一种内置隔膜密闭式膨胀水箱的制作方法

本实用新型涉及膨胀水箱技术领域，尤其涉及一种内置隔膜密闭式膨胀水箱。

背景技术：

膨胀水箱的作用是收容和补偿系统中水的胀缩量，亦用作系统供水。目前的膨胀水箱中均设置有隔膜，用来隔离为储水腔和储气腔，其中，隔膜一般选用橡胶，隔膜通过卡设在气压壳体和水压壳体之间来到达固定的目的。

膨胀水箱在工作状态下，隔膜在气压壳体和水压壳体的两侧反复来回。在对故障的膨胀水箱进行维修时，发现隔膜和两侧壳体的连接处容易出现裂纹，等裂纹加深形成裂口时隔膜就失去隔断的作用。而容易出现的裂纹的原因通过分析发现是隔膜和壳体连接处承担绝大部分的扭转量，导致此处隔膜工作强度大于其他位置。

所以，现有技术的技术问题在于：隔膜在反复扭转过程中的扭转量集中。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种内置隔膜密闭式膨胀水箱，解决了现有技术中隔膜在反复扭转过程中的扭转量集中的技术问题；达到隔膜在扭转过程中扭转量分散，延缓隔膜老化的技术效果。

本申请实施例提供一种内置隔膜密闭式膨胀水箱，所述膨胀水箱包括：气压壳体，所述气压壳体为半包覆状；水压壳体，所述水压壳体为半包覆状，所述水压壳体和所述气压壳体相对设置，且所述水压壳体的边缘和所述气压壳体的边缘压合为一体，构成一个容置腔；以及隔膜，所述隔膜作用在容置腔内，并将容置腔分为储气腔和储水腔，所述隔膜包括：膜框，所述膜框为一个封闭状的框体，所述膜框的一部分设置在水压壳体和气压壳体的压合处，膜框的另一部分位于容置腔内；膜体，所述膜体密封固定在膜框上；其中，所述膜框具有韧性，可形变；并通过膜框使得作用在隔膜上的一部分扭转量从膜体上分散而出。

作为优选，所述膜框为薄片体，所述膜框和所述膜体之间采用胶接。

作为优选，所述膜框采用聚四氟乙烯材质。

作为优选，所述膜框和所述膜体之间还设置有用于铆接的铆钉，并通过铆钉使得膜框和膜体之间的连接强度增加。

作为优选，所述膜框的形状和气压壳体、水压壳体的形状相配。

作为优选，膜框相对于水压壳体和气压壳体的压合处设置有凸楞和/或凹槽，并通过凸楞和/或凹槽使得膜框和容置腔之间固定紧密。

作为优选，隔膜、水压壳体以及气压壳体之间的连接面涂有密封胶。

作为优选，膜体位于容置腔内。

作为优选，所述气压壳体和水压壳体的压合处外侧设置有卡框，所述卡框卡接在压合处，且所述卡框的边缘相对于气压壳体和水压壳体设置有密封胶。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过在膜体外设置一个膜框，利用膜框来承担一部分扭转时的扭转量，使得膜体的扭转量减小，延长膜体的实际使用寿命。同时设置膜框，也避免膜体直接压合在气压壳体和水压壳体之间时，避免因膜体位置放置不对，或者压合时施压不均，导致膜体局部被压的偏薄，影响膜体的实际使用寿命；解决了现有技术中隔膜在反复扭转过程中的扭转量集中的技术问题；达到隔膜在扭转过程中扭转量分散，延缓隔膜老化的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将膜框设置为片体，使得聚四氟乙烯材质的膜框可以反复弯曲形变，且由于聚四氟乙烯的化学性质稳定，在和储水腔接触时不产生有毒有害物质。

3、本申请实施例中，膜框为一整体，膜框上的凸楞或凹槽为在一整体上加工形成，用于进一步增强隔膜在压合处的连接强度。

4、本申请实施例中，通过在外套一个卡框，使得水压壳体和气压壳体的压合处被进一步保护起来，避免外界环境对压合处的腐蚀，使得整个膨胀水箱的储水储气能力稳定。

附图说明

图1为本申请实施例中一种内置隔膜密闭式膨胀水箱的主视向结构示意图；

图2为本申请实施例中一种内置隔膜密闭式膨胀水箱的侧视向结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本申请实施例中一种内置隔膜密闭式膨胀水箱的俯视向结构示意图；

