一种高效密封连接的声测管的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种高效密封连接的声测管。

背景技术：

声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。

目前，在建筑工程的施工时，常会用到声测管来检测桩基，而现有的声测管在进行管道连接时，螺纹式声测管需要转动整截连接管，不仅过程繁重，劳动强度高，而且密封效果不理想；钳压式声测管安装过程复杂，需要液压钳、扳手、螺杆、螺母等工具，操作不方便，安装效率较低，因此，提出一种高效密封连接的声测管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中声测管在进行管道连接时，螺纹式声测管需要转动整截连接管，不仅过程繁重，劳动强度高，而且密封效果不理想；钳压式声测管安装过程复杂，需要液压钳、扳手、螺杆、螺母等工具，操作不方便，安装效率较低的问题，而提出的一种高效密封连接的声测管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效密封连接的声测管，包括第一管道及第二管道，所述第一管道的外侧壁左端固定套接有固定环，且固定环的左侧壁通过滚动轴承转动连接有内螺纹套，所述第二管道的外侧壁右端固定套接有外螺纹套，且内螺纹套的内侧壁与外螺纹套的外侧壁螺纹连接，所述第一管道的左端固定连接有环形密封套，所述环形密封套的内外侧壁均固定连接有多个均匀分布的环形凸起，所述第二管道的右端开设有与环形密封套相匹配的环形凹槽，且环形凹槽的两个水平部侧壁均开设有多个与环形凸起相匹配的环形密封槽，所述环形密封套的内部设有内密封环，且内密封环的右侧壁与第一管道的左端固定连接，所述环形密封套的外部设有外密封环，且外密封环的右侧壁与第一管道的左端固定连接，所述第二管道的右端分别开设有与外密封环及内密封环相匹配的外环形密封槽及内环形密封槽。

优选的，所述第一管道的外侧壁及第二管道的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的加强筋。

优选的，所述第二管道的外侧壁固体套接有环形连接板，所述内螺纹套的左端固定连接有第一密封环，且环形连接板的右侧壁开设有与第一密封环相匹配的第一密封槽。

优选的，多个所述环形凸起远离环形密封套一侧的侧壁均为弧形设置。

优选的，所述内螺纹套的外侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹。

优选的，所述第一管道及第二管道均涂覆有环氧富锌底漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效密封连接的声测管，具备以下有益效果：

1、该高效密封连接的声测管，通过设有的固定环、外螺纹套、内螺纹套及滚动轴承的相互配合，可以完成对第一管道与第二管道之间的稳固安装，在安装时，不需要转动整个管道，劳动强度低，转动轻便，通过设有的环形密封套及多个环形凸起的相互配合，可以对第一管道与第二管道之间连接处进行有效密封，通过设有的外密封环及内密封环的相互配合，也可以对第一管道与第二管道连接处进行有效密封，通过多层密封，有效提高密封程度，避免流体溢出，影响检测。

2、该高效密封连接的声测管，通过设有的多个加强筋，可以增加第一管道及第二管道的抗压性能，减小第一管道及第二管道被碰撞变形损坏的可能性，有效提高第一管道及第二管道的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不需要转动整个管道即可完成安装，劳动强度低，转动轻便，且密封程度高，避免流体溢出，影响检测，同时可以加强管道的抗压性能，提高管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效密封连接的声测管的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大图；

图3为图1中第一管道的立体结构示意图。

图中：1第一管道、2第二管道、3固定环、4内螺纹套、5外螺纹套、6环形密封套、7环形凸起、8内密封环、9外密封环、10加强筋、11环形连接板、12第一密封环、13防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效密封连接的声测管，包括第一管道1及第二管道2，第一管道1的外侧壁左端固定套接有固定环3，且固定环3的左侧壁通过滚动轴承转动连接有内螺纹套4，第二管道2的外侧壁右端固定套接有外螺纹套5，且内螺纹套4的内侧壁与外螺纹套5的外侧壁螺纹连接，第一管道1的左端固定连接有环形密封套6，环形密封套6的内外侧壁均固定连接有多个均匀分布的环形凸起7，第二管道2的右端开设有与环形密封套6相匹配的环形凹槽，且环形凹槽的两个水平部侧壁均开设有多个与环形凸起7相匹配的环形密封槽，环形密封套6的内部设有内密封环8，且内密封环8的右侧壁与第一管道1的左端固定连接，环形密封套6的外部设有外密封环9，且外密封环9的右侧壁与第一管道1的左端固定连接，第二管道2的右端分别开设有与外密封环9及内密封环8相匹配的外环形密封槽及内环形密封槽。

第一管道1的外侧壁及第二管道2的外侧壁均固定连接有多个均匀分布的加强筋10，可以增加第一管道1及第二管道2的抗压性能，减小第一管道1及第二管道2被碰撞变形损坏的可能性，有效提高第一管道1及第二管道2的使用寿命。

第二管道2的外侧壁固体套接有环形连接板11，内螺纹套4的左端固定连接有第一密封环12，且环形连接板11的右侧壁开设有与第一密封环12相匹配的第一密封槽，可以增加外螺纹套5与内螺纹套4之间的密封性，避免外部的异物及水汽进入外螺纹套5与内螺纹套4的连接处，影响连接的稳固性。

多个环形凸起7远离环形密封套6一侧的侧壁均为弧形设置，可以便于人们将环形密封套6插进环形密封凹槽内部。

内螺纹套4的外侧壁开设有多个均匀分布的防滑纹13，可以增加人手与内螺纹套4之间的摩擦力，便于人们转动内螺纹套4。

第一管道1及第二管道2均涂覆有环氧富锌底漆，可以增加第一管道1与第二管道2的抗腐蚀性能。

本实用新型中，使用时，通过设有的固定环3、外螺纹套5、内螺纹套4及滚动轴承，拧动内螺纹套4，可以使内螺纹套4与外螺纹套5相互固定，从而可以完成对第一管道1与第二管道2之间的稳固安装，在安装时，不需要转动第一管道1，劳动强度低，转动轻便，通过设有的环形密封套6及多个环形凸起7的相互配合，可以对第一管道1与第二管道2之间连接处进行有效密封，通过设有的外密封环9及内密封环8的相互配合，也可以对第一管道1与第二管道2连接处进行有效密封，通过多层密封，有效提高第一管道1与第二管道2之间连接处的密封程度，避免流体溢出，影响检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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