一种建筑工程止水钢板连接件以及建筑结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程止水钢板连接件以及建筑结构，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

止水钢板是建筑工程领域，为解决地下混凝土施工缝位置防渗漏问题而普遍设置的一种止水构造。止水钢板埋设在混凝土内居中设置，位于混凝土结构钢筋网之间。传统连接方式是在施工现场使用焊接的方式将分段的止水钢板片连接在一起。对于点多面广的施工现场，焊接的连接方式，存在安装不便捷，施工质量较差的缺陷的问题，具体表现为：

1、地下混凝土施工缝布置范围广，止水钢板连接的工程量很少，配置专业的焊接工人，多次移动布置焊机设备，连接效率低下。

2、在狭小的钢筋网内焊接止水钢板，焊接操作空间受限，焊接质量参差不齐。

在一些地下建筑的施工中，是需要采用后浇带试工，即：一部分的混凝土墙体先行浇筑和养护，并在其相邻的空间留出相应的施工位置，等这前一部分混凝土养护完成后，再进行后一位置的混凝土浇筑；这就进一步地限制了操作条件和空间，当需要采用焊接方式对后浇结构施工时进行止水板的安装，需要在更小的空间位置进行焊接并导致了操作的复杂。因此，也需要提供一种适合于后浇施工过程中的止水钢板的安装结构和建筑方法。

技术实现要素：

针对焊接连接止水钢板技术上的不足，本实用新型实用新型提供一种不需要焊接而是采用机械连接方式，这种连接方法与焊接连接方法相比，连接质量更有保障，连接操作更便捷。同时，本实用新型提供了一种应用上述止水钢板的后浇施工中的建筑结构以及施工方法，这种方法在施工过程中，完全不采用焊接操作，避免了场地狭小带来的操作不便，同时也更有利于后浇施工过程中的混凝土分段固化、养护，具有施工分段明确、结构稳定的优点。

技术方案是：

本实用新型的第一个方面，提供了：

一种建筑工程止水钢板连接件，包括：至少两块止水钢板，两板止水钢板之间相互搭接，之间存在一定宽度的重叠面，在重叠面上通过螺丝将两块止水钢板固定，并且两块止水钢板之间的重叠面填充有橡胶垫片。

在一个实施方式中，所述的螺丝是指自攻螺丝。

在一个实施方式中，重叠面的宽度是50-300mm。

在一个实施方式中，螺丝之间的间距不大于80mm。

在一个实施方式中，橡胶垫片厚度2-10mm。

本实用新型的第二个方面，提供了：

一种建筑结构，其中包含有上述的建筑工程止水钢板连接件；止水钢板安装于墙体和基座之间，并且止水钢板的平面与墙体和基座的交界面相互垂直。

本实用新型的第三个方面，提供了：

一种建筑结构，其中包含有上述的建筑工程止水钢板连接件；止水钢板的中部位置的上面和下面分别设有卡扣，止水钢板中设有开孔，开孔中套接有螺杆，螺杆的底部设有橡胶板，并且螺杆将橡胶板压紧于施工基础面上；

止水钢板的上面设有第一钢丝网，第一钢丝网的下端与止水钢板的上面的卡扣连接，第一钢丝网的上端与固定架之间通过金属绳连接；

止水钢板的下面设有第二钢丝网，第二钢丝网的上端与止水钢板的下面的卡扣连接，第二钢丝网的下端与固定架之间通过金属绳连接，并且第二钢丝网的底部卡紧于橡胶板。

在一个实施方式中，第一钢丝网和/或第二钢丝网与水平面垂直。

在一个实施方式中，第一钢丝网和/或第二钢丝网的网眼直径小于1cm。

在一个实施方式中，在开孔的下部还设有用于固定螺杆的限位螺母。

在一个实施方式中，第一钢丝网和卡扣之间为活动连接。

在一个实施方式中，第二钢丝网和卡扣之间为活动连接。

在一个实施方式中，金属绳与固定架之间为活动连接。

有益效果

与现有安装止水钢板的方式相比，本实用新型的优点在于：

（1）止水钢板安装不需要现场焊接，使用简易工具螺丝机械固定，不受施工条件限制，一般工人就能操作，施工质量有保障。

（2）螺丝机械固定止水钢板的方式，减少了现场的焊接作业，降低现场的动火作业，减小了安全风险。

（3）采用螺丝机械固定止水钢板，可以在后浇混凝土的施工中避免大量使用焊接作业，使得在较小的空间中也可以进行操作。

（4）通过止水钢板上的钢丝网的安装，可以将施工区域分隔，实现空间的分区块的浇筑施工，操作过程简便。

附图说明

图1是止水钢板安装后的结构图。

图2是止水钢板的平面视图。

图3是止水钢板的剖面视图。

图4是止水钢板在地下建筑后浇带的建筑结构中的应用图。

其中，1、止水钢板；2、墙体；3、基座；4、螺丝；5、橡胶垫片；6、开孔；7、螺杆；8、限位螺母；9、混凝土；10、橡胶板；11、卡扣；12、第一钢丝网；13、第二钢丝网；14、固定架；15、施工基础面；16、金属绳。

具体实施方式

如图1所示，在需要在地下建筑中加入止水钢板时，止水钢板1安装于墙体2和基座3之间，并且止水钢板1的平面与墙体2和基座3的交界面相互垂直；

如图2所示，止水钢板1相互之间通过螺丝4进行固定，其平面结构如图3所示，两板止水钢板1之间相互搭接，之间存在一定宽度的重叠面，在重叠面上通过螺丝4将两块止水钢板1固定，并且两块止水钢板1之间的重叠面填充有橡胶垫片5。