图5为本申请实施例中一种内置隔膜密闭式膨胀水箱的横截面结构示意图；

图6为图5中b处的放大图。

附图标记：1、气压壳体；11、进气口；2、水压壳体；21、进水口；3、卡框；31、密封胶；4、隔膜；41、膜体；42、膜框；421、凸楞；5、固定架。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种内置隔膜4密闭式膨胀水箱，通过在膜体41外设置一个膜框42，利用膜框42来承担一部分扭转时的扭转量，使得膜体41的扭转量减小，延长膜体41的实际使用寿命。同时设置膜框42，也避免膜体41直接压合在气压壳体1和水压壳体2之间时，避免因膜体41位置放置不对，或者压合时施压不均，导致膜体41局部被压的偏薄，影响膜体41的实际使用寿命；解决了现有技术中隔膜4在反复扭转过程中的扭转量集中的技术问题；达到隔膜4在扭转过程中扭转量分散，延缓隔膜4老化的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种内置隔膜4密闭式膨胀水箱，膨胀水箱包括：气压壳体1、水压壳体2、隔膜4以及卡框3。其中，气压壳体1和水压壳体2压合构成一个容置腔，隔膜4位于容置腔内，并将容置腔分为储气腔和储水腔；卡框3从外侧将气压壳体1和水压壳体2的压合处包覆。

气压壳体1，气压壳体1为半包覆状，内凹侧作为储气腔的一部分。优选采用金属或塑料材质，在采用塑料材质时压合可以考虑替换为热压。

水压壳体2，水压壳体2为半包覆状，内凹侧作为储水腔的一部分。水压壳体2和气压壳体1相对设置，且水压壳体2的边缘和气压壳体1的边缘压合为一体，构成一个容置腔。

隔膜4，隔膜4作用在容置腔内，隔膜4包括：膜框42和膜体41，其中，膜体41位于容置腔内，膜体41和容置腔的腔壁不接触。膜体41密封固定在膜框42上，膜框42和膜体41构成一个隔离面，用来隔断容置腔，膜框42具有韧性，可形变；而隔膜4采用橡胶材质，可形变。在膜框42和隔膜4都可以扭转形变的情况下，通过膜框42使得作用在隔膜4上的一部分扭转量从膜体41上分散而出，使得膜体41的扭转量减小，避免大幅度扭转导致膜体41快速老化皲裂。

膜框42，膜框42为一个封闭状的框体，且膜框42的形状和气压壳体1、水压壳体2的形状相配。优选膜框42采用聚四氟乙烯材质，为薄片体，膜框42和膜体41之间采用胶接。膜框42的一部分设置在水压壳体2和气压壳体1的压合处，膜框42的另一部分位于容置腔内；

具体来说，膜框42和膜体41之间还设置有用于铆接的铆钉，并通过铆钉使得膜框42和膜体41之间的连接强度增加。膜框42相对于水压壳体2和气压壳体1的压合处设置有凸楞421和/或凹槽，并通过凸楞421和/或凹槽使得膜框42和容置腔之间固定紧密。其中，膜框42、水压壳体2以及气压壳体1之间的连接面涂有密封胶31。

卡框3，作用在气压壳体1和水压壳体2的压合处的外侧设，卡框3卡接在压合处，且卡框3的边缘相对于气压壳体1和水压壳体2设置有密封胶31，进一步保证容置腔的气密性。

工作原理：

为膜体41增加一圈膜框42，通过聚四氟乙烯材质配合片体的结构，使得膜框42也具有形变的能力，通过膜框42可以形变为膜体41承担一部分形变量，达到减少膜体41形变量的目的，通过膜框42避免膜体41和容置腔的内壁接触和摩擦，进一步保证膜体41的使用寿命。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过在膜体外设置一个膜框，利用膜框来承担一部分扭转时的扭转量，使得膜体的扭转量减小，延长膜体的实际使用寿命。同时设置膜框，也避免膜体直接压合在气压壳体和水压壳体之间时，避免因膜体位置放置不对，或者压合时施压不均，导致膜体局部被压的偏薄，影响膜体的实际使用寿命；解决了现有技术中隔膜在反复扭转过程中的扭转量集中的技术问题；达到隔膜在扭转过程中扭转量分散，延缓隔膜老化的技术效果。

2、本申请实施例中，通过将膜框设置为片体，使得聚四氟乙烯材质的膜框可以反复弯曲形变，且由于聚四氟乙烯的化学性质稳定，在和储水腔接触时不产生有毒有害物质。

3、本申请实施例中，膜框为一整体，膜框上的凸楞或凹槽为在一整体上加工形成，用于进一步增强隔膜在压合处的连接强度。

4、本申请实施例中，通过在外套一个卡框，使得水压壳体和气压壳体的压合处被进一步保护起来，避免外界环境对压合处的腐蚀，使得整个膨胀水箱的储水储气能力稳定。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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