导向杆400与钢筋骨架200焊接连接或粘接连接。

本实施例中，导向杆400与钢筋骨架200焊接连接或粘接连接，无论采用哪种连接方式，只要能保证导向杆400与钢筋骨架200固定连接且连接稳固的连接方式皆可，可根据实际情况选择连接方式。

作为本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导向杆400与导向管500均设有两个。

本实施例中，导向杆400和导向管500的设置个数相同，设置均不少于两个，用于实现u型槽300沿模板600平面上定位，防止u型槽300偏位、扭曲变形。

作为本实用新型提供的综合管廊预埋u型槽300固定装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，磁铁700为钕铁硼磁铁700，钕铁硼磁铁700设有四个。

本实施例中，磁铁700为钕铁硼磁铁700，钕铁硼磁铁700也称强力磁铁700，利用强力磁铁700的吸附力实现u型槽300与模板600之间的紧密贴合，同时磁铁700沿竖直分散组合式布置，便于模板600拆卸，避免模板600的后期修整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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