在一个实施方式中，

更具体的实施过程如下：

在止水钢板1两块搭接位置中间设置一层橡胶垫片5，采用螺丝机械固定。橡胶垫片5厚度5mm左右，橡胶垫片5的长度和宽度与止水钢板搭接一致，止水钢板搭接长度为100mm左右。

（1）固定方式一：采用手持式电动螺丝刀固定自攻螺丝，自攻螺丝头设置橡胶圈，挤压止水钢板和橡胶垫，螺丝固定间距不大于80mm。

（2）固定方式二：止水钢板加工的时，在止水钢板1搭接区域和橡胶垫片5的同位置，机械开孔圆孔φ5mm，间距不大于80mm。在施工现场对照止水钢板和橡胶垫上的开孔，采用m4.5mm成套螺丝双面设置橡胶垫圈，拧紧固定止水钢板。

采用以上的结构，施工过程详述如下：

（1）地下结构墙体已经绑扎好的钢筋网内，穿插放设止水钢板1，调整止水钢板1的搭接长度。

（2）在搭接的止水钢板1位置放置橡胶垫5，然后用手持式电动螺丝刀，在止水钢板上紧定自带橡胶垫圈5的自攻螺丝，止水钢板1挤压橡胶垫5。

（3）当3~4块止水钢板1连接完毕后，止水钢板1利用结构墙体钢筋网固定在设计位置。

（4）墙体转角位置，使用预先弯折好的止水钢板1与纵向止水钢板1连接。

（5）止水钢板1全部固定就位后，浇筑混凝土2至止水钢板1中心线位置。

本实用新型的止水钢板1应用于后浇建筑的施工过程时，其建筑结构如图4所示：

施工基础面15上设置固定架14，止水钢板1的一侧安装于固定架14；

止水钢板1的中部位置的上面和下面分别设有卡扣11，止水钢板1中设有开孔6，开孔6中套接有螺杆7，螺杆7的底部设有橡胶板10，并且螺杆7将橡胶板10压紧于施工基础面15上；

止水钢板1的上面设有第一钢丝网12，第一钢丝网12的下端与止水钢板1的上面的卡扣11连接，第一钢丝网12的上端与固定架14之间通过金属绳16连接；

止水钢板1的下面设有第二钢丝网13，第二钢丝网13的上端与止水钢板1的下面的卡扣11连接，第二钢丝网13的下端与固定架14之间通过金属绳16连接，并且第二钢丝网13的底部卡紧于橡胶板10。

在一个实施方式中，第一钢丝网12和/或第二钢丝网13与水平面垂直。

在一个实施方式中，第一钢丝网12和/或第二钢丝网13的网眼直径小于1cm。

在一个实施方式中，在开孔6的下部还设有用于固定螺杆7的限位螺母8。

在一个实施方式中，第一钢丝网12和卡扣11之间为活动连接。

在一个实施方式中，第二钢丝网13和卡扣11之间为活动连接。

在一个实施方式中，金属绳16与固定架14之间为活动连接。

以上的结构在施工具体过程如下：

施工基础面15是用于施工的基础，在图中的左侧位置，需要首先浇筑混凝土并养护，其后再在图中的右侧浇筑混凝土并养护，同时又需要在之间施工止水钢板1；因此，首先在施工基础面15上放置固定架14，然后按照上方的方法在固定架14上将止水钢板1进行安装固定，并且相邻的止水钢板1之间通过螺丝4进行固定。止水钢板1的一端（图中的右端）要偏离固定架14，偏离的这一部分面积是用于留在后浇区域中。

接下来，由于需要分区域浇筑，因此，在止水钢板1的中间设有开孔6，在开孔6当中套接的螺杆7是用于向下部压紧橡胶板10，在施工时，首先在止水钢板1的下方放置橡胶板10，然后将螺杆7向下挤压后，再将限位螺母8旋紧，使得限位螺母8卡紧于止水钢板1的下方，使整体橡胶板10稳定。

然后由于在后浇施工中，需要将空间分隔，因此，在止水钢板1上的卡扣11可以固定钢丝网，第一钢丝网12位于上方，且第二钢丝网13位于下方，即可以将止水钢板1分为两部分，图中左侧为先进行浇筑的区域，图中的右侧为后浇筑的区域；止水钢板1与钢丝网之间通过卡扣11活动固定，例如可以通过螺栓连接等，并且第一钢丝网12和第二钢丝网13的另一端是通过金属绳16与固定架14连接，因此当左侧浇筑混凝土后，混凝土会对钢丝网施加向右的力，而直接通过金属绳16连接后，可以防止钢丝网13的倾斜，钢丝网13的网眼直径没有特别的限定，只要能够防止混凝土中的砂石渗出即可，可以参考现有的施工规范进行。当左侧浇筑混凝土后，下沉的泥浆和水会向下沉，并且会受到压紧的橡胶板10阻挡，不会进入至后浇区域的施工面。

当图中的左侧区域浇筑并养护完成后，图中的止水钢板1的左段嵌入于混凝土中，同此再对钢丝网13的右侧的后浇段进行浇筑混凝土，最终完成将止水钢板1的另一段也嵌合，实现了整体的浇筑施工和止水钢板的安装完成。

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