一种排水管沟挖沟装置的制作方法

本实用新型属于机械装备领域，尤其涉及一种排水管沟挖沟装置。

背景技术：

挖沟装置是工程机械的主要机种装置之一，是一种用于土方施工中的开沟机械，广泛应用于军事工程、市政施工以及农田水利建设等，有着可连续作业，施工效率高，地表破坏小，能稳定施工的特点。为了让挖沟装置在施工中起到更好的作用，加强挖沟装置的挖掘运料一体化的功能，提高连续作业，提高挖沟装置的适用范围为所需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种排水管沟挖沟装置，以加强挖沟装置挖掘运料一体化，提高连续作业，提高适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种排水管沟挖沟装置，包括挖掘机构及废料运输机构，挖掘机构包括旋转轴、与旋转轴一端固定连接的挖掘钻头、与旋转轴另一端相连的减速机及与减速机相连的电机，减速机的输出端与旋转轴相连，减速机的输入端与电机的电机轴通过联轴器相连。废料运输机构包括包括螺旋设置于旋转轴上的旋转叶、套设在旋转轴外的保护筒、固定安装于保护筒入料口的废料铲及设置于保护筒出料口的下料斗，下料斗包括固定部与伸缩部，伸缩部可沿固定部的长度方向伸缩。

进一步地，伸缩部包括靠近固定部的移动部及与移动部相连的下斜式弯管，移动部同轴心套设在固定部外，固定部的外周设置有限位仓，限位仓内卡设有固定块，固定块与限位仓通过弹簧连接，在弹簧处于非挤压状态下，固定块部分伸出限位仓；移动部与固定块相对位置设置有按钮，移动部沿轴心方向设置有多个按钮。

进一步地，挖掘钻头包括刃部及与刃部固定连接的柄部，刃部包括两个及两个以上的刃瓣，及与刃瓣数量相同的沿钻头的中心线与刃瓣呈螺旋对称分布的排屑槽。

进一步地，柄部外周侧设置有螺旋形凸台。

进一步地，凸台上等距设置有打散钻头，打散钻头包括与凸台固定连接的支柱及与支柱远离凸台一端固定连接的副钻头，副钻头朝向挖掘钻头旋转方向。

进一步地，支柱朝向所掘钻头旋转方向倾斜。

进一步地，排水管沟挖沟装置还包括废料转运机构，废料转运机构包括螺旋运输机，废料转运机构包括螺旋运输机及设置在螺旋运输机的出料口的下料斗，螺旋运输机的进料口设置于废料运输机构的下料斗的弯管下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的排水管沟挖沟装置设置有挖掘机构与废料运输机构，实现排水沟的挖掘与废料运输一体化，十分的方便，同时下料斗的可伸缩设计，使得排水管沟挖沟装置能适用于更多的载体。

(2)本实用新型的下料斗的伸缩设计，采用固定部与伸缩部的限位结构均在固定部的外周与移动部的内周之间，在运输挖掘废料的时候，避免被泥土包裹从而影响移动及限位的效果。

(3)本实用新型的挖掘钻头的刃部及柄部的设计，使得挖掘钻头的挖掘能力更强同时挖掘范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的挖沟装置的侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的挖沟装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的下料斗的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的固定部与移动部的装配细节图。

图5为本实用新型实施例提供的刃部正视图。

图6为本实用新型实施例提供的打散钻头示意图及受力分析。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

100-挖掘钻头，200-旋转轴，300-减速机，400-电机，500-废料铲，600-旋转叶，700-保护筒，800-下料斗，110-刃部，111-刃瓣，112-排屑槽，120-柄部，121-凸台，122-打散钻头，123-支柱，124-副钻头，310-联轴器，810-固定部，820-伸缩部，821-移动部，822-弯管，811-限位仓，812-弹簧，813-固定块，823-按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

请参阅图1至图6，一种排水管沟挖沟装置，包括挖掘机构及废料运输机构，挖掘机构包括旋转轴200、挖掘钻头100、减速机300及电机400。旋转轴200的一端与挖掘钻头100固定连接，另一端与减速机300的输出端相连，减速机300的输入端与电机400的电机轴相连。

废料运输机构包括包括螺旋设置于旋转轴200上的旋转叶600、套设在旋转轴外的保护筒700、固定安装于保护筒入料口的废料铲500及设置于保护筒700出料口的下料斗800，下料斗800包括固定部810与伸缩部820，伸缩部820可沿固定部810的长度方向伸缩。

工作时，将排水管沟挖沟装置安装在可在动力驱使下向前移动的载体前端，或在载体上设置多个排水管沟挖沟装置，调整排水管沟挖沟装置的倾斜角，从而对挖掘钻头100的下探深度进行调整，即调整排水管沟的深度。启动电机400，电机轴将动力传输至减速机300的输入端，减速机300的输出端带动旋转轴200转动，从而带动挖掘钻头100转动，旋转轴200上的旋转叶600跟随旋转轴旋转。本实施例中，减速机300的输入端与电机400的电机通过联轴器310连接，使电机400与减速机300达到同步回转的目的，此外也在一定程度上避免旋转轴200及旋转叶600承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

挖掘钻头钻松土壤，土壤持续被铲入到废料铲500中，废料铲500的宽度小于挖掘钻头100的最大直径，避免废料铲500对施工造成阻碍。废料铲500中的土壤废料通过旋转叶600的旋转，土壤废料自身的重力及旋转的时的离心力，使得土壤废料与旋转叶600、旋转200及保护筒700形成的料槽产生摩擦力，将土壤废料提升至下料斗800，土壤废料通过下料斗800进入载体的废料仓中，同时保护筒700及下料斗800的设置也避免了旋转中土壤废料的飞溅，施工干净安全。下料斗800的伸缩部820可沿固定部810的长度方向伸缩，即下料斗800的长度可伸缩，使得排水管沟挖沟装置能适配更多的载体。排水管沟挖沟装置挖沟与运输废料同步进行，十分便捷，提高了挖沟的工作效率。

具体的，伸缩部820包括靠近固定部的移动部821及与移动部相连的下斜式弯管822，移动部821同轴心套设在固定部810外，固定部810的外周设置有限位仓811，限位仓内卡设有固定块813，固定块813与限位仓811通过弹簧812连接，弹簧812在非挤压状态下，固定块813部分伸出限位仓811外。移动部821与固定块810相对的位置设置有按钮823，移动部821沿轴心方向设置有多个按钮823。需要改变下料斗800长度时，按下按钮823，挤压固定块813使得弹簧812压缩，至固定块813全部缩回至限位仓811内，移动伸缩部820至下料斗800所需长度，固定块810移动到对应的按钮823位置，固定块813一部分在限位仓811内，另一部分在移动部821设置按钮823的容置腔内，从而限制了伸缩部820相对固定部810的移动。固定部810与伸缩部820的限位结构均在固定部810的外周与移动部821的内周之间，在运输挖掘废料的时候，避免被泥土包裹从而影响移动及限位的效果。

挖掘钻头100包括刃部110及与刃部固定连接的柄部120，刃部110包括两个及两个以上的刃瓣111，及与刃瓣111数量相同的沿钻头的中心线与刃瓣111呈螺旋对称分布的排屑槽112，刃部110为圆锥体，使得挖掘钻头100的刃部110更易钻入土壤中。柄部120的外周侧设置有螺旋形凸台121，凸台121在挖掘钻头100前进方向形成横刃，加强挖掘钻头100整体的挖孔能力。在非限制性示例中，凸台121上等距设置有打散钻头122，进一步提高挖掘钻头100的挖掘能力，将刃部110钻松的土壤打散至完全脱落，同时进一步扩大了挖掘的范围。打散钻头122包括与凸台121固定连接的支柱123及与支柱123远离凸台121一端固定连接的副钻头124，副钻头朝向挖掘钻头100的旋转方向，多个朝向一致的副钻头124多次挖掘土壤，更易将土壤废料打散。在另一实施例中，副钻头124垂直凸台121的距离沿刃部110至旋转轴200方向逐渐增加，多个副钻头124在柄部120的周侧形成锥形，使得挖掘循序渐进，对土壤废料的挖掘范围逐渐增加。支柱123朝向挖掘钻头100的旋转方向倾斜，倾斜角度为α，挖掘过程中，副钻头124高速旋转下触碰土壤废料中的坚硬物品，例如石子，发生碰撞受到强大的冲击力。假设副钻头124受到冲击力f。当支柱123垂直凸台121设置时，攻击力f全部作用垂直作用在支柱123上，对支柱123与凸台121的连接处冲击较大。当支柱123朝向旋转方向倾斜，副钻头124收到冲击力f，经过力的分解，沿支柱123倾斜方向的力f1为f*cosα，f2再经过力的分解可得，垂直凸台121方向的力为sinα*f1，即垂直凸台121方向的力f2为f*cosα*sinα，即支柱123的水平受力减小了f*cosα*sinα，因此对于支柱123与凸台121连接处的冲击力也减小了，提高挖掘钻头的使用寿命。

在其他实施例中，因为排水管沟挖沟装置的安装位置或安装数量的变化，使得的排水管沟挖沟装置的下料斗800不能直接连接到载体的废料仓内，这时候排水管沟挖沟装置还需增加废料转运机构，废料转运机构可以选择螺旋运输机，螺旋运输机的结构简单成本低，实现密封运输，避免土壤废料飞溅。将螺旋运输机的进料口设置在下料斗800的下方，伸缩部820的弯管822伸入螺旋运输机的进料口，避免土壤废料遗落，螺旋运输机的出料口设置下料斗，土壤废料经螺旋运输机的运输至下料口进入载体的废料仓。

本实用新型的排水管沟挖沟装置实现排水沟的挖掘与废料运输一体化，十分的方便，同时下料斗800的可伸缩设计，使得排水管沟挖沟装置能适用于更多的载体，固定部810与伸缩部820的限位结构均在固定部810的外周与移动部821的内周之间，在运输挖掘废料的时候，避免被泥土包裹从而影响移动及限位的效果，同时挖掘钻头100的刃部110及柄部120的设计，使得挖掘钻头100的挖掘能力更强同时挖掘范围更广。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

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